液压脱模机制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种液压脱模机。本实用新型专利技术，包括机架主体，所述的机架主体内设有压制腔室，所述的压制腔室内设有下压制底座。本实用新型专利技术在使用过程中，将压制原料放置于压制腔室内的下压制底座处，此时将分步式压制脱模组件向下移动，进行液压压制，压制完成后，将分步式压制脱模组件向上移动，先进行上部分离，若制件上部与分步式压制脱模组件相粘连，此时通过分步式压制脱模组件内的脱模结构对制件上部进行顶出脱模，再通过下部辅助顶出件将制件下部进行顶出脱模，采用上下部分布顶出脱模，脱模效果较好，无需进行人工脱模，自动化程度较高，且在压制过程中不会影响制件上下表面的质量，制件质量较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
液压脱模机


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种液压脱模机。

技术介绍

[0002]在压制砖件时，需要使用液压脱模机进行生产制造，现有的液压脱模机在使用过程中，砖件容易发生粘连，需要人工进行脱模，自动化程度较低，且容易影响砖件上下表面的质量，制件质量较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种液压脱模机[申请号：201420604411.7]，该脱模机有一个矩形的框架，矩形框架的最顶部的上横架，固定连接有液压机，在液压机的一侧框架外设有操纵开关；在机架的中间里侧，设有向内侧凸出的凸台，凸台上部为安装混凝土模框处，在机架凸台的下方设有托运车，并在托运车的车厢底部填充有减震沙土；在图中，该模框的底板两侧，各设有片状挂钩，它与模框两侧的勾台吻合配合钩挂连接。但是该方案在使用过程中，砖件仍然容易发生粘连，需要人工进行脱模，自动化程度较低，且容易影响砖件上下表面的质量，存在制件质量较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种液压脱模机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种液压脱模机，包括机架主体，所述的机架主体内设有压制腔室，所述的压制腔室内设有下压制底座，所述的下压制底座下方设有可沿竖直方向往复直线运动的下部辅助顶出件，所述的下部辅助顶出件与下压制底座相滑动配合，所述的下压制底座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的分步式压制脱模组件，所述的分步式压制脱模组件与机架主体相滑动配合。
[0007]在上述的液压脱模机中，所述的分步式压制脱模组件包括设置于下压制底座上方的上压制台，所述的上压制台位于下压制底座正上方，所述的上压制台内设有可沿竖直方向往复直线运动的上部顶出件，所述的上部顶出件与上压制台相滑动配合。
[0008]在上述的液压脱模机中，所述的上部顶出件包括设置于上压制台内的若干上部滑板，所述的上部滑板底部设有若干上部脱模杆，所述的若干上部脱模杆与上压制台相滑动配合。
[0009]在上述的液压脱模机中，所述的若干上部脱模杆相互平行设置，所述的上压制台内设有上部限位件，所述的上部脱模杆与上部限位件相滑动配合。
[0010]在上述的液压脱模机中，所述的上部限位件包括设置于上压制台内的上部限位块，所述的上部脱模杆内设有脱模定位槽，所述的上部限位块延伸通入至脱模定位槽内，所述的上部脱模杆与上部限位块相滑动配合。
[0011]在上述的液压脱模机中，所述的机架主体内设有上压制台驱动件，所述的上压制
台驱动件与上压制台相连，所述的上压制台上设有滑板驱动件，所述的滑板驱动件与上部滑板相连。
[0012]在上述的液压脱模机中，所述的上压制台驱动件包括设置于机架主体内的油缸，所述的油缸的动力轴与上压制台相连，所述的滑板驱动件包括设置于上压制台上的若干第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与上部滑板相连。
[0013]在上述的液压脱模机中，所述的下部辅助顶出件包括设置于下压制底座下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干相互平行的下顶杆，所述的下顶杆与下压制底座相滑动配合。
[0014]在上述的液压脱模机中，所述的机架主体内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与顶出板相连，所述的顶出板上设有若干沿顶出板中心线对称的侧部限位板，所述的侧部限位板与机架主体相滑动配合。
[0015]在上述的液压脱模机中，所述的机架主体内设有底部承托座，所述的底部承托座的横截面呈T字型，所述的底部承托座与顶出板相抵接配合。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将压制原料放置于压制腔室内的下压制底座处，此时将分步式压制脱模组件向下移动，进行液压压制，压制完成后，将分步式压制脱模组件向上移动，先进行上部分离，若制件上部与分步式压制脱模组件相粘连，此时通过分步式压制脱模组件内的脱模结构对制件上部进行顶出脱模，再通过下部辅助顶出件将制件下部进行顶出脱模，采用上下部分布顶出脱模，脱模效果较好，无需进行人工脱模，自动化程度较高，且在压制过程中不会影响制件上下表面的质量，制件质量较高。
[0018]2、本技术在上部脱模杆移动过程中，通过上部限位块和脱模定位槽可对上部脱模杆起到限位作用，同时在压制过程中，上部限位块和脱模定位槽可确保上部脱模杆底部与上压制台下表面保持平整，不会影响制件上表面的质量，制件质量较高。
[0019]3、本技术通过设置侧部限位板可对顶出板和下顶杆起到限位作用，同时在压制过程中，侧部限位板可确保下顶杆顶部与下压制底座上表面保持平整，不会影响制件下表面的质量，制件质量较高。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是上部顶出件的截面示意图。
[0023]图3是下部辅助顶出件的截面示意图。
[0024]图中：机架主体1、压制腔室2、下压制底座3、下部辅助顶出件4、分步式压制脱模组件5、上压制台6、上部顶出件7、上部滑板8、上部脱模杆9、上部限位件10、上部限位块11、脱模定位槽12、上压制台驱动件13、滑板驱动件14、油缸15、第一直线驱动器16、顶出板17、下顶杆18、第二直线驱动器19、侧部限位板20、底部承托座21。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
3所示，一种液压脱模机，包括机架主体1，所述的机架主体1内设有压制腔室2，所述的压制腔室2内设有下压制底座3，所述的下压制底座3下方设有可沿竖直方向往复直线运动的下部辅助顶出件4，所述的下部辅助顶出件4与下压制底座3相滑动配合，所述的下压制底座3上方设有可沿竖直方向往复直线运动的分步式压制脱模组件5，所述的分步式压制脱模组件5与机架主体1相滑动配合。
[0027]在本实施例中，在使用过程中，将压制原料放置于压制腔室2内的下压制底座3处，此时将分步式压制脱模组件5向下移动，进行液压压制，压制完成后，将分步式压制脱模组件5向上移动，先进行上部分离，若制件上部与分步式压制脱模组件5相粘连，此时通过分步式压制脱模组件5内的脱模结构对制件上部进行顶出脱模，再通过下部辅助顶出件4将制件下部进行顶出脱模，采用上下部分布顶出脱模，脱模效果较好，无需进行人工脱模，自动化程度较高，且在压制过程中不会影响制件上下表面的质量，制件质量较高。
[0028]结合图1
‑
3所示，所述的分步式压制脱模组件5包括设置于下压制底座3上方的上压制台6，所述的上压制台6位于下压制底座3正上方，所述的上压制台6内设有可沿竖直方向往复直线运动的上部顶出件7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压脱模机，包括机架主体(1)，其特征在于，所述的机架主体(1)内设有压制腔室(2)，所述的压制腔室(2)内设有下压制底座(3)，所述的下压制底座(3)下方设有可沿竖直方向往复直线运动的下部辅助顶出件(4)，所述的下部辅助顶出件(4)与下压制底座(3)相滑动配合，所述的下压制底座(3)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的分步式压制脱模组件(5)，所述的分步式压制脱模组件(5)与机架主体(1)相滑动配合。2.根据权利要求1所述的液压脱模机，其特征在于，所述的分步式压制脱模组件(5)包括设置于下压制底座(3)上方的上压制台(6)，所述的上压制台(6)位于下压制底座(3)正上方，所述的上压制台(6)内设有可沿竖直方向往复直线运动的上部顶出件(7)，所述的上部顶出件(7)与上压制台(6)相滑动配合。3.根据权利要求2所述的液压脱模机，其特征在于，所述的上部顶出件(7)包括设置于上压制台(6)内的若干上部滑板(8)，所述的上部滑板(8)底部设有若干上部脱模杆(9)，所述的若干上部脱模杆(9)与上压制台(6)相滑动配合。4.根据权利要求3所述的液压脱模机，其特征在于，所述的若干上部脱模杆(9)相互平行设置，所述的上压制台(6)内设有上部限位件(10)，所述的上部脱模杆(9)与上部限位件(10)相滑动配合。5.根据权利要求4所述的液压脱模机，其特征在于，所述的上部限位件(10)包括设置于上压制台(6)内的上部限位块(11)，所述的上部脱模杆(9)内设有脱模定位槽(12)，所述的上部限位块(11)延伸通入至脱模定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜涛，余有东，方智琪，
申请(专利权)人：浙江南和工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：