一种浮动式成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压力成型设备技术领域，具体为一种浮动式成型模具。其特征在于：包括工作平台和模具底座，成型筒套装在模具底座上部，模具底座固定在工作平台上；所述成型筒的上端敞口；在工作平台上固定浮动装置安装架，成型筒通过浮动装置连接浮动装置安装架。本装置改进了成型模具的结构，能够在真空状态下进行振动压实过程中实现浮动成型，降低压块阻力，提升成型质量。此外，本装置还实现了自动化脱模作业，不但提高了脱模质量，还降低了劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式成型模具


[0001]本技术涉及压力成型设备
，具体为一种浮动式成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中材料进行高压成型作业时，在压块下移过程中，不但受到了物料的收缩阻力，还会受到来自成型模具的摩擦阻力，导致制品上下密度偏差较大。此外，成型后的物料内部结构紧密且与成型模具内模腔之间的摩擦力极大，导致脱模困难；传统结构拆装步骤较为繁复，由此会降低加工效率，大幅提升了作业人员的劳动强度。
[0003]鉴于此，申请人设计了一种浮动式成型模具，改进了成型模具的结构，能够在压实过程中实现浮动成型，降低压块阻力，提升成型质量。此外，本装置还实现了自动化脱模作业，不但提高了脱模质量，还降低了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种浮动式成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮动式成型模具，包括工作平台和模具底座，成型筒套装在模具底座上部，模具底座固定在工作平台上；所述成型筒的上端敞口；在工作平台上固定浮动装置安装架，成型筒通过浮动装置连接浮动装置安装架。
[0006]优选的，所述浮动装置包括2
‑
8组浮动功能组，各个浮动功能组对称设置在成型模具的外周。
[0007]优选的，在成型筒的左侧和右侧分别设置左上安装板和右上安装板，在抽真空筒的左侧内壁和右侧内壁上分别安装左下安装板和右下安装板。
[0008]优选的，浮动装置包含4组浮动功能组：左前浮动功能组、左后浮动功能组、右前浮动功能组和右后浮动功能组，在左上安装板的前侧和后侧分别开设左上前轴孔和左上后轴孔，在左下安装板的前侧和后侧分别开设左下前轴孔和左下后轴孔，在右上安装板的前侧和后侧分别开设右上前轴孔和右上后轴孔，在右下安装板的前侧和后侧分别开设右下前轴孔和右下后轴孔。
[0009]优选的，所述浮动功能组为弹簧式结构；
[0010]所述左前浮动功能组包括左前弹簧轴、左前上弹簧和左前下弹簧；在左上前轴孔和左下前轴孔内贯穿插装左前弹簧轴，在左前弹簧轴的上端和下端分别安装左前上螺母挡块和左前下螺母挡块，在左前上螺母挡块和左上前轴孔之间的左前弹簧轴上套装左前上弹簧，在左上前轴孔和左前下轴孔之间的左前弹簧轴上套装左前下弹簧；
[0011]所述左后浮动功能组包括左后弹簧轴、左后上弹簧和左后下弹簧；在左上后轴孔和左下后轴孔内贯穿插装左后弹簧轴，在左后弹簧轴的上端和下端分别安装左后上螺母挡块和左后下螺母挡块，在左后上螺母挡块和左上后轴孔之间的左后弹簧轴上套装左后上弹簧，在左上后轴孔和左后下轴孔之间的左后弹簧轴上套装左后下弹簧；
[0012]所述右前浮动功能组包括右前弹簧轴、右前上弹簧和右前下弹簧；在右上前轴孔和右下前轴孔内贯穿插装右前弹簧轴，在右前弹簧轴的上端和下端分别安装右前上螺母挡块和右前下螺母挡块，在右前上螺母挡块和右上前轴孔之间的右前弹簧轴上套装右前上弹簧，在右上前轴孔和右前下轴孔之间的右前弹簧轴上套装右前下弹簧；
[0013]所述右后浮动功能组包括右后弹簧轴、右后上弹簧和右后下弹簧；在右上后轴孔和右下后轴孔内贯穿插装右后弹簧轴，在右后弹簧轴的上端和下端分别安装右后上螺母挡块和右后下螺母挡块，在右后上螺母挡块和右上后轴孔之间的右后弹簧轴上套装右后上弹簧，在右上后轴孔和右后下轴孔之间的右后弹簧轴上套装右后下弹簧。
[0014]优选的，所述浮动功能组为油缸式结构；在左下安装板上固定左部油缸，左部油缸的伸缩杆连接左上安装板；在右下安装板上固定右部油缸，右部油缸的伸缩杆连接右上安装板；所述左部油缸和右部油缸的数量相同且对称设置。
[0015]优选的，所述浮动功能组为弹性橡胶柱式结构；在左下安装板上固定左部弹性橡胶柱的下端，左部弹性橡胶柱的上端连接左上安装板；在右下安装板上固定右部弹性橡胶柱的下端，右部弹性橡胶柱的上端连接右上安装板；所述左部弹性橡胶柱和右部弹性橡胶柱的数量相同且对称设置。
[0016]优选的，在浮动装置安装架的左前方、左后方、右前方和右后方分别固定牵引绳的下端，牵引绳的上端分别连接提升装置；提升装置包括液压缸、气缸或卷扬机，液压缸或气缸结构通过定滑轮组连接牵引绳，定滑轮组固定在固定支架上。
[0017]优选的，在浮动装置安装架的两侧对称开设一个以上的升降丝孔，在升降丝孔内固定升降丝杠的下端，升降四缸的上端连接升降驱动电机，升降驱动电机固定在固定支架上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术所述的一种浮动式成型模具，改进了成型模具的结构，能够在真空状态下的振动压实过程中实现模具浮动成型，降低模具摩擦力，提升成型质量。此外，本装置还实现了自动化脱模作业，不但提高了脱模质量，还降低了劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图（实施例一）；
[0021]图2为本技术的结构示意图（实施例二）；
[0022]图3为本技术的结构示意图（实施例四）；
[0023]图4为本技术的结构示意图（实施例五）；
[0024]图中：1、浮动装置安装架；2、左前上螺母挡块；3、左前上弹簧；4、左部油缸；5、左上前轴孔；6、左前弹簧轴；7、左前下弹簧；8、左下前轴孔；9、右部油缸；10、左前下螺母挡块；11、左下安装板；12、工作平台；13、成型筒；14、右上安装板；15、右下安装板；16、右前下螺母挡块；17、右下前轴孔；18、右前下弹簧；19、右前弹簧轴；20、右上前轴孔；22、右前上弹簧；23、右前上螺母挡块；24、牵引绳；25、模具底座；26、左上安装板；27、升降丝杠。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：包括工作平台12和模具底座25，成型筒13套装在模具底座25上部，模具底座25固定在工作平台12上；所述成型筒13的上端敞口；在工作平台12上固定浮动装置安装架1，成型筒13通过浮动装置连接浮动装置安装架1。
[0028]所述浮动装置包括2
‑
8组浮动功能组，各个浮动功能组对称设置在成型模具的外周。
[0029]在成型筒13的左侧和右侧分别设置左上安装板26和右上安装板14，在抽真空筒的左侧内壁和右侧内壁上分别安装左下安装板11和右下安装板15。
[0030]在本实施例中，浮动装置包含4组浮动功能组：左前浮动功能组、左后浮动功能组、右前浮动功能组和右后浮动功能组，在左上安装板26的前侧和后侧分别开设左上前轴孔5和左上后轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动式成型模具，其特征在于：包括工作平台和模具底座，成型筒套装在模具底座上部，模具底座固定在工作平台上；所述成型筒的上端敞口；在工作平台上固定浮动装置安装架，成型筒通过浮动装置连接浮动装置安装架。2.根据权利要求1所述的一种浮动式成型模具，其特征在于：所述浮动装置包括2
‑
8组浮动功能组，各个浮动功能组对称设置在成型模具的外周。3.根据权利要求2所述的一种浮动式成型模具，其特征在于：在成型筒的左侧和右侧分别设置左上安装板和右上安装板，在抽真空筒的左侧内壁和右侧内壁上分别安装左下安装板和右下安装板。4.根据权利要求3所述的一种浮动式成型模具，其特征在于：浮动装置包含4组浮动功能组：左前浮动功能组、左后浮动功能组、右前浮动功能组和右后浮动功能组，在左上安装板的前侧和后侧分别开设左上前轴孔和左上后轴孔，在左下安装板的前侧和后侧分别开设左下前轴孔和左下后轴孔，在右上安装板的前侧和后侧分别开设右上前轴孔和右上后轴孔，在右下安装板的前侧和后侧分别开设右下前轴孔和右下后轴孔。5.根据权利要求4所述的一种浮动式成型模具，其特征在于：所述浮动功能组为弹簧式结构；所述左前浮动功能组包括左前弹簧轴、左前上弹簧和左前下弹簧；在左上前轴孔和左下前轴孔内贯穿插装左前弹簧轴，在左前弹簧轴的上端和下端分别安装左前上螺母挡块和左前下螺母挡块，在左前上螺母挡块和左上前轴孔之间的左前弹簧轴上套装左前上弹簧，在左上前轴孔和左前下轴孔之间的左前弹簧轴上套装左前下弹簧；所述左后浮动功能组包括左后弹簧轴、左后上弹簧和左后下弹簧；在左上后轴孔和左下后轴孔内贯穿插装左后弹簧轴，在左后弹簧轴的上端和下端分别安装左后上螺母挡块和左后下螺母挡块，在左后上螺母挡块和左上后轴孔之间的左后弹簧轴上套装左后上弹簧，在左上后轴孔和左后下轴孔之间的左后弹簧轴上套装左后下弹簧；所述右前浮动功能组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，王晓鹏，
申请(专利权)人：淄博翔鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：