【技术实现步骤摘要】
一种炭块模具的抽真空装置
[0001]本技术涉及模具制造
,具体是一种炭块模具的抽真空装置。
技术介绍
[0002]多年以来,国内高炉炭块主要以振动成型和挤压成型方式进行生产。振动成型由于物料受压小,受压只有0.1
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0.5MPa左右,主要靠振动进行密实化作用,产品密实度和强度等受到限制,内部均匀性也较差;挤压成型虽然物料受压较大,达到5
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10MPa以上,但是工艺难度大,很难掌握,而且内部结构也不很均匀。若采用模压成型的工艺生产高炉炭块,可使物料受压超过20MPa以上,产品密实度好,强度高,内部结构均匀,但是在压铸生产过程中,由于模腔内排气不良容易导致产品出现气泡、烧焦、缺胶等品质缺陷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种炭块模具的抽真空装置,具有抽真空和保真空的功能。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括抽真空机构和压模机构,所述抽真空机构包括真空泵和真空罐,其中真空泵设置有两个,真空泵的工作端和真 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭块模具的抽真空装置,包括抽真空机构和压模机构,其特征在于:所述抽真空机构包括真空泵(1)和真空罐(2),其中真空泵(1)设置有两个,真空泵(1)的工作端和真空罐(2)连接在一起,两个真空罐(2)分别通过抽气管(3)和压模机构上下两端连接在一起,所述压模机构包括模具(4)、底座(5)、支撑架(6)、托架(7)、盖板(9)和冲头(10),其中模具(4)安装在托架(7)的顶部,托架(7)通过减震柱(8)安装在底座(5)的顶壁上,并且托架(7)的两侧外壁滑动安装在支撑架(6)的内壁顶部,支撑架(6)安装在底座(5)的顶壁上,同时模具(4)的模腔(11)顶部设置有冲头(10),冲头(10)的外壁上滑动安装有盖板(9),盖板(9)扣合安装在模具(4)的顶部,并且模腔(11)的两侧壁上对称开设有一对通气孔(12),托架(7)内部开设有一对排气孔(13),排气孔(13)的顶端和通气孔(12)连通在一起,排气孔(13)的底部和底座(5)内部的导气腔连通在一起,导气腔和压模机构下端的抽气管(3)连接在一起,盖板(9)的内部开设有凹槽(14),凹槽(14)和通气孔(12)连通在一起,凹槽(14)和压模机构上端的抽气管(3)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种炭块模具的抽真空装置,其特征在于:所述凹槽(14)内部滑动安装有滑板(15),滑板(15)的一侧壁滑动安装冲头(10)的外壁上,滑板(15)的顶壁上安装有多组连接弹簧一(17),连接弹簧一(17)的另一端安装在凹槽(14)的顶壁上,同时...
【专利技术属性】
技术研发人员:马历乔,张拓,陈前琬,陈文,王同生,李孜,李啸磊,陈杰,
申请(专利权)人:中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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