全自动螺旋切割机制造技术

一种全自动螺旋切割机，包括架体（1），其特征在于：在架体（1）上端中心处穿设有竖向的大套筒（2），在大套筒（2）上经轴承套装有小套筒（3），在架体（1）一侧设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端设置有第一传动齿轮（5），在大套筒（2）外部设置有第二传动齿轮（6），该成型机替代了原有的人工切割方式，通过自动化机械设备进行螺旋面筋的切割，大大提高了切割效果，同时仅需一台电机带动运转，结构更合理，同时节省电能。

Automatic spiral cutting machine

A fully automatic spiral cutting machine, including a frame (1), is characterized in that a vertical large sleeve (2) is arranged at the center of the upper end of the frame (1), a small sleeve (3) is provided on a large sleeve (2) by a bearing suit, a driving motor (4) is arranged on the side of the frame (1), and the output end of the drive motor (4) is set first. Transmission gear (5), in the large sleeve (2) outside the second transmission gear (6), the molding machine instead of the original artificial cutting way, through the automatic mechanical equipment to cut the spiral gluten, greatly improve the cutting effect, at the same time, only a motor drive, more reasonable structure, and save electrical energy.

【技术实现步骤摘要】
全自动螺旋切割机
面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。面筋生产时是将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。近年来市场上流行烤面筋等，为增加口感及入味程度，通常将面筋切割成螺纹状，现有的切割方式是人工方式，切割速度慢，且容易造成误伤。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种全自动螺旋切割机，该成型机替代了原有的人工切割方式，通过自动化机械设备进行螺旋面筋的切割，大大提高了切割效果。为达到上述技术效果，本技术所采用的技术方案如下：本技术全自动螺旋切割机，包括架体，在架体上端中心处穿设有竖向的大套筒，在大套筒上经轴承套装有小套筒，在架体一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，在大套筒外部设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮位于同一水平线上，在第一传动齿轮和第二传动齿轮外部缠绕有第一传动带，在大套筒下部设置有支撑板，在支撑板左侧设置有配重块，在大套筒上且位于支撑板下部固定设置有第三传动齿轮，在支撑板上竖向设置有第一连杆、第二连杆和第三连杆，在第一连杆上部设置有第四齿轮，在第二连杆上部设置有第五齿轮，在第二连杆下端套设有第六齿轮，第六齿轮与第三传动齿轮相啮合，在第三连杆上部设置有第七齿轮，在第三连杆下端设置有刀盘，在第四齿轮、第五齿轮和第七齿轮外部缠绕有第二传动带。作为本技术的优选方案，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆呈三角形分布于大套筒外侧。作为本技术的优选方案，在支撑板上设置有刀盘角度调节钮。作为本技术的优选方案，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮均为铁齿轮。作为本技术的优选方案，所述第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮均为铁齿轮。作为本技术的优选方案，所述第一传动带和第二传动带为橡胶材质或金属链材质传动带。本技术的有益效果是：提供一种全自动螺旋切割机，该成型机替代了原有的人工切割方式，通过自动化机械设备进行螺旋面筋的切割，大大提高了切割效果，同时仅需一台电机带动运转，结构更合理，同时节省电能。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术全自动螺旋切割机，包括架体1，在架体1上端中心处穿设有竖向的大套筒2，在大套筒上下两端各设置有一个轴承，在大套筒2上经轴承套装有小套筒3，在架体1一侧设置有驱动电机4，驱动电机4）的输出端设置有第一传动齿轮5，在大套筒2外部设置有第二传动齿轮6，第一传动齿轮5与第二传动齿轮6位于同一水平线上，在第一传动齿轮5和第二传动齿轮6外部缠绕有第一传动带7，在大套筒2下部设置有支撑板8，在支撑板8左侧设置有配重块9。通过设置驱动电机4，当驱动电机4启动时，带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5通过第一传动带7带动位于大套筒外部的第二传动齿轮6转动，由于第二传动齿轮6与大套筒是固定连接，当第二传动齿轮转动时同步带动大套筒2转动。为提高传动齿轮的使用寿命，所述第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、第三传动齿轮10均为铁齿轮。在大套筒2上且位于支撑板下部固定设置有第三传动齿轮10，在支撑板8上竖向设置有第一连杆11、第二连杆12和第三连杆13，在第一连杆11上部设置有第四齿轮14，在第二连杆12上部设置有第五齿轮15，在第二连杆12下端套设有第六齿轮16，第六齿轮16与第三传动齿轮10相啮合，在第三连杆13上部设置有第七齿轮17，在第三连杆13下端设置有刀盘18，在第四齿轮14、第五齿轮15和第七齿轮17外部缠绕有第二传动带19。通过在大套筒2下部设置有第三传动齿轮10，当大套筒2转动时，同步带动第三传动齿轮10转动，又由于第三传动齿轮10与第六齿轮16相啮合，当第六齿轮16转动时带动第二连杆12转动，第二连杆12再带动第二传动带19转动，第二传动带19同步带动第三连杆13转动，并通过转动的第三连杆13带动位于第三连杆下端的刀盘18转动，通过刀盘18对面筋进行切割。为提高连杆之间的稳定性，所述第一连杆11、第二连杆12和第三连杆13呈三角形分布于大套筒2外侧。优选的，配重块和第一连杆是固定在一起的，作用是配重和皮带长紧。进一步的，在支撑板8上设置有刀盘角度调节钮。所述第四齿轮14、第五齿轮15、第六齿轮16和第七齿轮17均为铁齿轮。优选的，所述第一传动带7和第二传动带19为橡胶材质或金属链材质传动带。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺旋切割机，包括架体（1），其特征在于：在架体（1）上端中心处穿设有竖向的大套筒（2），在大套筒（2）上经轴承套装有小套筒（3），在架体（1）一侧设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端设置有第一传动齿轮（5），在大套筒（2）外部设置有第二传动齿轮（6），第一传动齿轮（5）与第二传动齿轮（6）位于同一水平线上，在第一传动齿轮（5）和第二传动齿轮（6）外部缠绕有第一传动带（7），在大套筒（2）下部设置有支撑板（8），在支撑板（8）左侧设置有配重块（9），在大套筒（2）上且位于支撑板下部固定设置有第三传动齿轮（10），在支撑板（8）上竖向设置有第一连杆（11）、第二连杆（12）和第三连杆（13），在第一连杆（11）上部设置有第四齿轮（14），在第二连杆（12）上部设置有第五齿轮（15），在第二连杆（12）下端套设有第六齿轮（16），第六齿轮（16）与第三传动齿轮（10）相啮合，在第三连杆（13）上部设置有第七齿轮（17），在第三连杆（13）下端设置有刀盘（18），在第四齿轮（14）、第五齿轮（15）和第七齿轮（17）外部缠绕有第二传动带（19）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺旋切割机，包括架体（1），其特征在于：在架体（1）上端中心处穿设有竖向的大套筒（2），在大套筒（2）上经轴承套装有小套筒（3），在架体（1）一侧设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出端设置有第一传动齿轮（5），在大套筒（2）外部设置有第二传动齿轮（6），第一传动齿轮（5）与第二传动齿轮（6）位于同一水平线上，在第一传动齿轮（5）和第二传动齿轮（6）外部缠绕有第一传动带（7），在大套筒（2）下部设置有支撑板（8），在支撑板（8）左侧设置有配重块（9），在大套筒（2）上且位于支撑板下部固定设置有第三传动齿轮（10），在支撑板（8）上竖向设置有第一连杆（11）、第二连杆（12）和第三连杆（13），在第一连杆（11）上部设置有第四齿轮（14），在第二连杆（12）上部设置有第五齿轮（15），在第二连杆（12）下端套设有第六齿轮（16），第六齿轮（16）与第三传动齿轮（10）相啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：白群涛，
申请(专利权)人：白群涛，
类型：新型
国别省市：河南,41