一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统技术方案

本发明专利技术提供了一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统，包括第一减压阀、第一隔离阀、第二隔离阀、压力表、针型阀、第三隔离阀、氢气浓度检测仪、第四隔离阀、第一恒压阀、流量计、定冷水箱、氮气瓶；氮气瓶出口通过第一减压阀接通主管路，主管路上依次连通有第一隔离阀、针型阀、定冷水箱、第四隔离阀、第一恒压阀和流量计，在第一隔离阀与针型阀之间，还设置有压力表，压力表通过第二隔离阀与主管路连通，定冷水箱和第四隔离阀之间设置有氢气浓度检测仪，氢气浓度检测仪通过第三隔离阀与主管路连通。本发明专利技术可实现对定冷水箱内氢气的不间断连续置换，大大降低了操作人员工作量。大大降低了操作人员工作量。大大降低了操作人员工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统


[0001]本专利技术涉及火力发电
，具体涉及一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统。

技术介绍

[0002]为解决发电机运行时，由于定子线棒中电流流过产生发热的问题，发电机设置了一套定子冷却水系统。通过若干空心线棒，向线棒中连续通入冷却水带走线棒中产生的热量。
[0003]由于国内大型发电机绝大多数都是氢冷发电机，即发电机转子及铁芯表面氢气冷却。为了保证氢气冷却效果和避免定冷水漏入发电机内，发电机氢气压力均设置得定子冷却水压力高。一般大中型发电机额定氢气压力0.4MPa，定子冷却水压力约0.25MPa。又因为定子线棒与定子冷却水引入、引出管靠接头连接。不可避免存在不严密处，氢气则会漏入定子冷却水内。顺着定子冷却水聚集在定子冷却水箱内。造成水箱内氢气聚集、氢气浓度升高。
[0004]为监视发电机漏氢量，避免定冷水氢气浓度超过爆炸极限，近年来许多发电机定子冷却水箱都新增了氢气浓度检测装置，一般设置在水箱排气管顶部。
[0005]根据反措要求，定子冷却水箱内氢气浓度不得大于4％。一般的，当氢浓度检测装置检测到水箱内氢气浓度升高至2％
‑
3％会发出报警，收到报警信号后，操作人员会手动操作相关阀门进行置换操作，即通过氮气瓶，充氮管路对定子冷却水箱充入氮气，排出氢气，降低氢气浓度。为防止空气漏入定子冷却水箱，充入氮气应保证水箱内微正压。现有定子冷却水系统可由图1所示。
[0006]然而，现有技术中，因氢气密度小，即使微量氢气漏入定子冷却水系统，氢气也会上浮于水箱顶部，被氢气浓度检测仪检测到，触发浓度超标报警。因此，检测到的浓度数值不能代表整个水箱浓度水平。虽然微量漏氢不反映实际水箱浓度，但数值超标后，不得不进行人工置换，因此带来大量的人力资源浪费，以及人员劳动强度增加。且频繁的氮气置换，基本上每次置换工作都需要消耗一批氮气瓶，氮气消耗成本大。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提出一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统，包括第一减压阀、第一隔离阀、第二隔离阀、压力表、针型阀、第三隔离阀、氢气浓度检测仪、第四隔离阀、第一恒压阀、流量计、定冷水箱、氮气瓶；所述氮气瓶出口通过第一减压阀接通主管路，所述主管路上依次连通有第一隔离阀、针型阀、定冷水箱、第四隔离阀、第一恒压阀和流量计，所述流量计出口通过管道与大气连通。在所述第一隔离阀与针型阀之间，还设置有压力表，所述压力表通过第二隔离阀与主管路连通，所述定冷水箱和第四隔离阀之间设置有氢气浓度检测仪，所述氢气浓度检测仪通过所述第三隔离阀与所述主管路连通。
[0008]在一个实施例中，还包括第六隔离阀、第七隔离阀和水封装置，所述水封装置入口
通过第六隔离阀连通于所述主管路上的所述针型阀与定冷水箱之间，并且通过第七隔离阀控制与定冷水箱的通断。
[0009]在一个实施例中，还包括设置在所述主管路上的第二减压阀和第五隔离阀，所述第二减压阀和第五隔离阀依次设置于第一隔离阀与针型阀之间。
[0010]在一个实施例中，还包括第二恒压阀，所述第二恒压阀设于第六隔离阀和水封装置之间。
[0011]在一个实施例中，还包括旁路阀，所述旁路阀设于针型阀与第七隔离阀之间，连通于与第六隔离阀并联的旁通管路。
[0012]在一个实施例中，还包括第一排污阀，所述第一排污阀设置在第一排污管路上，所述第一排污管路设置于第五隔离阀与针型阀之间。
[0013]在一个实施例中，还包括第二排污阀，所述第二排污阀设置在第二排污管路上，所述第二排污管路设置于所述水封装置上。
[0014]在一个实施例中，所述压力表和流量计包括数据传输模块。
[0015]在一个实施例中，还包括压力变送器，所述压力变送器位于第七隔离阀与第四隔离阀之间。
[0016]本专利技术可实现对定冷水箱内氢气的不间断连续置换，通过记录流量计的数值变化趋势，同样可以达到监视漏氢量是否增大的目的，避免水箱内氢气聚集超过爆炸极限，消除氢爆隐患。并且系统投运后，氮气用量大大减少，大大降低了操作人员工作量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]图1为现有发电机定子冷却水系统示意图；
[0019]图2为本专利技术第一实施例中发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统示意图；
[0020]图3为本专利技术第二实施例中发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统示意图；
[0021]图4为本专利技术第三实施例中发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统示意图；
[0022]图5为本专利技术第四实施例中发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本专利技术提供一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统，如图2所示，包括第一减压阀1、第一隔离阀2、第二隔离阀5、压力表6、针型阀8、第三隔离阀12、氢气浓度检测仪13、第四隔离阀14、第一恒压阀15、流量计20、定冷水箱30、氮气瓶40。氮气瓶40出口通过第一减压阀1接通主管路，主管路上依次连通有第一隔离阀2、针型阀8、定冷水箱30、第四隔离阀14、第一恒压阀15和流量计20。在第一隔离阀2与针型阀8之间，还设置有压力表6，压力表6通过第二隔离阀5与主管路连通。定冷水箱30和第四隔离阀14之间设置有氢气浓度检测仪
13，氢气浓度检测仪13通过第三隔离阀12与主管路连通。
[0025]从而，该实施例通过将氮气瓶40长期接入定子冷却水系统对系统充氮气，并通过第一减压阀1控制定冷水箱30充氮压力，通过压力表6对减压后压力进行监视，通过针型阀8限制定冷水箱30充氮流量，并可通过第一恒压阀15维持定冷水箱30保持微正压。并可以通过流量计20的数值变化趋势，达到监视漏氢量是否增大的目的，以能够根据流量计20读数，调整针型阀8的大小，进而调整氮气瓶40的氮气输出流量。从而避免仅基于氢气浓度检测仪13的数据调整氮气瓶40的氮气输出流量造成的氮气过度消耗。
[0026]该实施例可实现对定冷水箱内氢气的不间断连续置换，在避免现有技术需要人工定期置换的前提下，避免水箱内氢气聚集超过爆炸极限，消除氢爆隐患。并且，由于对冷却管网的上述结构改进，可以使技术人员精准控制氮气输出量与氢气泄漏量的平衡关系，避免仅基于氢气浓度检测仪13的数据调整氮气瓶40的氮气输出流量造成的氮气过度消耗，系统投运后，氮气用量大大减少。从而大大降低了操作人员工作量，将每天操作一次置换工作降为15天更换一次气瓶。
[0027]如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统，其特征在于，包括第一减压阀、第一隔离阀、第二隔离阀、压力表、针型阀、第三隔离阀、氢气浓度检测仪、第四隔离阀、第一恒压阀、流量计、定冷水箱、氮气瓶；所述氮气瓶出口通过第一减压阀接通主管路，所述主管路上依次连通有第一隔离阀、针型阀、定冷水箱、第四隔离阀、第一恒压阀和流量计，所述流量计出口通过管道与大气连通，在所述第一隔离阀与针型阀之间，还设置有压力表，所述压力表通过第二隔离阀与主管路连通，所述定冷水箱和第四隔离阀之间设置有氢气浓度检测仪，所述氢气浓度检测仪通过所述第三隔离阀与所述主管路连通。2.如权利要求1所述的一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统，其特征在于，还包括第六隔离阀、第七隔离阀和水封装置，所述水封装置入口通过第六隔离阀连通于所述主管路上的所述针型阀与定冷水箱之间，并且通过第七隔离阀控制与定冷水箱的通断。3.如权利要求2所述的一种发电机定子冷却水箱恒压连续置换系统，其特征在于，还包括设置在所述主管路上的第二减压阀和第五隔离阀，所述第二减压阀和第五隔离阀依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建光，吴迅，罗彬，徐斐，程焕洋，刘彬，徐浩淞，董星辰，肖礼，谭永嘉，王涛，张勇，贺非凡，
申请(专利权)人：华能重庆珞璜发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：