一种厚板折弯中心的压刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板折弯中心的压刀，涉及板材折弯设备技术领域，包括墙板，墙板的下端设有衔接部，衔接部上连接有合页刀、压刀和中间刀，合页刀、压刀、中间刀沿墙板长度方向依次排列，在使用时通过设置合页刀、压刀和中间刀，利用各刀具的特殊结构能够对较厚板在折弯时起到良好的固定作用，刀具结构简单、强度高、能够方便拆卸和跟换，大大提高了板材折弯的效率和精度。弯的效率和精度。弯的效率和精度。

A pressing knife for bending center of thick plate

【技术实现步骤摘要】
一种厚板折弯中心的压刀


[0001]本技术涉及板材折弯设备
，尤其涉及一种厚板折弯中心的压刀。

技术介绍

[0002]板材折弯中心是集板材折弯和其他加工为一体的总称，用于根据技术要求，使用特定的模具、刀具和压具将板材折成一定角度。
[0003]现有板材折弯中心主要是针对薄板而设计的压刀，不能用于较厚板的折弯加工。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术在使用时通过设置合页刀、压刀和中间刀，利用各刀具的特殊结构能够对较厚板在折弯时起到良好的固定作用，刀具结构简单、强度高、能够方便拆卸和跟换，大大提高了板材折弯的效率和精度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种厚板折弯中心的压刀，其特征在于：包括墙板，所述墙板的下端设有衔接部，所述衔接部上连接有合页刀、压刀和中间刀，所述合页刀、压刀、中间刀沿墙板长度方向依次排列机。
[0007]通过采用上述技术方案，可保证在对厚板进行折弯固定时利用固定在衔接部的中间刀嫩能够对板材起到基准定位的作用，利用合页刀能够对板材端部起到固定，利用压刀对板材的中间位置进行固定。
[0008]一种厚板折弯中心的压刀，所述衔接部的中间位置连接有中间刀。
[0009]通过采用上述技术方案，可保证利用中间刀对所要折弯的板材进行基准定位，防止折弯角度和宽度的精确性。
[0010]一种厚板折弯中心的压刀，所述衔接部两侧沿墙板长度方向连接有导轨，所述合页刀、压刀滑动套装在导轨和衔接部上。
[0011]通过采用上述技术方案，可保证合页刀和压刀能够根据板材大小在导轨和衔接部上进行滑动调节所需要的固定长度。
[0012]一种厚板折弯中心的压刀，所述合页刀整体呈L型，所述合页刀上端开设有卡口，所述卡口内靠近衔接部一侧设有压块，所述合页刀的下端设有压耳，所述合页刀设置于衔接部的端部。
[0013]通过采用上述技术方案，可保证利用开设在合页刀上端的卡口能够套装在导轨和衔接部上，并通过卡口内部的压块能够更好的与衔接部紧密贴合，使得刀具固定更加牢固，通过合页刀下端的压耳能够与刀尖配合增加对板材端部的压紧度。
[0014]一种厚板折弯中心的压刀，所述压刀整体呈L型，所述压刀上端开设有卡口，所述卡口内靠近衔接部一侧设有压块。
[0015]通过采用上述技术方案，可保证利用开设在压刀上端的卡口能够套装在导轨和衔接部上，并通过卡口内部的压块能够更好的与衔接部紧密贴合，使得刀具固定更加牢固。
[0016]一种厚板折弯中心的压刀，所述合页刀和压刀的上端均设有固定孔。
[0017]通过采用上述技术方案，可保证在根据板材大小将合页刀和压刀通过导轨调节好位置后利用合页刀和压刀上的固定孔与螺栓配合将其固定。
[0018]一种厚板折弯中心的压刀，所述合页刀、压刀、中间刀的刀尖部位均经过高频淬火。
[0019]通过采用上述技术方案，可保证通过高频淬火后增加的刀尖的强度和耐磨性。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0021](1)利用设置压块，使得刀具与墙板的固定更加牢固。
[0022](2)利用设置中间刀能够将板材进行基准定位，提高了板材折弯精度。
[0023](3)利用合页刀、压刀、中间刀，能够对板材首、尾、中间固定，使得折弯工序更加便捷、精准。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的合页刀结构示意图；
[0026]图3是本技术的压刀结构示意图；
[0027]图4是本技术的中间刀结构示意图；
[0028]图5是本技术的A部放大示意图；
[0029]图6是本技术的B部放大示意图。
[0030]附图标记：1、墙板；2、导轨；3、衔接部；4、压刀；5、合页刀；6、中间刀；7、压块；8、卡口；9、固定孔；10、内六角螺栓；11、压耳；12、贴合部。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0034]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参见附图1，附图5，附图6，所示一种厚板折弯中心的压刀4，包括墙板1,墙板1的下端设有衔接部3，衔接部3一侧沿墙板1长度方向连接有导轨2，导轨2和衔接部3上滑动套装有合页刀5、压刀4，合页刀5和压刀4能够在导轨2上滑动，衔接部3的中部连接有中间刀6，中间刀6与墙板1直接连接。
[0036]参见附图2，所示合页刀5整体呈L型，合页刀5上端开设有卡口8，卡口8内靠近衔接
部3一侧从凹槽内设有压块7，卡口8靠近凹槽一侧开设有固定孔9，合页刀5的下端设有压耳11。
[0037]参见附图3，所示压刀4整体呈L型，压刀4上端开设有卡口8，卡口8内靠近衔接部3一侧从凹槽内设有压块7，卡口8靠近凹槽一侧开设有固定孔9。
[0038]参见附图4，所示中间刀6的上端设有贴合部12，贴合部12上开设有螺栓孔，中间刀6的刀尖厚度比合页刀5和压刀4稍薄，如此能够更加精确的起到基准定位的目的。
[0039]在使用时首先将中间刀6的贴合部12与衔接部3里侧贴合，接着利用螺栓将其固定在衔接部3的中心位置，接着给压刀4上端的卡口8内，位于开设有固定孔9的一侧凹槽内放入压块7，接着以中间刀6为中心，根据需要折弯固定的板材大小在中间刀6两侧将装有压块7的压刀4依次套装在导轨2和衔接部3上，最后在端部和尾部将装有压块7的合页刀5套装在导轨2和衔接部3上，组后利用设置在合页刀5和压刀4上的固定孔9搭配内六角螺栓10进行固定；
[0040]接着将需要折弯固定的板材以中间到为基准放入合页到和压刀4下面，接着墙板1向下移动，作用合页到和压刀4对板材进行固定，等待折弯。
[0041]通过在合页刀5和压刀4上设置压块7能够增加刀具与衔接部3的贴合度，使刀具在墙板1上固定更加牢固。
[0042]通过设置合页刀5、压刀4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板折弯中心的压刀，其特征在于：包括墙板(1)，所述墙板(1)的下端设有衔接部(3)，所述衔接部(3)上连接有合页刀(5)、压刀(4)和中间刀(6)，所述合页刀(5)、压刀(4)、中间刀(6)沿墙板(1)长度方向依次排列。2.根据权利要求1所述的一种厚板折弯中心的压刀，其特征在于：所述衔接部(3)的中间位置连接有中间刀(6)。3.根据权利要求1所述的一种厚板折弯中心的压刀，其特征在于：所述衔接部(3)两侧沿墙板(1)长度方向连接有导轨(2)，所述合页刀(5)、压刀(4)滑动套装在导轨(2)和衔接部(3)上。4.根据权利要求1所述的一种厚板折弯中心的压刀，其特征在于：所述合页刀(5)整体呈L...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金城，张忠振，赵曾杰，魏心彬，
申请(专利权)人：青岛艾特云智能自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：