一种SMA弯式连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SMA弯式连接器，包括外壳，外壳一端转动连接有螺套，外壳另一端螺接有螺母，所述外壳内部设置有绝缘介质，绝缘介质内部设置有呈一体打弯结构的插针、与插针连接的插孔；本实用新型专利技术的插针采用一体打弯设计，使连接器具有更高的截止频率；无台阶、倒刺等阻抗不连续段，降低信号传输过程中的反射损耗，使连接器电性能指标更优越；绝缘子一和绝缘子二端采用弧面设计，保证连接器为全介质填充结构，使连接器有更好的耐功率特性。使连接器有更好的耐功率特性。使连接器有更好的耐功率特性。

【技术实现步骤摘要】
一种SMA弯式连接器


[0001]本技术涉及连接器
，尤其涉及一种SMA弯式连接器。

技术介绍

[0002]SMA系列射频同轴连接器具有体积小、频带宽、机械电气性能优越、可靠性高等有点，因此被广泛应用于航天航空系统、微波通信工程和竣工武器领域。相比于直式连接器，弯式连接器在客户处布线时，无需弯曲电缆，所需的布线空间较小，适用于高密度布线要求。但随着产品小型化、工作频带更宽的趋势，常规SMA弯式连接器已不能满足客户要求；
[0003]常规SMA弯式连器占用空间位置大；搭焊方式对焊接工艺要求较高，易出现虚焊、拉尖等焊点不良现象，当焊点出现异常时，连接器电性能指标不良且抗冲击、振动能力差，同时也容易出现似接触非接触现象导致过功率打火现象；而且常规的SMA型弯式连接器使用频带通常为DC～12.4GHz，在DC～18GHz时，电压驻波比大(≥1.5)；同时，常规SMA型弯式连接器含有空气介质，耐功率能力不强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足从而提供一种SMA高性能、大功率弯式连接器结构设计，相比常规的SMA弯式连接器，连接器适用频率更高、电性能指标更优、耐功率能力更强、高度更低，适用于小空间、高频、有功率要求的使用环境。
[0005]本技术是采用如下技术方案来实现的：
[0006]一种SMA弯式连接器，包括外壳，所述外壳一端转动连接有螺套，所述外壳另一端螺接有的螺母，所述外壳内部设置有绝缘介质，所述绝缘介质内部设置有呈一体打弯结构的插针、与插针连接的插孔。<br/>[0007]优选的，所述插孔包括具有弹性瓣的第一端，以及具有焊线孔一的第二端；所述插针与插孔的第一端连接。
[0008]优选的，所述绝缘介质包括绝缘子一、与绝缘子一相对垂直连接的绝缘子二；所述绝缘子一和绝缘子二的连接处设置有相配合的弧面结构。
[0009]优选的，所述绝缘子一和绝缘子二采用聚四氟乙烯材质。
[0010]优选的，所述绝缘子一上设置凸台结构。
[0011]优选的，所述外壳上设置有设置第一卡环槽，所述螺套内侧设置第二卡环槽，所述第一卡环槽和第二卡环槽内部装配有卡环，所述卡环为弹性件。
[0012]优选的，所述螺母内设置衬套，所述衬套上设置有焊线孔二，所述外壳内部设置有绝缘片。
[0013]优选的，所述绝缘片上分别设置有中心孔、以及在中心孔周圈均布的若干电气孔。
[0014]优选的，所述插针上设置有台阶定位结构一，所述外壳内设置有台阶定位结构二，所述衬套上设置有台阶定位结构三。
[0015]优选的，所述外壳设置有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]1)本技术的插针采用一体打弯设计，使连接器具有更高的截止频率；无台阶、倒刺等阻抗不连续段，降低信号传输过程中的反射损耗，使连接器电性能指标更优越；
[0018]2)本技术的插针和插孔对插位置处采用弹性接触；
[0019]3)本技术的绝缘子一和绝缘子二端采用弧面设计，保证连接器为全介质填充结构，使连接器有更好的耐功率特性。
附图说明
[0020]下面结合附图对技术作进一步的说明：
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的插针结构示意图；
[0023]图3为本技术的插孔结构示意图；
[0024]图4为本技术的绝缘子一结构示意图；
[0025]图5为本技术的绝缘子二结构示意图；
[0026]图6为本技术的绝缘片结构示意图；
[0027]图7为本技术的组合壳体结构示意图；
[0028]图8为本技术的组合壳体爆炸结构示意图；
[0029]图9为本技术的衬套结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1、插针；2、插孔；3、绝缘片；4、绝缘子一；5、绝缘子二；6、衬套；7、外壳；8、螺套；9、螺母；10、卡环；11、密封圈。
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例：
[0034]参考图1至图9，一种SMA弯式连接器，包括包括外壳7，外壳7一端转动连接有螺套8，外壳7另一端螺接有螺母9，外壳7内部设置有绝缘介质，绝缘介质内部设置有呈一体打弯结构的插针1、与插针1连接的插孔2；
[0035]如图2所示，插针1采用一体打弯设计，使连接器具有更高的截止频率；无倒刺、台阶等阻抗不连续段，有效的减少了信号传输过程中的反射，从而有效降低连接器的电压驻波比、插入损耗等电性能指标；插针1上具有台阶定位结构一，用于和插针2对插时的限位；
[0036]如图3所示，插孔2的弹性瓣第一端与插针1对插，实现信号的传输，第二端电缆焊线孔一和电缆芯线焊接，保证连接可靠，插孔2外径与插针1外径保持一致，保证阻抗的连续
性，插孔2第二端对弹性瓣的阻抗不匹配进行了有效补偿；
[0037]如图4、图5所示，绝缘子一4采用凸台设计保证连接器界面尺寸，绝缘子一4和绝缘子二5采用弧面结构，能够保证在连接器直角拐弯处能够很好的接触，实现连接器全介质填充，而不引入空气介质；绝缘子一4和绝缘子二5采用聚四氟乙烯材料，其介电常数远大于空气的介电常数，从而使连接器具有更好的耐功率性能；
[0038]如6所示，绝缘片3中心孔用来固定电缆芯线，同时在芯线插入插孔2插孔时进行限位，保证电缆芯线的固定和安装，绝缘片3周围均布的5个孔为电气孔，用于调整匹配整个连接器的指标；
[0039]如图7所示，由衬套6、外壳7、螺套8、螺母9、卡环10、密封圈11组成的组合壳体，组合外壳为整个连接器的主体和支撑结构，用于插针1、插孔2、绝缘片3、绝缘子一4、绝缘子二5，外壳7和螺母9通过螺纹连接，外壳7和螺套8通过卡环10连接，衬套6用于焊接电缆用，作为连接器的主要装配体，组合壳体对连接器的性能，可靠性起关键作用；
[0040]如图8所示，螺套8与外壳通过卡环10连接组合而成，卡环10为弹性件，装配时先将卡环10装在外壳7的第一卡环槽中，用卡环钳将卡环10卡住，再将螺套8压在卡环10上，当压配到位时，卡环10卡在外壳7的第一卡环槽及螺套8的第二卡环槽之间，完成螺套8及外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMA弯式连接器，其特征在于，包括外壳(7)，所述外壳(7)一端转动连接有螺套(8)，所述外壳(7)另一端螺接有的螺母(9)，所述外壳(7)内部设置有绝缘介质，所述绝缘介质内部设置有呈一体打弯结构的插针(1)、与插针(1)连接的插孔(2)。2.如权利要求1所述的SMA弯式连接器，其特征在于，所述插孔(2)包括具有弹性瓣的第一端，以及具有焊线孔一的第二端；所述插针(1)与插孔(2)的第一端连接。3.如权利要求1所述的SMA弯式连接器，其特征在于，所述绝缘介质包括绝缘子一(4)、与绝缘子一(4)相对垂直连接的绝缘子二(5)；所述绝缘子一(4)和绝缘子二(5)的连接处设置有相配合的弧面结构。4.如权利要求3所述的SMA弯式连接器，其特征在于，所述绝缘子一(4)和绝缘子二(5)采用聚四氟乙烯材质。5.如权利要求4所述的SMA弯式连接器，其特征在于，所述绝缘子一(4)上设置凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳好，席丽敏，张刚柱，
申请(专利权)人：中航富士达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：