一种加气板材用脱模机制造技术

本申请涉及一种加气板材用脱模机，其包括固定架以及与固定架固定连接的送料架和出料架，所述出料架上设置有用于将模具运离固定架位置的第一传动组件，所述送料架上设置有用于将模具输送至固定架位置处的第二传动组件；所述固定架上滑动设置有滑块，所述滑块上沿竖直方向滑动设置有安装架，所述安装架上设置有用于夹持模具的夹紧装置，所述滑块上设置有用于驱使安装架滑动的驱动件，所述固定架上设置有用于驱使滑块滑动的第一驱动组件。本申请具有减小施工人员的劳动强度的效果。减小施工人员的劳动强度的效果。减小施工人员的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加气板材用脱模机


[0001]本申请涉及建筑生产技术的
，尤其是涉及一种加气板材用脱模机。

技术介绍

[0002]在加气板材的生产过程中，首先是将浆料浇注至模具车内，之后通过发泡、静养，然后再对加气板材进行脱模，最后再对加气板材进行切割。
[0003]现有的加气板材用脱模机包括送料架、固定架、滑动设置在固定架上的夹紧框和设置在夹紧框上的抵紧件，当载有板材的模具车在送料架上滑移至固定架的位置时，滑动固定架上的夹紧框，使夹紧框套设在模具上，通过夹紧框上的抵紧件抵紧模具的外侧壁，之后驱使夹紧框上移，从而将板材的四侧壁上的模具进行拆除，最后通过送料架将板材滑移至下一处理机构。
[0004]但是，当脱模装置对板材侧壁的模具进行拆除后，拆除的模具仍固定在脱模装置上，若要对下一板材进行脱模，需要施工人员将模具从脱模装置上拆除后，才能对下一板材进行脱模，施工人员劳动强度大。

技术实现思路

[0005]为了减小施工人员的劳动强度，本申请提供一种加气板材用脱模机。
[0006]本申请提供的一种加气板材用脱模机，采用如下的技术方案：
[0007]一种加气板材用脱模机，包括固定架以及与固定架固定连接的送料架和出料架，所述出料架上设置有用于将模具运离固定架位置的第一传动组件，所述送料架上设置有用于将载有板材的模具输送至固定架位置处的第二传动组件；所述固定架上滑动设置有滑块，所述滑块上沿竖直方向滑动设置有安装架，所述安装架上设置有用于夹持模具的夹紧装置，所述滑块上设置有用于驱使安装架滑动的驱动件，所述固定架上设置有用于驱使滑块滑动的第一驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过送料架上的传送件驱使载有板材的模具车移动至固定架的位置，然后通过第一驱动组件驱使滑块滑移至模具车的上方，再通过驱动件驱使安装架沿远离滑块的方向滑动；然后使安装架上的夹紧组件夹紧模具的外侧壁，再通过驱动件驱使安装架沿靠近滑块的方向滑动，使模具与板材脱离，之后再通过第一驱动组件驱使滑块滑移至出料架的上方；再通过驱动件驱使安装架沿远离滑块的方向滑动，将脱模后的模具放置在出料架上，最后通过出料架上的第一传动组件将模具运离固定架的位置；从而不需要施工人员将模具从脱模装置上拆除，降低施工人员劳动强度。
[0009]可选的，所述夹紧装置包括第一夹臂、第二夹臂和第二驱动组件，所述安装架上且沿滑块的滑动方向开设有滑移槽，所述第一夹臂上固定设置有第一移动块，所述第二夹臂上固定设置有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块均滑动设置在滑移槽内；所述第二驱动组件用于驱使第一移动块和第二移动块沿相互靠近或远离的方向滑动，所述第一夹臂和第二夹臂均用于抵紧模具的外侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，当安装架通过驱动件滑移至模具的侧壁周围时，通过第二驱动组件驱使第一夹臂和第二夹臂相互靠近，并使第一夹臂和第二夹臂均与模具的外侧壁相抵接，以此实现对模具的夹持，并且可适应不同尺寸大小的板材脱模。
[0011]可选的，所述第二驱动组件包括双向螺杆和第一驱动源，所述双向螺杆转动设置在滑移槽内，所述第一移动块上且沿第一移动块的滑动方向均开设有第一螺纹孔，所述第二移动块上且沿第二移动块的滑动方向均开设有第二螺纹孔，所述双向螺杆与第一螺纹孔以及第二螺纹孔均适配，所述双向螺杆的两端分别穿设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，且所述双向螺杆均与第一移动块和第二移动块螺纹连接，所述第一驱动源用于驱使双向螺杆转动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一驱动源驱使双向螺杆转动，带动第一移动块和第二移动块相互靠近或远离，从而带动第一夹臂和第二夹臂相互靠近或远离。
[0013]可选的，所述第一夹臂上沿靠近或远离第一夹臂的方向滑动设置有第一抵紧块，所述第二夹臂上沿靠近或远离第二夹臂的方向滑动设置有第二抵紧块，所述第一抵紧块和第二抵紧块均用于抵紧模具的侧壁；所述第一夹臂和第二夹臂上均设置有限位件，所述第一夹臂上的限位件用于阻止第一抵紧块滑动，所述第二夹臂上的限位件用于阻止第二抵紧块滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，模具位置发生偏移时，通过第一抵紧块和第二抵紧块均与模具的侧壁相抵紧，通过第一夹臂上的限位件阻止第一抵紧块滑动，通过第二夹臂上的限位件阻止第二抵紧块滑动，从而在第一夹臂和第二夹臂靠近模具的侧壁时，可滑动第一抵紧块和第二抵紧块与模具的侧壁相抵接，提升夹持模具的精准性。
[0015]可选的，所述限位件包括限位螺栓，所述第一夹臂上且沿第一抵紧块的滑动方向开设有第三螺纹孔，所述第二夹臂上且沿第二抵紧块的滑动方向开设有第四螺纹孔，所述限位螺栓滑动穿设在第三螺纹孔或第四螺纹孔内，且所述第一夹臂上的限位螺栓与第一夹臂螺纹连接，所述第二夹臂上的限位螺栓与第二夹臂螺纹连接，所述第一夹臂上的限位螺栓与第一抵紧块转动连接，所述第二夹臂上的限位螺栓与第二抵紧块转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过转动第一夹臂上的限位螺栓，使第一抵紧块沿靠近或远离第一夹臂的方向滑动，并驱使第一抵紧块与模具的侧壁相抵紧；通过转动第二夹臂上的限位螺栓，使第二抵紧块沿靠近或远离第二夹臂的方向滑动，并驱使第二抵紧块与模具的侧壁相抵紧。
[0017]可选的，所述第一传动组件包括第一转轴、第二转轴、传送链板和第二驱动源，所述第一转轴和第二转轴分别转动设置在出料架的两端，且所述第一转轴与第二转轴的轴向平行，所述传送链板绕设在第一转轴和第二转轴上，所述第二驱动源用于驱使第一转轴转动。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第三驱动源驱使第一转轴转动，第一转轴转动的同时，传送链板在出料架上滑动，从而带动第二转轴转动；当模具放置在出料架上时，传送链板与模具相抵接，从而带动模具远离固定架。
[0019]可选的，所述出料架上设置有用于清理传送链板表面板材废料的刮板，所述刮板靠近传送链板的一端固定设置有多组刷毛，多组所述刷毛均用于与传送链板抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，模具与传送链板抵接时，模具会掉落少量的板材碎屑，通
过刮板上的刷毛对传送链板进行清洁，提高实用性。
[0021]可选的，所述出料架上且位于传送链板的两侧上均固定设置有限位块，两所述限位块相互靠近的一端均转动设置有传位辊。
[0022]通过采用上述技术方案，通过传位辊对传送链板上的模具进行限位，可有效防止模具从传送链板上掉落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过送料架上的传送件驱使载有板材的模具车移动至固定架的位置，然后通过第一驱动组件驱使滑块滑移至模具车的上方，再通过驱动件驱使安装架沿远离滑块的方向滑动；然后使安装架上的夹紧组件夹紧模具的外侧壁，再通过驱动件驱使安装架沿靠近滑块的方向滑动，使模具与板材脱离，之后再通过第一驱动组件驱使滑块滑移至出料架的上方；再通过驱动件驱使安装架沿远离滑块的方向滑动，将脱模后的模具放置在出料架上，最后通过出料架上的第一传动组件将模具运离固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气板材用脱模机，其特征在于：包括固定架(1)以及与固定架(1)固定连接的送料架(2)和出料架(3)，所述出料架(3)上设置有用于将模具运离固定架(1)位置的第一传动组件(31)，所述送料架(2)上设置有用于将载有板材的模具输送至固定架(1)位置处的第二传动组件(21)；所述固定架(1)上滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)上沿竖直方向滑动设置有安装架(14)，所述安装架(14)上设置有用于夹持模具的夹紧装置(4)，所述滑块(12)上设置有用于驱使安装架(14)滑动的驱动件，所述固定架(1)上设置有用于驱使滑块(12)滑动的第一驱动组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种加气板材用脱模机，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括第一夹臂(41)、第二夹臂(42)和第二驱动组件，所述安装架(14)上且沿滑块(12)的滑动方向开设有滑移槽(44)，所述第一夹臂(41)上固定设置有第一移动块(411)，所述第二夹臂(42)上固定设置有第二移动块(421)，所述第一移动块(411)和第二移动块(421)均滑动设置在滑移槽(44)内；所述第二驱动组件用于驱使第一移动块(411)和第二移动块(421)沿相互靠近或远离的方向滑动，所述第一夹臂(41)和第二夹臂(42)均用于抵紧模具的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种加气板材用脱模机，其特征在于：所述第二驱动组件包括双向螺杆(43)和第一驱动源，所述双向螺杆(43)转动设置在滑移槽(44)内，所述第一移动块(411)上且沿第一移动块(411)的滑动方向均开设有第一螺纹孔，所述第二移动块(421)上且沿第二移动块(421)的滑动方向均开设有第二螺纹孔，所述双向螺杆(43)与第一螺纹孔以及第二螺纹孔均适配，所述双向螺杆(43)的两端分别穿设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，且所述双向螺杆(43)均与第一移动块(411)和第二移动块(421)螺纹连接，所述第一驱动源用于驱使双向螺杆(43)转动。4.根据权利要求3所述的一种加气板材用脱模机，其特征在于：所述第一夹臂(41)上沿靠近或远离第一夹臂(41)的方向滑动设置有第一抵紧块(412)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅小明，秦燕东，张学峰，程文全，陆大勇，万吉洁，
申请(专利权)人：四川滨水上锦绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：