本实用新型专利技术涉及透水砖成型模具技术领域，公开了一种透水砖生产用自动脱模成型模具，包括底座，所述底座的上方一端固定安装有第一支撑板，所述底座的上方另一端固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板一侧安装有一组第二液压缸，一组所述第二液压缸的数量为两个，一组所述第二液压缸的伸缩杆上安装有公模板。本实用新型专利技术能够实现透水砖生产时自动脱模，生产效率大幅提升，同时改变传统的使用公模板进行冲压成型的方式，改用第一压板进行冲压成型，便于对注料进行填充，同时第一压板还具有脱模卸料的功能，第三液压缸搭配十字板可以有效提高脱模效率，同时保证成型后透水砖的形状，相比直接通过第一压板推出，脱模效果更好。脱模效果更好。脱模效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种透水砖生产用自动脱模成型模具
[0001]本技术涉及透水砖成型模具
，特别涉及一种透水砖生产用自动脱模成型模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，现在使用的透水砖有混凝土透水砖和页岩透水砖两种，混凝土透水砖的制造，基本上都是采用成孔剂加入混凝土的成分中拌匀后放入模具中，通过振动使加入了成孔剂的混凝土在模具中成型，现有的环保透水生产用的模具大都不具有自动脱模的功能且模具的稳定性不好，使用时需要人工脱模处理，过程繁杂，劳动强度较大。
[0003]现有的透水砖生产模具在使用时存在一定的弊端，首先，现有的透水砖生产模具形状多种多样，无法实现快速生产，脱模效果不好，其次，现有的透水砖生产模具大多比较浪费人力资源，不能实现自动脱模，需要人力搬运，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种透水砖生产用自动脱模成型模具。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种透水砖生产用自动脱模成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种透水砖生产用自动脱模成型模具，包括底座，所述底座的上方一端固定安装有第一支撑板，所述底座的上方另一端固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板一侧安装有一组第二液压缸，一组所述第二液压缸的数量为两个，一组所述第二液压缸的伸缩杆上安装有公模板，所述公模板上安装有一组第二压板，一组所述第二压板的数量为两个，所述第二支撑板上端安装有两个支柱，所述第二支撑板中间安装有第三液压缸，所述第二支撑板下端安装有第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩杆上安装有第三支撑板，所述第三支撑板的两侧上端安装有第一挡块，所述第三支撑板上插接有母模板，所述母模板内开设有两个型腔，所述母模板的上端插接有一组第一压板，一组所述第一压板的数量为两个，一组所述第一压板上端均固定安装有第一液压缸，所述母模板与支柱固定连接，所述母模板的两侧均安装有第二挡块，所述母模板的内部活动安装有一组十字板，一组所述十字板的数量为两个，一组所述十字板与一组第三液压缸的伸缩杆固定连接。
[0007]进一步的，所述底座的上方一端安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧安装有电机，所述底座的上方另一端安装有第二固定块，所述第二固定块的内部安装有轴承，所述第一固定块与轴承内插接有驱动轴，且驱动轴的一端与电机固定连接。
[0008]进一步的，一组所述第二压板的形状大小与母模板的两个型腔相适配，所述第二挡块位于第一挡块的一侧，且第二挡块与第一挡块的形状结构完全相同。
[0009]进一步的，所述第一支撑板与第二支撑板的顶端安装有盖板，所述盖板的上方安装有油管，所述油管的下方安装有一组喷油嘴，一组所述喷油嘴的数量为两个。
[0010]进一步的，所述盖板的上方安装有安装块，所述第一液压缸固定安装在安装块的上方，且第一液压缸穿插过盖板连接到第一压板的顶端。
[0011]进一步的，所述第一支撑板与第二支撑板的下方相对方向插接有传动轴，所述驱动轴与传动轴圆周外插接有传输带，且传输带位于公模板与母模板的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的公模板、母模板、第三支撑板、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸与第四液压缸，能够实现透水砖生产时自动脱模，首先将第四液压缸上安装的第三支撑板推出，使得第三支撑板与母模板拼成完成的模具，接着将第二液压缸上安装的公模板推出与母模板合模，在将外接的注料器打开，对模具内部进行注料，注料完成后，再将第一液压缸下端安装的第一压板降下，当透水砖成型后，第二液压缸带动公模板收回，接着第四液压缸带动第三支撑板收回，此时第三液压缸带动十字板往前推动，使透水砖与母模板分离，然后控制第三液压缸带动十字板往后缩回，再将第一液压缸启动，第一液压缸带动第一压板向下移动，将透水砖推出母模板，能够更好的实现自动脱模，生产效率大幅提升，同时改变传统的使用公模板进行冲压成型的方式，改用第一压板进行冲压成型，便于对注料进行填充，同时第一压板还具有脱模卸料的功能，第三液压缸搭配十字板可以有效提高脱模效率，同时保证成型后透水砖的形状，相比直接通过第一压板推出，脱模效果更好。
[0014]2、通过设置的第三支撑板、第一挡块与第二挡块，可以对第三支撑板的运动起到限位保护的作用，第三支撑板是通过外部卡接的方式安装在母模板的下方，该种设计可以有效保证母模具的成型形状，相比在母模具内部开槽更能保护成型后的透水砖的形状，内部开槽在对成型后的透水砖进行脱模时，透水砖的外表面会受内部凹槽的影响。
[0015]3、通过设置的电机、驱动轴、传动轴、盖板、喷油嘴、传输带，能够实现对脱模后的透水砖进行传输，首先将电机接好外接电路，电机带动驱动轴在第一固定块与第二固定块中间转动，同时带动传输带转动，插接传输带内的传动轴跟着转动，当透水砖滑落到传输带时，传输带会把透水砖运输到驱动轴这端，此装置能够更好的节省人力，节约成本，避免人员的浪费，同时盖板的设置可以起到防尘作用，更好的保护喷油嘴，防止喷油嘴堵塞，设置的喷油嘴可以在注料前对模具内部进行油润，为后续的脱模提供润滑条件。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的整体结构示意图一。
[0018]图2为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的整体结构示意图二。
[0019]图3为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的公模板与母模板结构示意图。
[0020]图4为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的母模板结构示意图。
[0021]图5为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的公模板结构示意图。
[0022]图6为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的母模板正视图。
[0023]图7为本技术一种透水砖生产用自动脱模成型模具的第三支撑板的放大图。
[0024]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、公模板；5、母模板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、电机；9、油管；10、第一液压缸；11、驱动轴；12、轴承；13、传动轴；14、传输带；15、第二液压缸；16、喷油嘴；17、第一挡块；18、第二挡块；19、第一压板；20、安装块；21、支柱；22、第三液压缸；23、第四液压缸；24、十字板；25、第二压板；26、第三支撑板；27、盖板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1至图7所示，一种透水砖生产用自动脱模成型模具，包括底座1，底座1的上方一端固定安装有第一支撑板2，底座1的上方另一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透水砖生产用自动脱模成型模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方一端固定安装有第一支撑板（2），所述底座（1）的上方另一端固定安装有第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）一侧安装有一组第二液压缸（15），一组所述第二液压缸（15）的数量为两个，一组所述第二液压缸（15）的伸缩杆上安装有公模板（4），所述公模板（4）上安装有一组第二压板（25），一组所述第二压板（25）的数量为两个，所述第二支撑板（3）上端安装有两个支柱（21），所述第二支撑板（3）中间安装有第三液压缸（22），所述第二支撑板（3）下端安装有第四液压缸（23），所述第四液压缸（23）的伸缩杆上安装有第三支撑板（26），所述第三支撑板（26）的两侧上端安装有第一挡块（17），所述第三支撑板（26）上插接有母模板（5），所述母模板（5）内开设有两个型腔，所述母模板（5）的上端插接有一组第一压板（19），一组所述第一压板（19）的数量为两个，一组所述第一压板（19）上端均固定安装有第一液压缸（10），所述母模板（5）与支柱（21）固定连接，所述母模板（5）的两侧均安装有第二挡块（18），所述母模板（5）的内部活动安装有一组十字板（24），一组所述十字板（24）的数量为两个，一组所述十字板（24）与一组第三液压缸（22）的伸缩杆固定连接。2.根据权利要求1所述的一种透水砖生产用自动脱模成型模具，其特征在于：所述底座（1）的上方一端安装有第一固定块（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟建君，李小庚，钱伯良，
申请(专利权)人：宜兴友邦陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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