本实用新型专利技术涉及面筋穿签加工设备技术领域，具体涉及一种面筋穿签加工用出签装置，包括前挡签板、后挡签板和签盒，后挡签板位于前挡签板的后侧，二者之间不接触以使二者之间形成出签通道，签盒安装在后挡签板的上方，签盒用于向出签通道内提供竹签，前挡签板上方水平安装有转轴，转轴上安装有波轮和偏心盘，转轴上方安装有安装杆，安装杆上的后侧安装有推板，转轴旋转可通过波轮搅动签盒内的竹签，并通过偏心盘带动推板前后往复摆动，从而不断搅动签盒内的竹签，后挡签板的后方安装有出签电机，出签电机通过其动力轴上安装的刷盘，可将出签通道内的竹签逐根向下输出，实现对面筋穿签设备的稳定供签。签设备的稳定供签。签设备的稳定供签。
【技术实现步骤摘要】
一种面筋穿签加工用出签装置
[0001]本技术涉及面筋穿签加工设备
，具体涉及一种面筋穿签加工用出签装置。
技术介绍
[0002]面筋自动化穿签加工过程中，不仅需要高效稳定的穿签设备，还需要能稳定供签的签盒，现有的面筋自动穿签，大多采用人工上签的方式，虽然也有自动化上签装置，但是稳定性相对较低，无法保证精确的每次在指定位置只上一根签，因此需要一种方便面筋穿签设备用的稳定出签上签装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种面筋穿签加工用出签装置，包括前挡签板、后挡签板和签盒，后挡签板位于前挡签板的后侧，二者之间不接触以使二者之间形成出签通道，签盒安装在后挡签板的上方，签盒用于向出签通道内提供竹签，前挡签板上方水平安装有转轴，转轴上安装有波轮和偏心盘，转轴上方安装有安装杆，安装杆上的后侧安装有推板，转轴旋转可通过波轮搅动签盒内的竹签，并通过偏心盘带动推板前后往复摆动，从而不断搅动签盒内的竹签，后挡签板的后方安装有出签电机，出签电机通过其动力轴上安装的刷盘，可将出签通道内的竹签逐根向下输出，实现对面筋穿签设备的稳定供签。
[0004]本技术为解决上述问题提供的是一种面筋穿签加工用出签装置，包括前挡签板、后挡签板和签盒，所述前挡签板竖直设置，前挡签板的上方通过两个支板水平安装有转轴，转轴的轴线与前挡签板的板面平行，转轴上固定安装有两个波轮，前挡签板的前侧安装有用于驱动转轴旋转的同步电机，所述后挡签板包括竖板和斜板，竖板位于前挡签板的后侧并与前挡签板平行，竖板和前挡签板不接触以使二者之间形成出签通道，斜板固设在竖板的上沿并向后方倾斜，斜板的下方安装有出签电机，出签电机的动力轴上安装有刷盘，所述竖板上开设有通槽，刷盘穿过通槽以用于将出签通道内的竹签向下拨，所述签盒包括底板和两个侧板，底板倾斜搭设在斜板的上方，底板的前端固设有折板，折板倾斜设置且其自由端贴于斜板的上板面，两个侧板分别固设在底板的左右两侧沿，并与前挡签板对应侧板沿通过侧架连接。
[0005]作为本技术一种面筋穿签加工用出签装置的进一步方案，所述波轮为板沿沿圆周方向均匀设置有多个波状凸起的圆形盘。
[0006]作为本技术一种面筋穿签加工用出签装置的进一步方案，所述底板与折板的连接沿上开设有多个通孔，折板上开设有多个条形槽，多个条形槽分别与多个通孔连通，并且均贯穿折板的自由端。
[0007]作为本技术一种面筋穿签加工用出签装置的进一步方案，所述竖板上还开设有开口，开口的上沿不高于通槽的下沿，竖板的后侧面垂直安装有气缸，气缸的活塞杆穿设在开口内以用于阻挡出签通道内的竹签。
[0008]作为本技术一种面筋穿签加工用出签装置的进一步方案，所述转轴的上方通过两个支板设置有安装轴，安装轴与转轴平行，安装轴的后侧设置有推板，推板与安装轴连接并且其下沿开设有两个用于波轮穿过的条形槽，安装轴的下方通过两个支板安装有连杆，连杆通过弹簧与推板连接以将推板向前拉，所述转轴上固定套设有的偏心盘，偏心盘与转轴不同轴心，偏心盘通过套设在其外部的轴承与推板连接。
[0009]作为本技术一种面筋穿签加工用出签装置的进一步方案，所述推板的底部为向前侧弯折的弧形弯折沿。
[0010]作为本技术一种面筋穿签加工用出签装置的进一步方案，所述竖板和斜板的两侧沿均设置有多个插块，侧架上开设有多个用于插块插入的插槽。
[0011]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：波轮旋转和推板的前后往复摆动，可不断搅动签盒内的竹签，避免竹签将出签通道堵塞，避免因竹签堆积堵塞出签通道导致的设备宕机；后挡签板上开设有通槽，后挡签板的后侧设置有出签电机，出签电机带动刷盘转动可通过通槽将出签通道内的竹签逐根输出，便于与面筋穿签装置配合使用，有效提高了面筋生产的稳定性和效率。
附图说明
[0012]图1是本装置前侧视角的结构示意图；图2是本装置后侧视角的结构示意图；图3是推板在前挡签板上方的安装位置示意图；图4是推板的后侧视角的安装示意图；图5是签盒与后挡签板的安装结构立体示意图；图6是图5的侧面结构示意图；图7是签盒的立体结构示意图；图8是后挡签板的结构示意图；
[0013]图中标记：1、前挡签板，2、后挡签板，201、竖板，202、斜板，3、签盒，301、底板，302、侧板，303、折板，4、支板，5、转轴，6、波轮，7、同步电机，8、通槽，9、侧架，10、安装轴，11、推板，12、连杆，13、偏心盘。
具体实施方式
[0014]如图所示：一种面筋穿签加工用出签装置，包括前挡签板1、后挡签板2和签盒3，前挡签板1为板面竖直的矩形板，前挡签板1的上方竖直安装有两个支板4，支板4与前挡签板1垂直，两个支板4板面正对，前挡签板1的上方通过两个支板4水平安装有转轴5，转轴5的轴线与前挡签板1的板面平行，转轴5的两端通过轴承件与两个支板4连接，前挡签板1的前侧安装有同步电机7，同步电机7的动力轴通过传动链、传动皮带或者其它传动部件与转轴5传动连接，同步电机7用于驱动转轴5旋转，转轴5上安装有两个波轮6，波轮6为板沿沿圆周方向均匀设置有多个波状凸起的圆形盘。
[0015]所述后挡签板2设置在前挡签板1的后侧，后挡签板2包括竖板201和斜板202，竖板201和斜板202均为矩形板，竖板201位于前挡签板1的后侧，竖板201与前挡签板1平行，二者之间不接触以使二者之间形成出签通道，竹签可从竖板201和前挡签板1之间的出签通道向下排出，斜板202固设在竖板201的上沿并向后方倾斜，斜板202的上板沿向远离前挡签板1一侧倾斜。所述竖板201上开设有通槽8，通槽8的顶端位于斜板202板面，斜板202的下方安装有出签电机，出签电机的动力轴上安装有刷盘，刷盘的靠近前挡签板1的部分穿过通槽8并挡在出签通道内，出签通道内的竹签被挡在刷盘的上方，出签电机带动刷盘旋转，可带动
竹签逐根从刷盘与前挡签板1之间向下输送。为了实现与穿签设备的配合，所述竖板201上还开设有开口，开口的上沿不高于通槽8的下沿，竖板201的后侧面垂直安装有气缸，气缸的活塞杆穿设在开口内以用于阻挡出签通道内的竹签，出签电机通过刷盘带动竹签逐根向下输送，气缸伸长时其末端抵在前挡签板1，阻止竹签向下输送，待下方的穿签设备复位到上签状态时，气缸收缩使被其阻挡的竹签向下落。
[0016]所述签盒3设置在后挡签板2的上方，签盒3包括底板301和两个侧板302，底板301为矩形板，底板301倾斜搭设在斜板202的上方，其位于斜板202前侧的部分低于其位于斜板202后侧的部分，斜板202的前侧板302沿与转轴5平行，底板301的前端固设有折板303，折板303为矩形板，折板303倾斜且其自由端贴于斜板202的上板面，进一步的，所述底板301与折板303的连接沿上开设有多个通孔，折板303上开设有多个条形槽，多个条形槽分别与多个通孔连通，并且均贯穿折板303的自由端，在多个条形槽和多个通孔的作用下，折板303被分为多个部分。所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面筋穿签加工用出签装置，其特征在于：包括前挡签板（1）、后挡签板（2）和签盒（3），所述前挡签板（1）竖直设置，前挡签板（1）的上方通过两个支板（4）水平安装有转轴（5），转轴（5）的轴线与前挡签板（1）的板面平行，转轴（5）上固定安装有两个波轮（6），前挡签板（1）的前侧安装有用于驱动转轴（5）旋转的同步电机（7），所述后挡签板（2）包括竖板（201）和斜板（202），竖板（201）位于前挡签板（1）的后侧并与前挡签板（1）平行，竖板（201）和前挡签板（1）不接触以使二者之间形成出签通道，斜板（202）固设在竖板（201）的上沿并向后方倾斜，斜板（202）的下方安装有出签电机，出签电机的动力轴上安装有刷盘，所述竖板（201）上开设有通槽（8），刷盘穿过通槽（8）以用于将出签通道内的竹签向下拨，所述签盒（3）包括底板（301）和两个侧板（302），底板（301）倾斜搭设在斜板（202）的上方，底板（301）的前端固设有折板（303），折板（303）倾斜设置且其自由端贴于斜板（202）的上板面，两个侧板（302）分别固设在底板（301）的左右两侧沿，并与前挡签板（1）对应侧板（302）沿通过侧架（9）连接。2.如权利要求1所述的一种面筋穿签加工用出签装置，其特征在于：所述波轮（6）为板沿沿圆周方向均匀设置有多个波状凸起的圆形盘。3.如权利要求2所述的一种面筋穿签加工用出签装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：白群涛，
申请(专利权)人：白群涛，
类型：新型
国别省市：
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