双管口水壶气密性泄露测试用治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双管口水壶气密性泄露测试用治具，包括底板，垂直设置于底板一端的门形支架，所述底板上架设有一用于放置产品的仿形治具板，所述门形支架内横向架设有支板，所述支板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过连接板与设置于门形支架另一侧的密封压装组件连接，所述密封压装组件的一侧设置有压装组件，所述压装组件设置于产品待压装缸套上方。本实用新型专利技术的有益效果体现在：可以有效快速的对水壶的多个管口进行封堵，从而快速的进行气密性检测，大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。大大提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
双管口水壶气密性泄露测试用治具


[0001]本技术属于汽车零部件检测
，具体涉及一种双管口水壶气密性泄露测试用治具。

技术介绍

[0002]汽车已经成为人们生活中不可或缺的代步工具。汽车配件是构成汽车单元及服务于汽车的一种产品，其中，汽车水壶就是为了保障引擎在正常温度下工作的冷却系统的组成部件。汽车水壶上下各有进出水管与引擎相接，引擎内装有水泵，为冷却水提供动力而循环，冷却水一般经引擎容易产生高热的部位带走高温来确保引擎在正常温度下工作。在汽车水壶出厂投入使用前均需要对其进行气密性测试，以保证后续使用时的安全性。一般是通过封堵机构将水壶的管口进行密封，然后填充气体，通过测试壶内气压变化来检测气密性。汽车水壶根据需要有单口、双口或多口等区别。而目前的气密泄露测试工装大都人工针对单口水壶进行密封测试。若针对双口或多口水壶，则需要耗费更多的人力及时间，整体检测效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种双管口水壶气密性泄露测试用治具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]双管口水壶气密性泄露测试用治具，包括底板，垂直设置于底板一端的门形支架，所述底板上架设有一用于放置产品的仿形治具板，所述门形支架内横向架设有支板，所述支板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸通过连接板与设置于门形支架另一侧的封堵组件连接，所述封堵组件的一侧设置有压装组件，所述压装组件设置于产品待压装缸套上方。
[0006]优选地，所述底板上设置有一组导轨，所述仿形治具板设置于所述导轨上，所述仿形治具板通过驱动机构在所述导轨上往复移动。
[0007]优选地，所述驱动气缸底座置于所述支板上，所述驱动气缸的气缸轴与设置于门形支架上方的连接板连接，所述连接板的另一侧上固定设置有密封压装组件。
[0008]优选地，所述密封压装组件包括设置于所述连接板上的封堵气缸，所述封堵气缸的气缸轴上套设有柔性胶圈，所述柔性胶圈的直径与产品待密封管口口径相当。
[0009]优选地，所述封堵气缸设置有至少两个，分别设置于产品的待密封管口上方。
[0010]优选地，所述压装组件包括设置于封堵气缸外侧的压装气缸。
[0011]优选地，所述仿形治具板上设置有仿形治具，所述仿形治具板的底部开设有压装窗，所述底板上设置有用于封堵产品底部管口的封堵气缸，所述封堵气缸的气缸轴穿过压装窗对产品底部的管口进行封堵。
[0012]本技术的有益效果体现在：可以有效快速的对水壶的多个管口进行封堵，从而快速的进行气密性检测，大大提高了检测效率。
附图说明
[0013]图1：本技术实施例的立体结构示意图。
[0014]图2：图1的背面结构示意图。
[0015]图3：本技术底部隐藏掉第一底板及底板时的结构示意图。
[0016]图4：本技术封堵组件的局部结构示意图。
[0017]其中，1第一底板，2顶板，3立柱，4底板，5仿形治具板，52门形支架，53连接板，54压装窗，55支板，6产品，61底部封堵气缸，7第一封堵气缸，71第一柔性胶圈， 8第二封堵气缸，81第二柔性胶圈，72第一压装气缸，82第二压装气缸。
具体实施方式
[0018]本技术揭示了一种双管口水壶气密性泄露测试用治具，结合图1
‑
图4所示，包括由多个立柱3相互连接第一底板1及顶板2构成的机架。
[0019]所述治具置于所述机架上，包括底板4，所述底板4上设置有一组导轨，所述导轨上架设有一用于放置产品的仿形治具板5，所述仿形治具板5通过驱动机构可以在所述导轨上往复移动。所述导轨也可以为链式机构，其作用均为了实现所述仿形治具板5进行往复的运动。所述仿形治具板5上设置有仿形治具，待测试的产品通过仿形治具置于所述仿形治具板5上。
[0020]所述底板4的一端垂直设置有一门形支架52，所述门形支架52内横向架设有支板55，所述支板55置于所述门形支架52的下端。所述支板55上设置有驱动气缸51，所述驱动气缸51通过连接板53与设置于门形支架52另一侧的密封压装组件连接，所述密封压装组件的一侧设置有压装组件，所述压装组件设置于产品待压装缸套上方。所述压装组件包括设置于封堵气缸外侧的压装气缸。
[0021]具体的，所述驱动气缸51底座置于所述支板55上，所述驱动气缸51的气缸轴与连接板53连接。所述连接板53置于所述门形支架52上部，所述驱动气缸51工作时，其气缸轴将带动所述连接板53在所述门形支架52内进行纵向的往复运动。
[0022]所述连接板53的另一侧上固定设置有封堵组件。所述封堵组件包括设置于所述连接板53上的封堵气缸，所述封堵气缸的气缸轴上套设有柔性胶圈，所述柔性胶圈的直径与产品待密封管口口径相当。此处相当是指柔性胶圈可以在气缸轴下压过程中与所述水壶的管口封堵达到密封效果。可以为过盈配合。本实施例中，所述的封堵气缸设置有两个，分别与待测试产品6的上表面上待密封管口相对应，为第一封堵气缸7和第二封堵气缸8，所述第一封堵气缸7上套接有第一柔性胶圈71，所述第二封堵气缸8上套接有第二柔性胶圈81。
[0023]所述压装气缸设置有两个，分别为第一压装气缸72和第二压装气缸82，两个压装气缸分别设置于第一封堵气缸7和第二封堵气缸8的外侧。所述压装气缸用于将压紧缸套。
[0024]为更好的配合产品管口的封堵，当产品底部设置有开口时，所述仿形治具板5的底部开设有压装窗54，所述底板4上同样设置有用于封堵产品底部管口的底部封堵气缸61，所述底部封堵气缸61的气缸轴穿过压装窗54对产品底部的管口进行封堵。同理，产品的后部若存在开口，其后部同样可以设置有相应的封堵气缸。
[0025]以下通过对产品上部管口密封过程阐述下本技术的使用原理：
[0026]将待检测产品6置于所述仿形治具板5上，并将缸套置于产品6上。驱动机构将所述
仿形治具板5向治具内移动，达到位置后，驱动气缸51工作，带动连接板向待检测产品方向运动，并带动封堵组件通过封堵气缸的气缸轴对产品6的上部的管口进行初步封堵。
[0027]压装气缸工作，带动相应的气缸轴将缸套压紧，封堵气缸的气缸轴回复，由于其端部的柔性胶圈与管口口径相当，在气缸轴回复时，将进一步的带动气缸轴上的柔性胶圈进行压缩变形，进而保证对产品的管口达到密封的效果。若该产品其他位置有管口，同样可以通过封堵组件进行封堵。当每个管口封堵后，进行气密封测试，当测试合格后。可以增加排气测试，当全部测试完成后，进行达标的打点。
[0028]最后应说明的是：术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双管口水壶气密性泄露测试用治具，其特征在于：包括底板（4），垂直设置于底板（4）一端的门形支架（52），所述底板（4）上架设有一用于放置产品的仿形治具板（5），所述门形支架（52）内横向架设有支板（55），所述支板（55）上设置有驱动气缸（51），所述驱动气缸（51）通过连接板（53）与设置于门形支架（52）另一侧的封堵组件连接，所述封堵组件的一侧设置有压装组件，所述压装组件设置于产品待压装缸套上方。2.如权利要求1所述的双管口水壶气密性泄露测试用治具，其特征在于：所述底板（4）上设置有一组导轨，所述仿形治具板（5）设置于所述导轨上，所述仿形治具板（5）通过驱动机构在所述导轨上往复移动。3.如权利要求2所述的双管口水壶气密性泄露测试用治具，其特征在于：所述驱动气缸（51）底座置于所述支板（55）上，所述驱动气缸（51）的气缸轴与设置于门形支架（52）上方的连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，来新超，
申请(专利权)人：劳士领汽车配件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：