一种折弯中心的液压墙板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯中心的液压墙板结构，涉及折弯中心技术领域，包括机身、液压动力单元和墙板，所述液压动力单元设置在机身上并用于驱动墙板在机身上实现滑动及折弯，在使用时通过设置液压单元为整个墙板提供折弯动力源，由于液压动力比伺服电机的动力更强劲，这就拓宽了整个折弯中心的对象范围，更进一步的提高了对厚板的折弯精度。一步的提高了对厚板的折弯精度。一步的提高了对厚板的折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯中心的液压墙板结构


[0001]本技术涉及折弯中心
，尤其涉及一种折弯中心的液压墙板结构。

技术介绍

[0002]折弯中心的墙板是用来安装各类刀具并通自身重量和外界压力实现对下方板材的折弯。
[0003]液压和电机都可作为一种动力源使用，但是液压动力的功率密度比电机高，液压适合使用在直线运动上，而电机适合在回转运动上。
[0004]现有的折弯中心的墙板都是由伺服电机为其提供上下移动的动力，但是伺服电机的输出功率很有限，对2mm以下的板材进行折弯尚可，但对于大于2mm以上的板材进行折弯时由于动力源不足，导致压刀对板材的折弯不到位和精度下降。
[0005]现有的公告号为CN213559260U的专利公开了一种自动折弯中心的折弯机构的专利包括减速电机、丝杆模组和滑轨模组，所述减速电机安装在电机安装座的顶部，所述电机安装座安装在折弯机架的前端面两侧，所述减速电机的输出轴通过联轴器与丝杆模组上的丝杆连接，所述丝杆模组安装在折弯机架的前端面两侧，所述丝杆模组的两侧均设置有滑轨模组，所述丝杆模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接，所述滑轨模组上的滑块通过紧固螺栓与活动折弯刀架连接，该专利虽然整体设计更加轻巧便捷，节约了结构成本的同时提高了加工效率，降低了电机的功率，但是由于采用了电机为墙板提供动力，这就限制了整个折弯中心只能对2mm以下的板材进行折弯，折弯对象很受限制。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术提供了一种折弯中心的液压墙板结构，在使用时通过设置液压单元为整个墙板提供折弯动力源，由于液压动力比伺服电机的动力更强劲，拓宽了整个折弯中心的折弯对象范围，既能对薄板进行折弯，还能对2mm以上的厚板折弯，同时进一步的提高了对厚板的折弯精度。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种折弯中心的液压墙板结构，其特征在于：包括机身、液压动力单元和墙板，所述液压动力单元设置在机身上并用于驱动墙板在机身上实现滑动及折弯。
[0009]通过采用上述技术方案，可保证利用机身上的液压动力单元为墙板提供折弯动力，进而实现了墙板在机身上的上下滑动和对板材的折弯。
[0010]进一步地，所述机身上设有导轨，所述导轨配合设有滑块。
[0011]通过采用上述技术方案，可保证利用导轨和滑块能够减小墙板上下移动时的摩擦力，同时利用导轨和滑块提高了墙板在机身上移动的稳定性，进而提高了折弯精度。
[0012]进一步地，所述墙板一侧设有承载台，所述承载台上设有连接孔。
[0013]通过采用上述技术方案，可保证利用承载台和连接孔用于和液压动力单元进行连接，实现力的传递。
[0014]进一步地，所述液压动力单元设有液压缸和液压杆。
[0015]通过采用上述技术方案，可保证液压动力单元为液压缸远远不断的提供动力和控制液压流量，进而控制液压杆的伸缩量，液压杆用于与承载台进行连接并带动墙板上下移动。
[0016]进一步地，所述墙板的一侧水平设有多个加强筋。
[0017]通过采用上述技术方案，可保证利用加强筋增强了整个墙板的强度，防止在折弯较厚板材时出现变形和折弯精度下降。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019](1)利用液压动力单元大大提高了墙板及压刀对较厚板材的折弯动力和折弯精度，增大了折弯中心的折弯板材范围，使得折弯中心的实用性更强。
[0020](2)利用导轨和滑块降低了墙板对液压单元的负载，使得墙板的运动更加顺畅。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术隐藏了墙板的结构示意图；
[0023]图3是本技术墙板结构示意图；
[0024]图4是本技术机身结构示意图。
[0025]附图标记：1、机身；2、液压动力单元；3、液压缸；4、墙板；5、导轨；6、滑块；7、承载台；8、连接孔；9、加强筋；10、连接部；11、安装部；12、液压杆；13、压刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参见附图1
‑
4，所示一种折弯中心的液压墙板结构，包括机身1，机身1的顶部两端设有两个液压动力单元2，液压动力单元2主要为墙板4提供升降及折弯动力，液压动力单元2上连接有液压缸3，液压缸3利用液压杆12的伸缩进而控制墙板4的上下移动，并通过流量控制阀来控制其流量的大小，从而实现墙板4的上下自由运动，配合其他工件完成其折弯，机身1前侧竖直设有多个导轨5，导轨5上配合设有滑块6，滑块6用于与墙板4进行连接，在液压杆12的伸缩下沿导轨5上下移动；
[0030]墙板4靠近导轨5的一侧设有与滑块6数量相等连接部10，连接部10用于与滑块6进行螺栓连接，墙板4位于连接部10的同侧设有承载台7，承载台7上贯通设有连接孔8，连接孔8用于与液压杆12利用M50的螺母进行螺栓连接，墙板4的中部设有加强筋9，加强筋9用于增强墙板4整体的强度，墙板4的下端沿长度方向设有安装部11，安装部11用于进行安装固定
压刀13。
[0031]在使用时首先将两个液压杆12穿过承载台7上的连接孔8，接着在连接孔8的上下两端利用M50的螺母将液压杆12与承载台7实现锁死连接，接着将墙板4上的连接部10与机身1上的滑块6进行螺栓连接固定，接着将压刀13通过安装部11安装在墙板4的底部，这样在使用时通过液压缸3控制液压杆12伸缩，进而实现墙板4及压刀13对2mm以上板材的的各种角度折弯。
[0032]通过利用液压动力单元2为液压缸3提供动力源，利用液压缸3控制液压杆12的伸缩实现折弯，液压整体的动力输出比传动的伺服电机大，这样就能使折弯中心能够对2mm以上的板材进行折弯，进而解决的折弯中心折弯厚度受限的弊端，更加提高了对厚板的折弯精度。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯中心的液压墙板结构，其特征在于：包括机身(1)、液压动力单元(2)和墙板(4)，所述液压动力单元(2)设置在机身(1)上并用于驱动墙板(4)在机身(1)上实现滑动及折弯，所述机身(1)上设有导轨(5)，所述导轨(5)配合设有滑块(6)，所述液压动力单元(2)设有液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金城，张忠振，赵曾杰，魏心彬，
申请(专利权)人：青岛艾特云智能自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：