一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有第一模块，所述底座的顶端对称滑动嵌设有推板，所述推板对称分布在所述第一模块的两侧，所述推板靠近所述第一模块的一侧均固定连接有与所述第一模块相匹配的第二模块，所述第二模块靠近所述第一模块的一侧均开设有弧形槽一，所述弧形槽一的下部内壁上均开设有弧形槽二，所述第二模块的底端均与所述底座的顶端抵触，所述底座的顶端贯穿开设有通槽，所述通槽内滑动嵌设有环形顶块，所述底座内开设有滑槽，本实用新型专利技术方便对钢筋混凝土排水管成品进行脱离，从而有效的提高脱模的效率，同时可以有效的避免成品出现损伤。以有效的避免成品出现损伤。以有效的避免成品出现损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置


[0001]本技术涉及一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，属于排水管成型装置


技术介绍

[0002]排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。
[0003]钢筋混凝土排水管在生产时，需要使用模具进行成型，但现有的排水管成型装置在排水管成型后，不方便对排水管进行脱模，使得脱模效率较低，进而导致生产效率低，同时脱模时需要人工对成型装置进行敲打，从而辅助脱模，使得排水管成品容易出现损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，本技术结构简单，方便对钢筋混凝土排水管成品进行脱离，从而有效的提高脱模的效率，同时可以有效的避免成品出现损伤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有第一模块，所述底座的顶端对称滑动嵌设有推板，所述推板对称分布在所述第一模块的两侧，所述推板靠近所述第一模块的一侧均固定连接有与所述第一模块相匹配的第二模块，所述第二模块靠近所述第一模块的一侧均开设有弧形槽一，所述弧形槽一的下部内壁上均开设有弧形槽二，所述第二模块的底端均与所述底座的顶端抵触，所述底座的顶端贯穿开设有通槽，所述通槽内滑动嵌设有环形顶块。
[0007]进一步的，所述底座内开设有滑槽，所述底座的一侧外壁上固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至所述滑槽内，所述螺杆上对称螺纹套设有滑块，所述推板的底端均延伸至所述滑槽内且与相邻的所述滑块的顶端固定连接。
[0008]进一步的，所述螺杆上对称设有方向相反的螺纹，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0009]进一步的，所述滑块上对称贯穿滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的两端均与所述滑槽相邻的一侧内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述滑槽的底端内壁上阵列固定设有多个弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有与所述滑块相匹配的推块，所述推块的顶端对称固定设有支杆，所述支杆的顶端均固定连接有支撑板。
[0011]进一步的，所述支撑板的之间固定连接有固定板，所述环形顶块的底端延伸至所述滑槽内且与所述固定板的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述支杆对称分布在所述滑块的前侧和后侧。
[0013]进一步的，所述推块的两侧顶端和所述滑块的底端均为倾斜设置。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了环形顶块，在使用时，通过电机带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行背向移动，从而使得滑块带动推板进行背向移动，进而使得推板推动第二模块进行背向移动，从而使得第二模块与成品脱离，同时弹簧将推动推块向上移动，从而使得推块通过支杆和支撑板推动固定板向上移动，进而使得固定板带动环形顶块向上移动，从而使得环形顶块推动成品在第一模块上向上滑动，从而便于进行脱模，本技术结构简单，方便对钢筋混凝土排水管成品进行脱离，从而有效的提高脱模的效率，同时可以有效的避免成品出现损伤。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置的俯视图；
[0019]图3是本技术一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置的侧视图；
[0020]图中标号：1、底座；2、第一模块；3、推板；4、第二模块；5、弧形槽一；6、弧形槽二；7、通槽；8、环形顶块；9、滑槽；10、电机；11、螺杆；12、滑块；13、滑杆；14、弹簧；15、推块；16、支杆；17、支撑板；18、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，包括底座1，底座1的顶端固定设有第一模块2，底座1的顶端对称滑动嵌设有推板3，推板3对称分布在第一模块2的两侧，推板3靠近第一模块2的一侧均固定连接有与第一模块2相匹配的第二模块4，第二模块4靠近第一模块2的一侧均开设有弧形槽一5，弧形槽一5的下部内壁上均开设有弧形槽二6，第二模块4的底端均与底座1的顶端抵触，底座1的顶端贯穿开设有通槽7，通槽7内滑动嵌设有环形顶块8。
[0024]具体的，如图1与图3所示，底座1内开设有滑槽9，底座1的一侧外壁上固定设有电机10，电机10的输出端固定连接有螺杆11，螺杆11的另一端延伸至滑槽9内，螺杆11上对称螺纹套设有滑块12，推板3的底端均延伸至滑槽9内且与相邻的滑块12的顶端固定连接，螺杆11上对称设有方向相反的螺纹，滑块12上均贯穿固定嵌设有与螺杆11相匹配的螺纹座，通过电机10可以带动螺杆11进行转动，从而使得螺杆11带动滑块12在滑槽9内进行相向移动，从而使得滑块12带动推板3进行相向移动，进而使得推板3推动第二模块4进行相向移动。
[0025]具体的，如图1与图3所示，滑槽9的底端内壁上阵列固定设有多个弹簧14，弹簧14的顶端固定连接有与滑块12相匹配的推块15，推块15的顶端对称固定设有支杆16，支杆16的顶端均固定连接有支撑板17，支撑板17的之间固定连接有固定板18，环形顶块8的底端延伸至滑槽9内且与固定板18的顶端固定连接，支杆16对称分布在滑块12的前侧和后侧，推块15的两侧顶端和滑块12的底端均为倾斜设置，通过滑块12将推动推块15向下移动，从而使得推块15通过支杆16带动支撑板17向下移动，进而使得支撑板17通过固定板18带动环形顶块8向下移动至通槽7内，同时推块15将挤压弹簧14。
[0026]实施例2，请参阅图1与图3，本实施例与实施例1的区别在于：滑块12上对称贯穿滑动嵌设有滑杆13，滑杆13的两端均与滑槽9相邻的一侧内壁固定连接，当滑块12移动时，此时通过滑杆13可以对滑块12起到限位支撑的作用。
[0027]本技术工作原理：在使用时，通过电机10可以带动螺杆11进行转动，从而使得螺杆11带动滑块12在滑杆13上进行相向移动，从而使得滑块12带动推板3进行相向移动，进而使得推板3推动第二模块4进行相向移动，通过滑块12将推动推块15向下移动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有第一模块(2)，所述底座(1)的顶端对称滑动嵌设有推板(3)，所述推板(3)对称分布在所述第一模块(2)的两侧，所述推板(3)靠近所述第一模块(2)的一侧均固定连接有与所述第一模块(2)相匹配的第二模块(4)，所述第二模块(4)靠近所述第一模块(2)的一侧均开设有弧形槽一(5)，所述弧形槽一(5)的下部内壁上均开设有弧形槽二(6)，所述第二模块(4)的底端均与所述底座(1)的顶端抵触，所述底座(1)的顶端贯穿开设有通槽(7)，所述通槽(7)内滑动嵌设有环形顶块(8)。2.根据权利要求1所述的一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，其特征在于：所述底座(1)内开设有滑槽(9)，所述底座(1)的一侧外壁上固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的另一端延伸至所述滑槽(9)内，所述螺杆(11)上对称螺纹套设有滑块(12)，所述推板(3)的底端均延伸至所述滑槽(9)内且与相邻的所述滑块(12)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种下抽芯节能钢筋混凝土排水管成型装置，其特征在于：所述螺杆(11)上对称设有方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松华，叶金凤，韩树军，
申请(专利权)人：德兴市纵横水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：