一种全自动火焰切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动火焰切割装置，其特征在于，所述全自动火焰切割装置包括切割装置（1），纵向压紧装置（2），横向限位装置（3），支撑轮装置（4），成品收集箱（5）和装置底板（6），所述的切割装置（1）通过焊接安装在装置底板的一端，所述纵向压紧装置通过焊接安装在装置底板上，所述切割装置和纵向压紧装置（2）之间设置有成品收集箱（5），所述横向限位装置通过限位调节螺杆安装在装置底板上，所述支撑轮装置安装在装置底板的另一端。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动火焰切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体地说是一种全自动火焰切割装置，属于金属板材切割
。
技术介绍
在大型储罐的施工现场，储罐对接定位时需要将定位装置焊接在储罐上，一般为了节约成本，定位装置的材质与储罐材质不同，此时需要与储罐材质相同的垫块作为中间桥梁，一头焊接在储罐上，一头焊接在定位装置上，同样，在储罐内部搭建脚手架等，也需要与储罐材质相同的垫块作为中间连接件，由于是将板材切割成块，在现场这些垫块都是通过人工在板材上先测量好尺寸，划线，然后用火焰枪人工切割，但效率低，劳动强度高，人工费高。因此，迫切的需要一种新的起吊装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种全自动火焰切割装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，并且精度高。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种全自动火焰切割装置，其特征在于，所述全自动火焰切割装置包括切割装置，纵向压紧装置，横向限位装置，支撑轮装置，成品收集箱和装置底板，所述的切割装置通过焊接安装在装置底板的一端，所述纵向压紧装置通过焊接安装在装置底板上，所述切割装置和纵向压紧装置之间设置有成品收集箱，所述横向限位装置通过限位调节螺杆安装在装置底板上，所述支撑轮装置安装在装置底板的另一端。该技术方案中，切割装置用于火焰切割板材，纵向压紧装置用于压紧板材，使得大伺服电机工作时，更高精度的推送板材，保证其切割的长度，横向限位装置用于限制板材推送过程中晃动，保证其切割时一直线，支撑轮装置用来支撑，并且上面的滑轮能保证更好的推送，降低摩擦，成品收集箱用于收集切割好的垫块。整个装置可以实现全自动，定位精度高，工作效率高。 作为本技术的一种改进，所述切割装置包括切割装置安装架，切割装置支撑架，滑动杆，丝杠，滑动块，联动装置、小伺服电机，小伺服电机螺钉以及螺杆，所述切割装置支撑架通过焊接安装在装置底板靠前端位置，所述切割装置安装架通过螺杆安装在切割装置支撑架上，所述滑动杆通过螺纹安装在切割装置安装架上，所述丝杠一端通过联动装置安装在切割装置安装架上，另一端连接小伺服电机，所述小伺服电机通过小伺服电机螺钉安装在切割装置安装架的右端，所述滑动块安装在滑动杆和丝杠上。小伺服电机带动丝杠，控制滑动块左右高精度滑移，进而保证火焰切割的精度和效率，所述的滑动块安装在滑动杆和丝杠上，且滑动块中间孔带有螺纹。该技术方案中，小伺服电机正反转带动丝杠转动，因为滑动块中间有内螺纹，所以可以根据丝杠的转动，推动滑动块左右高精度移动。 作为本技术的一种改进，所述联动装置设置为滚动轴承或者其他轴承类结构。 作为本技术的一种改进，所述切割装置还包括火焰喷头，锁紧块，锁紧螺钉，所述火焰喷头安装在滑动块上，与滑动块左右移动同步，通过锁紧块和锁紧螺钉锁紧。 作为本技术的一种改进，所述纵向压紧装置包括纵向压紧支撑架，短轮轴，长轮轴，纵向压紧轮，大伺服电机，大伺服电机螺钉、支撑横梁和锁紧螺母，所述纵向压紧支撑架通过焊接安装在装置底板上，所述纵向压紧轮包括上纵向压紧轮和下纵向压紧轮，所述下纵向压紧轮通过短轮轴安装在纵向压紧支撑架下端，连接大伺服电机，所述大伺服电机通过大伺服电机螺钉安装在纵向压紧支撑架上，所述上纵向压紧轮通过长轮轴安装在纵向压紧支撑架上端，且通过锁紧螺母锁紧，所述支撑横梁通过焊接安装在纵向压紧支撑架前端。纵向压紧装置的上纵向压紧轮是可以调节高度，以便适应不同厚度的板材切割。大伺服电机左右转动带动下纵向压紧轮左右转动，使得板材高精度向前推送；纵向压紧装置用于压紧板材，使得大伺，服电机工作时，更高精度的推送板材，保证其切割的长度，板材从纵向压紧轮推出后，支撑横梁起到支撑作用，且在板材快要切割完时，支撑横梁能防止板材向下偏移。 作为本技术的一种改进，所述纵向压紧轮包括压紧轮，轴承，轴承盖，轴承盖螺钉，所述轴承安装在压紧轮内部，轴承盖通过轴承盖螺钉安装在压紧轮上。 作为本技术的一种改进，所述纵向压紧轮还包括包胶，所述包胶安装在压紧轮的表面。压紧轮上有包胶，防止打滑，进一步保证了板材推送的长度，大伺服电机控制板材推送长度。 [0011 ] 作为本技术的一种改进，所述横向限位装置包括横向限位支撑架，横向限位安装架，横向限位轮，横向轮轴和限位调节螺杆，所述横向限位支撑架通过限位调节螺杆安装在装置底板上，所述横向限位安装架通过焊接安装在横向限位支撑架上，所述横向限位轮通过横向轮轴安装在横向限位安装架上。 作为本技术的一种改进，所述横向限位轮设置为带有圆弧的限位轮。横向限位轮带有圆弧，主要作用是保证板材不偏移，保证火焰切割时的精度，横向限位装置的距离可调,适应不同宽度的板材切割。 作为本技术的一种改进，所述支撑轮装置包括支撑轮支撑块，滑轮和滑轮轴，所述支撑轮支撑块通过焊接安装在装置底板上，所述滑轮通过滑轮轴安装在支撑轮支撑块上。支撑轮装置主要用于滑动支撑，降低板材的摩擦，更好的保证板材的推送，同时起到支撑作用。 相对于现有技术，本技术的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便、成本较低；2)该技术方案中，通过大小伺服电机分别控制，小伺服电机正反转带动丝杠转动，因为滑动块中间有内螺纹，所以可以根据丝杠的转动，推动滑动块左右高精度移动；3)该技术方案中设置了包胶，压紧轮上有包胶，防止打滑，进一步保证了板材推送的长度，大伺服电机控制板材推送长度；4)该技术方案中设置了支撑轮装置，支撑轮装置主要用于滑动支撑，降低板材的摩擦，更好的保证板材的推送，同时起到支撑作用；5)该装置可通过人工控制自动切割，定位精度高，工作效率高，省人省力；6)该技术方案自动切割长度可通过控制调节，操作方便，中间横向限位装置距离可调，适用于各种尺寸的垫块和连接块的切割。 【附图说明】 图1:本技术的正视图； 图2:本技术的三维结构示意图； 图3:本技术切割装置放大图； 图4:本技术的后视图； 图5:本技术的仰视图； 图6:本技术的左视图； 图7:本技术纵向压紧轮的爆炸示意图； 图8:本技术的工作状态示意图； 附图标记: I一切割装置；2 —纵向压紧装置；3—横向限位装置；4一支撑轮装置；5—成品收集箱；6—装置底板；7—切割装置安装架；8—滑动杆；9一丝杠；10—滑动块；11一火焰喷头；12—锁紧块；13—锁紧螺钉；14一小伺服电机；15—切割装置支撑架；16—纵向压紧支撑架；17—短轮轴；18—长轮轴；19一锁紧螺母；20—纵向压紧轮；21—横向限位轮；22—横向限位安装架；23—横向轮轴；24—横向限位支撑架；25—支撑轮支撑块；26—滑轮；27—滑轮轴；28—压紧轮；29—包I父；30一轴承；31—轴承盖；32—轴承盖螺钉；33—大伺服电机；34—螺杆；35 —限位调节螺杆；36—大伺服电机螺钉；37—全自动火焰切割装置；38—板材；39—联动装置；40—小伺服电机螺钉；41 一支撑横梁，201—上纵向压紧轮，202—下纵向压紧轮。 【具体实施方式】 为了加深对本技术的理解和认识，下面结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动火焰切割装置，其特征在于，所述全自动火焰切割装置包括切割装置（1），纵向压紧装置（2），横向限位装置（3），支撑轮装置（4），成品收集箱（5）和装置底板（6），所述的切割装置（1）通过焊接安装在装置底板的一端，所述纵向压紧装置通过焊接安装在装置底板上，所述切割装置和纵向压紧装置（2）之间设置有成品收集箱（5），所述横向限位装置通过限位调节螺杆安装在装置底板上，所述支撑轮装置安装在装置底板的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动火焰切割装置，其特征在于，所述全自动火焰切割装置包括切割装置(1)，纵向压紧装置(2)，横向限位装置(3)，支撑轮装置(4)，成品收集箱(5)和装置底板(6)，所述的切割装置(I)通过焊接安装在装置底板的一端，所述纵向压紧装置通过焊接安装在装置底板上，所述切割装置和纵向压紧装置(2)之间设置有成品收集箱(5)，所述横向限位装置通过限位调节螺杆安装在装置底板上，所述支撑轮装置安装在装置底板的另一端。2.如权利要求1所述的全自动火焰切割装置，其特征在于，所述切割装置(I)包括切割装置安装架(7)，切割装置支撑架(15)，滑动杆(8)，丝杠(9)，滑动块(10)，联动装置(39)、小伺服电机(14)，小伺服电机螺钉(40)以及螺杆(34)，所述切割装置支撑架(15)通过焊接安装在装置底板靠前端位置，所述切割装置安装架(7)通过螺杆(34)安装在切割装置支撑架(15 )上，所述滑动杆(8 )通过螺纹安装在切割装置安装架上，所述丝杠(9 ) 一端通过联动装置安装在切割装置安装架上，另一端连接小伺服电机(14)，所述小伺服电机(14)通过小伺服电机螺钉(40)安装在切割装置安装架(7)的右端，所述滑动块(10)安装在滑动杆(8)和丝杠(9)上。3.如权利要求2所述的全自动火焰切割装置，其特征在于，所述切割装置(I)还包括火焰喷头(11)，锁紧块(12)，锁紧螺钉(13)，所述火焰喷头安装在滑动块(10)上，通过锁紧块(12)和锁紧螺钉(13)锁紧。4.如权利要求1或2或3所述的全自动火焰切割装置，其特征在于，所述纵向压紧装置(2)包括纵向压紧支撑架(16)，短轮轴(17)，长轮轴(18)，纵向压紧轮(20)，大伺服电机(33)，大伺服电机螺钉(36)、支撑横梁(41)和锁紧螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少宁，冯启胜，邓金红，陈建栋，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32