本实用新型专利技术公开了一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置，包括底座，底座的上方设置有横板，横板与底座之间安装有减震器，横板的上方设置有混合桶，混合桶内设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶，第一搅拌轴的两侧均设置有第二搅拌轴，将原料倒入混合桶内，电机的输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动第一搅拌叶转动，同时第一搅拌轴转动带动第二搅拌轴转动使得第二搅拌叶与第一搅拌叶同时对原料进行混合，第二搅拌轴转动带动第三齿轮转动使得混合桶转动，使得原料混合的更加均匀，搅拌时在重力的作用下使得横板向下移动带动传动杆转动使得滑套滑动，起到一定的减震效果。起到一定的减震效果。起到一定的减震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及预应力混凝土管桩生产
，具体是一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]预应力混凝土是一种混凝土构件，主要应用于建筑工程，桥梁工程中。为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。
[0003]针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的预应力混凝土管桩生产用原料混合装置在使用时，对原料混合的不够彻底，不够均匀，降低了混合效率，且装置在使用时，会产生一定的晃动，没有减震结构，装置的稳定性不高，不便于使用，使用效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的上方设置有横板，所述横板与底座之间安装有减震器，所述横板的上方设置有混合桶，所述混合桶内设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶，所述第一搅拌轴的两侧均设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶，所述混合桶的上方设置有顶板，所述顶板的下方设置有传动机构，所述顶板的底部一侧固定连接有与横板顶部一侧固定连接的侧板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括电机，所述电机与顶板的底部固定安装，所述电机的输出轴与第一搅拌轴的顶端固定连接，所述第一搅拌轴的顶端外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与第二搅拌轴的顶端外壁固定套接，其中一组所述第二搅拌轴的顶端外壁固定套接有第一皮带轮，所述混合桶的一侧设置有与顶板底部转动连接的转轴，且转轴的底端与横板的顶部转动连接，所述转轴的顶端外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述混合桶的外壁固定套接有齿圈，所述转轴的外壁固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与齿圈啮合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混合桶的底部固定连接有对称分布的支杆，所述横板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有对称分布的活动块，所述
活动块与支杆的底端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述横板的底部固定连接有对称分布的第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有传动杆，所述传动杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的底部固定连接有与底座顶部滑动连接的滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有与底座顶部固定连接的固定块，两组所述滑杆相互靠近的一端外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑套固定连接，所述第一弹簧的另一端与其中一组所述固定块固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述横板的两侧内壁均滑动连接有与底座顶部固定连接的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有限位块，所述竖杆的顶端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与横板的底部固定连接，所述第二弹簧的另一端与底座的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用使用时，将原料倒入混合桶内，启动电机，电机的输出轴转动带动第一搅拌轴转动进而带动第一搅拌叶转动，同时第一搅拌轴转动带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二搅拌轴转动进而带动第二搅拌叶转动，使得第二搅拌叶与第一搅拌叶同时对原料进行搅拌混合，提高混合效率，同时第二搅拌轴转动带动第一皮带轮转动进而带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动转轴转动进而带动第三齿轮转动，第三齿轮转动使得混合桶在第三齿轮与齿圈的配合下转动，混合桶转动带动支杆转动使得活动块在环形槽的内壁滑动，使得混合桶内的原料混合的更加均匀，更彻底，搅拌时在重力的作用下使得横板经竖杆的导向向下移动，第二弹簧形变，同时横板向下移动带动第一铰接块向下移动进而带动传动杆转动，传动杆转动推动第二铰接块移动使得滑套沿着滑杆的外壁滑动，第一弹簧形变，从而抵消了部分作用力，起到一定的减震效果，提高了装置的稳定性，便于使用，使用效果佳。
附图说明
[0014]图1为一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置结构示意图；
[0015]图2为一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置中图1的A处放大图；
[0016]图3为一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置中图1的B处放大图。
[0017]图中：1、底座，2、横板，3、减震器，4、混合桶，5、第一搅拌轴，6、第一搅拌叶，7、第二搅拌轴，8、第二搅拌叶，9、顶板，10、传动机构，11、电机，12、第一齿轮，13、第二齿轮，14、转轴，15、第三齿轮，16、齿圈，17、侧板，18、支杆，19、环形槽，20、活动块，21、第一铰接块，22、传动杆，23、第二铰接块，24、滑套，25、滑杆，26、固定块，27、竖杆，28、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装
置，包括底座1，底座1的上方设置有横板2，横板2与底座1之间安装有减震器3，横板2的上方设置有混合桶4，混合桶4内设置有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶6，第一搅拌轴5的两侧均设置有第二搅拌轴7，第二搅拌轴7的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶8，混合桶4的上方设置有顶板9，顶板9的下方设置有传动机构10，顶板9的底部一侧固定连接有与横板2顶部一侧固定连接的侧板17，传动机构10便于第一搅拌叶6与第二搅拌叶8同时对原料进行搅拌混合，提高了混合效率；
[0020]参照图2和图3，本申请中，传动机构10包括电机11，电机11与顶板9的底部固定安装，电机11的输出轴与第一搅拌轴5的顶端固定连接，第一搅拌轴5的顶端外壁固定套接有第一齿轮12，第一齿轮12的两侧均啮合有第二齿轮13，第二齿轮13与第二搅拌轴7的顶端外壁固定套接，其中一组第二搅拌轴7的顶端外壁固定套接有第一皮带轮，混合桶4的一侧设置有与顶板9底部转动连接的转轴14，且转轴14的底端与横板2的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有横板(2)，所述横板(2)与底座(1)之间安装有减震器(3)，所述横板(2)的上方设置有混合桶(4)，所述混合桶(4)内设置有第一搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(5)的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第一搅拌叶(6)，所述第一搅拌轴(5)的两侧均设置有第二搅拌轴(7)，所述第二搅拌轴(7)的外壁两侧均固定连接有多组对称分布的第二搅拌叶(8)，所述混合桶(4)的上方设置有顶板(9)，所述顶板(9)的下方设置有传动机构(10)，所述顶板(9)的底部一侧固定连接有与横板(2)顶部一侧固定连接的侧板(17)。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置，其特征在于：所述传动机构(10)包括电机(11)，所述电机(11)与顶板(9)的底部固定安装，所述电机(11)的输出轴与第一搅拌轴(5)的顶端固定连接，所述第一搅拌轴(5)的顶端外壁固定套接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的两侧均啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第二搅拌轴(7)的顶端外壁固定套接，其中一组所述第二搅拌轴(7)的顶端外壁固定套接有第一皮带轮，所述混合桶(4)的一侧设置有与顶板(9)底部转动连接的转轴(14)，且转轴(14)的底端与横板(2)的顶部转动连接，所述转轴(14)的顶端外壁固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合桶(4)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊贤，熊月金，
申请(专利权)人：汕头市润基实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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