本实用新型专利技术公开了一种炭块模具的抽真空装置，涉及一种模具制造技术领域，包括抽真空机构和压模机构，所述抽真空机构包括真空泵和真空罐，其中真空泵设置有两个，真空泵的工作端和真空罐连接在一起，真空罐通过抽气管和压模机构上下两端连接在一起，增大原料与真空的接触面积，使抽真空效率更高，用于大型高炉炭块的模压成型模具中抽真空和保真空的功能，并配合压制工艺中的多段“喘气压制”持续将原料中残余的空气抽走，充分利用冲压头将原料压紧，大程度减少成型工件的气孔率，从而提高炭块的整体性能，并且压模机构内设置有多组动密封条和静密封条，密封圈全部为耐高温的氟橡胶制成，提高设备整体的密封效果，有效避免外界气体进入模腔内。气体进入模腔内。气体进入模腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种炭块模具的抽真空装置
[0001]本技术涉及模具制造
，具体是一种炭块模具的抽真空装置。
技术介绍
[0002]多年以来，国内高炉炭块主要以振动成型和挤压成型方式进行生产。振动成型由于物料受压小，受压只有0.1
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0.5MPa左右，主要靠振动进行密实化作用，产品密实度和强度等受到限制，内部均匀性也较差；挤压成型虽然物料受压较大，达到5
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10MPa以上，但是工艺难度大，很难掌握，而且内部结构也不很均匀。若采用模压成型的工艺生产高炉炭块，可使物料受压超过20MPa以上，产品密实度好，强度高，内部结构均匀，但是在压铸生产过程中，由于模腔内排气不良容易导致产品出现气泡、烧焦、缺胶等品质缺陷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种炭块模具的抽真空装置，具有抽真空和保真空的功能。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括抽真空机构和压模机构，所述抽真空机构包括真空泵和真空罐，其中真空泵设置有两个，真空泵的工作端和真空罐连接在一起，两个真空罐分别通过抽气管和压模机构上下两端连接在一起，所述压模机构包括模具、底座、支撑架、托架、盖板和冲头，其中模具安装在托架的顶部，托架通过减震柱安装在底座的顶壁上，并且托架的两侧外壁滑动安装在支撑架的内壁顶部，支撑架安装在底座的顶壁上，同时模具的模腔顶部设置有冲头，冲头的外壁上滑动安装有盖板，盖板扣合安装在模具的顶部，并且模腔的两侧壁上对称开设有一对通气孔，托架内部开设有一对排气孔，排气孔的顶端和通气孔连通在一起，排气孔的底部和底座内部的导气腔连通在一起，导气腔和压模机构下端的抽气管连接在一起，盖板的内部开设有凹槽，凹槽和通气孔连通在一起，凹槽和压模机构上端的抽气管连接在一起。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述凹槽内部滑动安装有滑板，滑板的一侧壁滑动安装冲头的外壁上，滑板的顶壁上安装有多组连接弹簧一，连接弹簧一的另一端安装在凹槽的顶壁上，同时滑板的底壁上安装有密封塞一，滑板在连接弹簧一的弹力作用下扣合在通气孔的顶部。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述托架靠近通气孔的一侧顶壁内开设有内腔，内腔的顶部开设有通槽，通槽内安装有密封塞二，密封塞二的底壁上安装有连接弹簧二，连接弹簧二的另一端安装在内腔的底壁上，并且内腔通过导气孔和排气孔连通在一起。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冲头通过动密封条和盖板连接在一起。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述模具的顶壁上安装有静密封条一，盖板的底壁上对称开设有密封槽，静密封条一扣合在密封槽内，其中静密封条一之间安装有多组定位柱，盖板的底壁上对称开设有定位槽，定位柱插入定位槽内，并且密封槽的顶壁上安装有压板，压板压紧在静密封条一顶部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述托架的顶壁上安装有多组静密封条二，并且托架和支撑架之间通过动密封条连接在一起。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动密封条、静密封条一和静密封条二为耐高温的氟橡胶制成。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：本技术用于大型高炉炭块的模压成型模具中抽真空和保真空的功能，本系统可在9s内使模具内的真空度达到
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0.09MPa，同时可使模具在整个压制过程中保持此真空度，并配合压制工艺中的多段“喘气压制”持续将原料中残余的空气抽走，充分利用冲压头将原料压紧，大程度减少成型工件的气孔率，从而提高炭块的整体性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的抽真空机构示意图。
[0013]图2为本技术的压模机构结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中的A处局部放大图。
[0015]图4为本技术图2中的B处局部放大图。
[0016]如图所示：1、真空泵，2、真空罐，3、抽气管，4、模具，5、底座，6、支撑架，7、托架，8、减震柱，9、盖板，10、冲头，11、模腔，12、通气孔，13、排气孔，14、凹槽，15、滑板，16、密封塞一，17、连接弹簧一，18、动密封条，19、静密封条一，20、压板，21、定位柱，22、密封塞二，23、内腔，24、连接弹簧二，25、导气孔，26、静密封条二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种炭块模具的抽真空装置，包括抽真空机构和压模机构，所述抽真空机构包括真空泵1和真空罐2，其中真空泵1设置有两个，真空泵1的工作端和真空罐2连接在一起，两个真空罐2分别通过抽气管3和压模机构上下两端连接在一起，通过设置两组真空泵1增加了抽真空速率，所述压模机构包括模具4、底座5、支撑架6、托架7、盖板9和冲头10，其中模具4安装在托架7的顶部，托架7通过减震柱8安装在底座5的顶壁上，并且托架7的两侧外壁滑动安装在支撑架6的内壁顶部，支撑架6安装在底座5的顶壁上，托架7通过减震柱8进行安装，可以在压制过程中进行缓冲，稳定性更强，同时模具4的模腔11顶部设置有冲头10，冲头10的外壁上滑动安装有盖板9，盖板9扣合安装在模具4的顶部，通过托架7和盖板9完成对模腔11的遮挡密封，避免外界空气进入模腔11内，并且模腔11的两侧壁上对称开设有一对通气孔12，托架7内部开设有一对排气孔13，排气孔13的顶端和通气孔12连通在一起，排气孔13的底部和底座5内部的导气腔（图中未画出）连通在一起，导气腔和压模机构下端的抽气管3连接在一起，盖板9的内部开设有凹槽14，凹槽14和通气孔12连通在一起，凹槽14和压模机构上端的抽气管3连接在一起，从而将抽真空机构和模具4连接在一起，完成对模腔11的抽真空操作。
[0019]参阅图3可知：所述凹槽14内部滑动安装有滑板15，滑板15的一侧壁滑动安装冲头10的外壁上，滑板15的顶壁上安装有多组连接弹簧一17，连接弹簧一17的另一端安装在凹槽14的顶壁上，同时滑板15的底壁上安装有密封塞一16，滑板15在连接弹簧一17的弹力作用下扣合在通气孔12的顶部，此时密封塞一16扣合在通气孔12内，完成对通气孔12的密封，避免外部气体进入模腔11内，而在抽真空过程中，抽气管3对凹槽14进行抽气操作，此时气压带动滑板15向上移动，将密封塞一16从通气孔12的顶部移开，即可对模腔11进行抽真空操作。
[0020]参阅图4可知：所述托架7靠近通气孔12的一侧顶壁内开设有内腔23，内腔23的顶部开设有通槽，通槽内安装有密封塞二22，密封塞二22的底壁上安装有连接弹簧二24，连接弹簧二24的另一端安装在内腔23的底壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭块模具的抽真空装置，包括抽真空机构和压模机构，其特征在于：所述抽真空机构包括真空泵(1)和真空罐(2)，其中真空泵(1)设置有两个，真空泵(1)的工作端和真空罐(2)连接在一起，两个真空罐(2)分别通过抽气管(3)和压模机构上下两端连接在一起，所述压模机构包括模具(4)、底座(5)、支撑架(6)、托架(7)、盖板(9)和冲头(10)，其中模具(4)安装在托架(7)的顶部，托架(7)通过减震柱(8)安装在底座(5)的顶壁上，并且托架(7)的两侧外壁滑动安装在支撑架(6)的内壁顶部，支撑架(6)安装在底座(5)的顶壁上，同时模具(4)的模腔(11)顶部设置有冲头(10)，冲头(10)的外壁上滑动安装有盖板(9)，盖板(9)扣合安装在模具(4)的顶部，并且模腔(11)的两侧壁上对称开设有一对通气孔(12)，托架(7)内部开设有一对排气孔(13)，排气孔(13)的顶端和通气孔(12)连通在一起，排气孔(13)的底部和底座(5)内部的导气腔连通在一起，导气腔和压模机构下端的抽气管(3)连接在一起，盖板(9)的内部开设有凹槽(14)，凹槽(14)和通气孔(12)连通在一起，凹槽(14)和压模机构上端的抽气管(3)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种炭块模具的抽真空装置，其特征在于：所述凹槽(14)内部滑动安装有滑板(15)，滑板(15)的一侧壁滑动安装冲头(10)的外壁上，滑板(15)的顶壁上安装有多组连接弹簧一(17)，连接弹簧一(17)的另一端安装在凹槽(14)的顶壁上，同时...
【专利技术属性】
技术研发人员：马历乔，张拓，陈前琬，陈文，王同生，李孜，李啸磊，陈杰，
申请(专利权)人：中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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