一种大吨位模压成型高炉碳块生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉炭块生产技术领域，提出了一种大吨位模压成型高炉碳块生产线，包括机架，模具，设置在机架上，模具包括，模块，模块上设置有挤压通道，下冲头，滑动设置在挤压通道内，压机，设置在机架上，压机包括，上冲头，用于伸入挤压通道内，上冲头伸入挤压通道内后，上冲头、挤压通道和下冲头之间形成模腔，抽真空装置，设置在机架上，通过管道与模腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中的高炉炭块生产质量较差的问题。生产质量较差的问题。生产质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位模压成型高炉碳块生产线


[0001]本技术涉及高炉炭块生产
，具体的，涉及一种大吨位模压成型高炉碳块生产线。

技术介绍

[0002]高炉炭块是用于高炉炉缸和炉底部位的内衬耐火材料，其质量决定着高炉一代炉役寿命。一般情况下，高炉炭块的制造方法是：将作为炭质骨料的煅烧无烟煤、焦炭、人造石墨、鳞片石墨、土状石墨等原料进行破碎、筛分和磨粉，按照一定的粒度组成进行精确配料，加入专门的混捏锅内进行加热干混合，干混合达到一定温度后，再将作为粘结剂的煤焦油沥青、酚醛树脂等这一类高分子化合物加入到混捏锅内，与炭质骨料一起，进行湿混捏，混捏完成的散料糊料再装入挤压机的糊料缸和型嘴中进行挤压或装入振动成型机的模具中进行振动成型，成型后的生炭块再在焦粉中焙烧而成。
[0003]由于质量的原因，目前国内2000m3以上的大型高炉炉缸关键部位所使用的炭块，大部分都由德国和日本的炭素公司提供，我国自己生产的炭块只适合用于中小型高炉和大型高炉的炉底部位。而随着强化冶炼和能源、生产效率等方面的优势，中小高炉逐渐被淘汰，大型高炉在逐渐地增多。因此，我国的高炉炭块生产工艺和质量亟待升级提高。
[0004]多年以来，国内高炉炭块主要以振动成型和挤压成型方式进行生产。振动成型方法是把散料糊料装入钢制模具之内，钢制模具放置在振动平台之上，模具上面是开口的，有一个重锤放置在散料糊料之上，在成型过程中，振动台下面的偏心块受电机驱动而转动，使整个系统产生振动，振动频率为20-50Hz，振幅为0.3-2mm，由于振动散料糊料受到激振力的作用，在重锤、自身重力和颗粒间摩擦力的作用下，散料糊料得到密实化，达到成型的目的。在振动成型方式中，由于散料糊料只受到重锤的压力，受压小，受压只有0.1-0.5MPa左右，主要靠振动产生的激振力进行密实化作用，产品密实度和强度等受到限制，内部均匀性也较差；挤压成型是将散料糊料装入挤压机料缸，散料糊料受到挤压机柱塞的压力，从型嘴部位挤出成型。挤压成型虽然物料受压较大，达到10MPa以上，但是由于这种成型工艺的特殊性，需要较多的粘结剂才能使挤压产品不产生裂纹，产品性能受到很大影响，工艺难度大，尤其是方块产品，生产技术很难掌握，极易出现批量废品，而且内部结构也不很均匀。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种大吨位模压成型高炉碳块生产线，解决了现有技术中的高炉炭块生产质量较差的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]包括：
[0008]机架，
[0009]模具，设置在所述机架上，所述模具包括，
[0010]模块，所述模块上设置有挤压通道，
[0011]下冲头，滑动设置在所述挤压通道内，
[0012]压机，设置在所述机架上，所述压机包括，
[0013]上冲头，用于伸入所述挤压通道内，所述上冲头伸入所述挤压通道内后，所述上冲头、所述挤压通道和所述下冲头之间形成模腔，
[0014]抽真空装置，设置在所述机架上，通过管道与所述模腔连通。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括，
[0016]导轨，设置在所述机架上，
[0017]所述模具滑动设置在所述导轨上，所述模具滑动后进入或滑出所述压机内。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括，
[0019]脱模装置，设置在所述机架上，且所述脱模装置位于所述压机的一侧，
[0020]所述模具滑动后位于所述压机或所述脱模装置上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述脱模装置包括，
[0022]滑轨，设置在所述机架上，
[0023]顶件，滑动设置在所述滑轨上，所述顶件用于推动所述下冲头，
[0024]气缸，缸体设置在所述机架上，其伸缩杆与所述顶件连接。
[0025]作为进一步的技术方案，还包括，
[0026]储料仓，设置在所述机架上，
[0027]上料装置，设置在所述机架上，所述上料装置位于所述储料仓的下方，所述上料装置接驳于所述储料仓和所述模具之间。
[0028]作为进一步的技术方案，所述上料装置包括，
[0029]第二导轨，设置在所述机架上，
[0030]皮带机，滑动设置在所述第二导轨上，所述皮带机用于向所述挤压通道内输送物料。
[0031]作为进一步的技术方案，
[0032]所述抽真空装置为抽真空泵。
[0033]作为进一步的技术方案，还包括推料装置，设置在所述脱模装置的一侧，所述推料装置用于推开脱模后的工件。
[0034]作为进一步的技术方案，所述推料装置包括，
[0035]导向套，
[0036]滑杆，滑动设置在所述导向套内，
[0037]推块，设置在所述滑杆的一端，
[0038]第二气缸，缸体设置在所述机架上，其伸缩杆与所述推块连接。
[0039]本技术的工作原理及有益效果为：
[0040]本技术中，下冲头滑动设置在挤压通道内，并且下冲头与挤压通道的内壁之间保持密封，挤压通道与下冲头形成筒状容器，下冲头为挤压通道的底，向挤压通道内添加物料后，将模块放置在压机内，模块放置在压机内后，驱动上冲头向挤压通道内移动，当上冲头进入挤压通道后，上冲头与挤压通道的内壁之间是密封的，上冲头、下冲头和挤压通道之间形成模腔，物料就位于模腔内，当启动抽真空装置，模腔内压强变小，上冲头和下冲头向相互靠近的方向移动，从而起到挤压模腔内物料的作用，实现上冲头和下冲头对物料的
双向压制，使得高炉炭块内部结构更加均与，有了模腔的限制，在对于物料挤压过程中就会更加密实，大大降低了出现开裂情形的概率，并且因为可以提高挤压力，所以可以降低粘结剂的添加量，降低成本，实现压制出密实度高，强度高，内部结构均匀的高炉炭块，提高了高炉炭块生产的质量。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1为本技术俯视结构示意图；
[0043]图2为本技术图1中A-A1截面结构示意图；
[0044]图3为本技术图2中B局部放大结构示意图；
[0045]图4为本技术上冲头、模具与下冲头结构示意图；
[0046]图5为本技术脱模装置结构示意图；
[0047]图6为本技术推料装置结构示意图；
[0048]图中：1-机架，2-模具，21-模块，22-挤压通道，23-下冲头，3-压机，31-上冲头，4-抽真空装置，5-导轨，6-脱模装置，61-滑轨，62-顶件，63-气缸，7-储料仓，8-上料装置，81-第二导轨，82-皮带机，9-推料装置，91-导向套，92-滑杆，93-推块，94-第二气缸。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大吨位模压成型高炉碳块生产线，其特征在于，包括，机架(1)，模具(2)，设置在所述机架(1)上，所述模具(2)包括，模块(21)，所述模块(21)上设置有挤压通道(22)，下冲头(23)，滑动设置在所述挤压通道(22)内，压机(3)，设置在所述机架(1)上，所述压机(3)包括，上冲头(31)，用于伸入所述挤压通道(22)内，所述上冲头(31)伸入所述挤压通道(22)内后，所述上冲头(31)、所述挤压通道(22)和所述下冲头(23)之间形成模腔，抽真空装置(4)，设置在所述机架(1)上，通过管道与所述模腔连通。2.根据权利要求1所述的一种大吨位模压成型高炉碳块生产线，其特征在于，还包括，导轨(5)，设置在所述机架(1)上，所述模具(2)滑动设置在所述导轨(5)上，所述模具(2)滑动后进入或滑出所述压机(3)内。3.根据权利要求2所述的一种大吨位模压成型高炉碳块生产线，其特征在于，还包括，脱模装置(6)，设置在所述机架(1)上，且所述脱模装置(6)位于所述压机(3)的一侧，所述模具(2)滑动后位于所述压机(3)或所述脱模装置(6)上。4.根据权利要求3所述的一种大吨位模压成型高炉碳块生产线，其特征在于，所述脱模装置(6)包括，滑轨(61)，设置在所述机架(1)上，顶件(62)，滑动设置在所述滑轨(61)上，所述顶件(62)用于推动所述下冲头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，张拓，马历乔，陈前琬，李孜，孔维学，李啸磊，
申请(专利权)人：中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：