本实用新型专利技术公开了一种面筋切割机自动上料装置，包括上料仓和顶料机构，上料仓底壁设有顶料口，所述顶料机构包括至少两级顶料结构，各级顶料结构并列平行设置，顶料结构之间由上之下成阶梯状分布。顶料结构将上料仓内的面筋条逐级顶起并最终顶出。本实用新型专利技术通过阶梯状分布的顶升结构将上料仓内的面筋条逐级顶升出，节省人工，而且提升了面筋条的卫生程度，顶升后的面筋条通过输送模组给两个面筋串签机构供料，移动转料机构抓取输送出料工位上的面筋条交替给面筋串签机构供料，使两个面筋条串签机构能同时运行，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种面筋切割机自动上料装置
[0001]本技术属于面筋加工
，具体涉及一种面筋切割机自动上料装置。
技术介绍
[0002]面筋在进行串签生产时，面筋条一般是人工放置到输送带上，操作人员劳动强度大，人手与面筋条接触时间长，影响食品卫生。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的是面筋条串签时手工放置面筋条，自动化程度低的技术问题，从而提供一种面筋切割机自动上料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种面筋切割机自动上料装置，包括上料仓和顶料机构，上料仓底壁设有顶料口，所述顶料机构包括至少两级顶料结构，各级顶料结构并列平行设置，顶料结构之间由上之下成阶梯状分布。顶料结构将上料仓内的面筋条逐级顶起并最终顶出。
[0006]作为本技术的一种优选方案，每级所述的顶料结构都包括动顶料板和固定顶料板，动顶料板的上部穿过顶料口位于上料仓内，动顶料板的下部位于上料仓外；固定顶料板与上料仓内壁固定连接，固定顶料板与动顶料板平行，且固定顶料板的顶部高于动顶料板；且下一级顶料结构的动顶料板在当前的固定顶料板和下一级顶料结构的固定顶料板之间升降。动顶料板将上料仓内的面筋条从底壁顶升到固定顶料板顶部，固定顶料板顶部作为面筋条的暂放平台，相邻动顶料板顶部初始状态是与固定顶料板的顶部齐平，面筋条会被推到相邻动顶料板顶部，相邻动顶料板将面筋条顶升至对应的固定顶料板顶部，依次向上顶起，最终将面筋条顶出上料仓。
[0007]作为本技术的一种优选方案，动顶料板的下部与顶料动力机构连接，顶料动力机构带动动顶料板动作顶起面筋条。
[0008]作为本技术的一种优选方案，各级顶料结构共用一个顶料动力机构，所述顶料动力机构，包括顶料动力件、顶料基座和顶料基板，顶料动力件安装在上料仓下方，且顶料动力件的伸缩部与顶料基座连接，顶料基座上设置有顶料基板，顶料基板与动顶料板一一对应连接，且相邻顶料基板之间存在高度差。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述顶料结构设置有两级，分别为一级顶料结构和二级顶料结构，所述一级顶料结构，包括一级动顶料板和一级固定顶料板；所述二级顶料结构，包括二级动顶料板和二级固定顶料板；一级固定顶料板和二级固定顶料板分别与上料仓内壁固定连接；一级动顶料板在上料仓底壁和一级固定顶料板之间移动；二级动顶料板在一级固定顶料板和二级固定顶料板之间移动。当只设置两级顶料结构时，一级动顶料板将面筋条顶升到一级固定顶料板，二级动顶料板从一级固定顶料板上获得面筋条并顶升至二级固定顶料板上，面筋条从二级固定顶料板顶部被顶出上料仓。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述顶料结构设置有三级，分别为一级顶料结
构、二级顶料结构和三级顶料结构，所述一级顶料结构，包括一级动顶料板和一级固定顶料板；所述二级顶料结构，包括二级动顶料板和二级固定顶料板；所述三级顶料结构，包括三级动顶料板和三级固定顶料板；一级固定顶料板、二级固定顶料板和三级固定顶料板分别与上料仓内壁固定连接；一级动顶料板在上料仓底壁和一级固定顶料板之间移动；二级动顶料板在一级固定顶料板和二级固定顶料板之间移动，三级动顶料板在二级固定顶料板和三级固定顶料板之间移动。当设置三级顶料结构时，一级动顶料板将面筋条顶升到一级固定顶料板，二级动顶料板从一级固定顶料板上获得面筋条并顶升至二级固定顶料板上，三级动顶料板从二级固定顶料板上获得面筋条并顶升至三级固定顶料板上，面筋条从三级固定顶料板顶部被顶出上料仓。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在上料仓外且位于三级固定顶料板的出料方向的位置设置有输送机构，输送机构设有输送上料工位和输送出料工位，且在输送上料工位设有上料检测传感器，上料检测传感器与控制器连接，控制器的输出端与顶料动力件和输送机构的输送电机连接。被顶出的面筋条通过输送机构输送出去。并且通过上料检测传感器检测输送上料工位是否有面筋条，当有面筋条存在时，控制器控制顶升动力件停机，输送机构动作输送面筋条。
[0012]作为本技术的一种优选方案，为了便于面筋条更顺利下落到输送机构上，在三级固定顶料板顶部设有倾斜下料板。
[0013]作为本技术的一种优选方案，在输送机构的两侧对称安装有面筋串签机构，在输送出料工位处安装有移动转料机构，移动转料机构的设置方向与输送机构的输送方向垂直；在输送出料工位安装有出料检测传感器，出料检测传感器与控制器连接，控制器与移动转料机构的动力件连接。输送机构同时给两个面筋串签机构提供面筋条，移动转料机构抓取输送出料工位上的面筋条并分别转送给面筋串签机构。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述移动转料机构，包括水平移动结构、竖直移动结构和夹爪结构；竖直移动结构与水平移动结构的移动部连接，夹爪结构安装与竖直移动结构的移动部连接，夹爪结构的夹爪与输送出料工位对应。水平移动结构采用直线模组，直线模组带竖直移动结构在水平方向上往复移动实现对两个面筋串签机构供料的切换，竖直移动结构带动夹爪结构靠近和远离输送出料工位的面筋条，夹爪结构夹紧和松开面筋条。
[0015]本技术通过阶梯状分布的顶升结构将上料仓内的面筋条逐级顶升出，节省人工，而且提升了面筋条的卫生程度，顶升后的面筋条通过输送模组给两个面筋串签机构供料，移动转料机构抓取输送出料工位上的面筋条交替给面筋串签机构供料，使两个面筋条串签机构能同时运行，提高切割效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术上料仓和顶料机构的装配示意图。
[0018]图2为本技术顶料机构和顶料动力机构的装配示意图。
[0019]图3为本技术顶料动力机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术上料仓、顶料机构、输送模组的装配示意图。
[0021]图5为本技术上料仓、顶料机构、输送模组、面筋串签机构和移动转料机构的装配示意图。
[0022]图6为本技术移动转料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]一种面筋切割机自动上料装置，如图1所示，包括上料仓1和顶料机构，上料仓底壁设有顶料口，所述顶料机构包括至少两级顶料结构，各级顶料结构并列平行设置，顶料结构之间由上之下成阶梯状分布。顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面筋切割机自动上料装置，其特征在于：包括上料仓（1）和顶料机构，上料仓底壁设有顶料口，所述顶料机构包括至少两级顶料结构，各级顶料结构并列平行设置，顶料结构之间由上之下成阶梯状分布。2.根据权利要求1所述的面筋切割机自动上料装置，其特征在于：每级所述的顶料结构都包括动顶料板和固定顶料板，动顶料板的上部穿过顶料口位于上料仓内，动顶料板的下部位于上料仓外；固定顶料板与上料仓内壁固定连接，固定顶料板与动顶料板平行，且固定顶料板的顶部高于动顶料板；且下一级顶料结构的动顶料板在当前的固定顶料板和下一级顶料结构的固定顶料板之间升降。3.根据权利要求2所述的面筋切割机自动上料装置，其特征在于：动顶料板的下部与顶料动力机构连接。4.根据权利要求2所述的面筋切割机自动上料装置，其特征在于：各级顶料结构共用一个顶料动力机构，所述顶料动力机构，包括顶料动力件（4）、顶料基座（5）和顶料基板（6），顶料动力件（4）安装在上料仓下方，且顶料动力件（4）的伸缩部与顶料基座（5）连接，顶料基座（5）上设置有顶料基板（6），顶料基板（6）与动顶料板一一对应连接，且相邻顶料基板（6）之间存在高度差。5.根据权利要求2或4所述的面筋切割机自动上料装置，其特征在于：所述顶料结构设置有两级，分别为一级顶料结构和二级顶料结构，所述一级顶料结构，包括一级动顶料板（21）和一级固定顶料板（31）；所述二级顶料结构，包括二级动顶料板（22）和二级固定顶料板（32）；一级固定顶料板（31）和二级固定顶料板（32）分别与上料仓内壁固定连接；一级动顶料板（21）在上料仓底壁和一级固定顶料板（31）之间移动；二级动顶料板（22）在一级固定顶料板（31）和二级固定顶料板（32）之间移动。6.根据权利要求2或4所述的面筋切割机自动上料装置，其特征在于：所述顶料结构设置有三级，分别为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：白群涛，
申请(专利权)人：白群涛，
类型：新型
国别省市：
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