一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成制造技术

本实用新型专利技术属于砌块生产技术领域，且公开了一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成，包括底座，所述底座顶部的左端活动安装有一号引导轮，所述底座顶部的中部固定安装有支撑架，所述支撑架正面的上端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有活动架，所述活动架左侧中部的上下分别固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过设置有活动架、气缸与翻转板等达到了自动翻转的目的，带动翻转板顶部的模具向右侧翻转，在模具翻转至承接板的顶部时，两个气缸将推动两个传动块向两端移动，两个夹板将松开模具，一号电机在将反向旋转，通过两个限位板的限位，使模具中的砌块与模具相脱离，使其达到了便于脱模的效果。达到了便于脱模的效果。达到了便于脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成


[0001]本技术属于砌块生产
，具体是一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成。

技术介绍

[0002]砌块是指在工厂中实现标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演着重要的作用。
[0003]现有技术中的砌块生产过程中需要使用模盒来对砌块进行成型，当砌块成型后，工作人员需要将砌块和模具实现分离，此过程通常被称为脱模，传统的人工脱模方式中，需要在模盒中注入混凝土，待混凝土成型后将模盒翻转至开口朝下，再对模盒底面进行敲击脱模，但是装有砌块的模盒通常较为笨重，依靠人力翻转模盒，增加劳动力且效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成，具有自动翻转、便于脱模的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成，包括底座，所述底座顶部的左端活动安装有一号引导轮，所述底座顶部的中部固定安装有支撑架，所述支撑架正面的上端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有活动架，所述活动架左侧中部的上下分别固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴分别固定安装有传动块，两个所述传动块的内侧分别活动安装有夹板，所述活动架左端的底部固定焊接有翻转板。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述底座顶部的右端分别固定焊接有四个套管，四个所述套管内部的上端分别活动安装有支撑杆，四个所述支撑杆下端分别固定套接有一号弹簧，四个所述支撑杆的顶部固定安装有承接板，所述承接板的内侧活动安装有二号引导轮，所述承接板内部的前后分别固定安装有六个二号弹簧，所述二号弹簧的内侧分别固定安装有限位板，所述底座顶部右端的中部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定安装有凸杆。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述活动架左侧的上下分别开设有矩形槽，两个所述传动块滑动于矩形槽的内部。
[0008]上述技术方案中，优选的，两个所述气缸的方向相反，且两个所述气缸的输出轴分别固定安装于两个传动块的内侧。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述翻转板的底部由矩形块等距组成，所述一号引导轮的右端贯穿于翻转板的底部，所述翻转板顶部位于一号引导轮的中部。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述凸杆由凸轮圆柱组成，所述凸杆位于承接板底部的中部，所述凸杆固定于底座右端顶部的中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有活动架、气缸与翻转板等达到了自动翻转的目的，模具放置于一号引导轮的顶部，通过一号引导轮传送至一号引导轮的右端且位于翻转板的顶部，启动两个气缸向内侧移动，两个传动块将滑动于矩形槽的内部，通过两个夹板对模具进行固定，此时将启动一号电机，带动活动架旋转，同时带动翻转板向右端旋转，带动翻转板顶部的模具向右侧翻转，在模具翻转至承接板的顶部时，两个气缸将推动两个传动块向两端移动，两个夹板将松开模具，一号电机在将反向旋转，使翻转板位于一号引导轮的右端，使其达到了自动翻转的效果。
[0013]2、本技术通过设置有凸杆、承接板与支撑杆等达到了便于脱模的目的，将启动二号电机带动凸杆进行快速的旋转，在凸杆旋转一周时凸杆将顶起承接板，四个一号弹簧将被拉伸，模具在承接板的顶部向右端移动，通过两个限位板的限位，通过凸杆持续的对承接板进行上下的震动，四个一号弹簧持续的被拉伸，使模具中的砌块与模具相脱离，使其达到了便于脱模的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体外观示意图；
[0015]图2为本技术结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构翻转板示意图；
[0017]图4为本技术结构左端剖面示意图；
[0018]图5为本技术结构右端剖面示意图。
[0019]图中：1、底座；2、一号引导轮；3、翻转板；4、夹板；5、传动块；6、一号电机；7、支撑架；8、二号引导轮；9、限位板；10、承接板；11、二号电机；12、活动架；13、气缸；14、支撑杆；15、一号弹簧；16、凸杆；17、二号弹簧；18、套管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成，包括底座1，底座1顶部的左端活动安装有一号引导轮2，底座1顶部的中部固定安装有支撑架7，支撑架7正面的上端固定安装有一号电机6，一号电机6的输出轴固定安装有活动架12，活动架12左侧中部的上下分别固定安装有气缸13，两个气缸13的输出轴分别固定安装有传动块5，两个传动块5的内侧分别活动安装有夹板4，活动架12左端的底部固定焊接有翻转板3，通过一号引导轮2将模具传送至翻转板3的顶部，两个夹板4对其固定，通过一号电机6旋转，带动翻转板3向右侧旋转，同时模具将被翻转至二号引导轮8的顶部，实现自动翻转的效果。
[0022]本实施例中，如图1、2、5所示，底座1顶部的右端分别固定焊接有四个套管18，四个套管18内部的上端分别活动安装有支撑杆14，四个支撑杆14下端分别固定套接有一号弹簧15，四个支撑杆14的顶部固定安装有承接板10，承接板10的内侧活动安装有二号引导轮8，
承接板10内部的前后分别固定安装有六个二号弹簧17，二号弹簧17的内侧分别固定安装有限位板9，底座1顶部右端的中部固定安装有二号电机11，二号电机11的输出轴固定安装有凸杆16，模具翻转至二号引导轮8的顶部，通过二号电机11带动凸杆16快速的旋转，通过凸杆16使得承接板10上下晃动，砌块将与模具向脱离，减少了劳动力，提高了脱模效率。
[0023]本实施例中，如图2、4所示，活动架12左侧的上下分别开设有矩形槽，两个传动块5滑动于矩形槽的内部，通过两个气缸13推动两个传动块5向两端移动，使两个传动块5适应模具的大小，在模具至翻转板3的顶部时，两个气缸13将收缩带动两个夹板4对模具进行固定，两个传动块5将滑动于活动架12左侧的矩形槽的内部。
[0024]本实施例中，如图3所示，两个气缸13的方向相反，且两个气缸13的输出轴分别固定安装于两个传动块5的内侧，通过两个气缸13方向相反推动两个传动块5分别向两侧移动，增加两个夹板4的宽度，增加设备的适用性，可以满足对更多的模具进行翻转。
[0025]本实施例中，如图1、2、4所示，翻转板3的底部由矩形块等距组成，一号引导轮2的右端贯穿于翻转板3的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端活动安装有一号引导轮（2），所述底座（1）顶部的中部固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）正面的上端固定安装有一号电机（6），所述一号电机（6）的输出轴固定安装有活动架（12），所述活动架（12）左侧中部的上下分别固定安装有气缸（13），两个所述气缸（13）的输出轴分别固定安装有传动块（5），两个所述传动块（5）的内侧分别活动安装有夹板（4），所述活动架（12）左端的底部固定焊接有翻转板（3）。2.根据权利要求1所述的一种应用于砌块生产的翻转自动脱模总成，其特征在于：所述底座（1）顶部的右端分别固定焊接有四个套管（18），四个所述套管（18）内部的上端分别活动安装有支撑杆（14），四个所述支撑杆（14）下端分别固定套接有一号弹簧（15），四个所述支撑杆（14）的顶部固定安装有承接板（10），所述承接板（10）的内侧活动安装有二号引导轮（8），所述承接板（10）内部的前后分别固定安装有六个二号弹簧（17），所述二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，方建军，张宏斌，
申请(专利权)人：汉中诚义信新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：