本实用新型专利技术公开了一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定安装有固定板，所述底箱的顶部位于固定板的内侧固定安装有对称分布的支撑板，所述支撑板上开设有对称分布的滑孔，所述滑孔上滑动安装有滑杆，所述滑杆的数量为四个。该一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，本实用通过底箱、安装框、电机、通孔、第一传动机构、滑杆、安装块、滑孔、固定板、安装板、第二传动机构、调节丝杆、半圆形模具、加强块、转轴、支撑板和弧形加强杆的配合使用，使两个半圆形模具相反移动，半圆形模具与管桩通过机械方式强行脱离，降低脱模难度，减少脱模时间，加快施工进度。加快施工进度。加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土管桩脱模整形装置
[0001]本技术涉及建筑
，具体是一种预应力混凝土管桩脱模整形装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
[0003]但是，目前市面上传统的一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，模具与管桩结合力较大，由于模具与管桩体积较大，需要不断的对模具进行敲打，使模具与管桩之间脱离，导致脱模比较困难，影响施工进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定安装有固定板，所述底箱的顶部位于固定板的内侧固定安装有对称分布的支撑板，所述支撑板上开设有对称分布的滑孔，所述滑孔上滑动安装有滑杆，所述滑杆的数量为四个，且四个滑杆均分为两组，两组所述滑杆的相对端均固定安装有安装板，两组所述安装板的相对侧均固定安装有半圆形模具，两个所述支撑板的相反侧均转动安装有对称分布的调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有安装块，所述调节丝杆的数量为四个，四个所述调节丝杆均分为两组，每组所述调节丝杆之间设置有第二传动机构，每组所述调节丝杆中一个调节丝杆的一端贯穿固定板的一侧并延伸至固定板的另一侧，所述底箱的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述底箱顶部的两侧均开设有通孔，所述转轴外壁上的两侧与相对应的调节丝杆之间均设置有第一传动机构，所述底箱的一侧固定安装有安装框。
[0007]作为本技术进一步的方案：两个所述半圆形模具外表面的上侧均固定安装有半圆形固定板，所述半圆形固定板的底部开设有限位槽，所述支撑板的顶部固定安装有限位块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底箱的内部固定安装有加强块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装板与半圆形模具的外壁之间固定安装有若干个弧形加强杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一传动机构和第二传动机构均由主动
轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且安装块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过底箱、安装框、电机、通孔、第一传动机构、滑杆、安装块、滑孔、固定板、安装板、第二传动机构、调节丝杆、半圆形模具、加强块、转轴、支撑板和弧形加强杆的配合使用，使两个半圆形模具相反移动，半圆形模具与管桩通过机械方式强行脱离，降低脱模难度，减少脱模时间，加快施工进度，然后将管桩取出后，使两个半圆形模具相对移动进行合并，便可进行后续管桩的浇筑。
[0014]2、本实用通过半圆形固定板、限位槽和限位块的配合使用，通过半圆形固定板的设置，能够在模具合并的状态下，在模具的顶部形成一个平台，方便工作人员站在该平台上，进行管桩的浇筑，提高模具的使用方便性。
附图说明
[0015]图1为一种预应力混凝土管桩脱模整形装置的结构示意图；
[0016]图2为一种预应力混凝土管桩脱模整形装置的正视图；
[0017]图3为一种预应力混凝土管桩脱模整形装置中半圆形模具的结构示意图。
[0018]图中：底箱1、安装框2、电机3、通孔4、第一传动机构5、滑杆6、安装块7、滑孔8、固定板9、安装板10、第二传动机构11、调节丝杆12、半圆形固定板13、限位槽14、限位块15、半圆形模具16、加强块17、转轴18、支撑板19、弧形加强杆20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，包括底箱1，底箱1顶部的两侧均固定安装有固定板9，底箱1的顶部位于固定板9的内侧固定安装有对称分布的支撑板19，支撑板19上开设有对称分布的滑孔8，滑孔8上滑动安装有滑杆6，滑杆6的数量为四个，且四个滑杆6均分为两组，两组滑杆6的相对端均固定安装有安装板10，两组安装板10的相对侧均固定安装有半圆形模具16，两个支撑板19的相反侧均转动安装有对称分布的调节丝杆12，且调节丝杆12的一端与相对应位置上固定板9安装的轴承转动连接，调节丝杆12的外壁上套设有安装块7，且安装块7与相对应的滑杆6固定连接，调节丝杆12的数量为四个，四个调节丝杆12均分为两组，每组调节丝杆12之间设置有第二传动机构11，每组调节丝杆12中一个调节丝杆12的一端贯穿固定板9的一侧并延伸至固定板9的另一侧，底箱1的一侧固定安装有电机3，且电机3的驱动端贯穿底箱1的一侧并延伸至底箱1的内部，电机3的驱动端固定安装有转轴18，且转轴18的一端与底箱1内壁一侧上安装的轴承转动连接，底箱1顶部的两侧均开设有通孔4，转轴18外壁上的两侧与相对应的调节丝杆12之间均设置有第一传动机构5，底箱1的一侧固定安装有安装框2，且电机3位于安装框2的
内部。
[0021]参照图1，本申请中，两个半圆形模具16外表面的上侧均固定安装有半圆形固定板13，半圆形固定板13的底部开设有限位槽14，支撑板19的顶部固定安装有限位块15，且限位块15与限位槽14滑动连接。
[0022]参照图1，本申请中，底箱1的内部固定安装有加强块17，且转轴18与加强块17两侧上安装的轴承转动连接。
[0023]参照图2，本申请中，安装板10与半圆形模具16的外壁之间固定安装有若干个弧形加强杆20，防止在浇注时爆模。
[0024]参照图1，本申请中，第一传动机构5和第二传动机构11均由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
[0025]参照图1，本申请中，安装块7的一侧开设有与调节丝杆12相适配的螺纹孔，且安装块7通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆12螺纹连接。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土管桩脱模整形装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶部的两侧均固定安装有固定板(9)，所述底箱(1)的顶部位于固定板(9)的内侧固定安装有对称分布的支撑板(19)，所述支撑板(19)上开设有对称分布的滑孔(8)，所述滑孔(8)上滑动安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)的数量为四个，且四个滑杆(6)均分为两组，两组所述滑杆(6)的相对端均固定安装有安装板(10)，两组所述安装板(10)的相对侧均固定安装有半圆形模具(16)，两个所述支撑板(19)的相反侧均转动安装有对称分布的调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)的外壁上套设有安装块(7)，所述调节丝杆(12)的数量为四个，四个所述调节丝杆(12)均分为两组，每组所述调节丝杆(12)之间设置有第二传动机构(11)，每组所述调节丝杆(12)中一个调节丝杆(12)的一端贯穿固定板(9)的一侧并延伸至固定板(9)的另一侧，所述底箱(1)的一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)的驱动端固定安装有转轴(18)，所述底箱(1)顶部的两侧均开设有通孔(4)，所述转轴(18)外壁上的两侧与相对应的调节丝杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊贤，黄子宏，
申请(专利权)人：汕头市润基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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