一种石膏铸型脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石膏铸型脱除装置，包括脱除机构及抽尘环保机构，脱除机构包括密闭震动室、石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构；密闭震动室内设有用于放置石膏铸型桶的格栅；石膏桶夹持机构设于密闭震动室内的一侧；废料收集机构设于格栅的下方；震动机构与格栅相抵接；震击机构设于密闭震动室内的一侧；抽尘环保机构与密闭震动室相连通。上述脱除装置可以高效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，而且整个清理过程在密闭震动室内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，所设置的抽尘环保机构可对密闭震动室的粉尘进行净化，可保证无尘排放，不对环境造成有害影响。境造成有害影响。境造成有害影响。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏铸型脱除装置


[0001]本技术涉及首饰制作设备
，尤其涉及一种石膏铸型脱除装置。

技术介绍

[0002]首饰大都采用石膏型精密铸造工艺成型，在浇注完毕后，依据铸件材质静置相应的时间，然后将具有余热的石膏型连同铸件淬入冷水中，利用水急剧汽化和增压而产生爆破力，使石膏型从铸件表面脱除而使铸件得到清理。上述传统技术的清理方式较为简便，但是工作条件恶劣，而且冲洗会形成较大量的石膏废浆，若石膏废浆不作处理，对环境影响严重。
[0003]此外，当前有很多首饰采用蜡镶铸造工艺，它是将宝石镶嵌在蜡模上，用石膏浆料包埋，经脱蜡焙烧后，将金属液浇入铸型，金属液冷却凝固后将宝石固定。对于蜡镶铸件，如果采用水爆清理，宝石因为热冲击在蜡镶铸件内很容易出现碎裂，因此蜡镶铸型不适合采用水爆清理工艺，通常需等铸件和铸型的温度降低到100℃以下，才进行脱型清理，但是此时采用冲水清理时，已不能形成有效的水爆清理作用，需要人为进行敲击清理，导致人工劳动强度较大，且在敲击过程中易产生粉尘，粉尘容易到处飞扬，导致生产的工作环境较差，工作过程中需要经常清理粉尘，或者采用其他环保设备，才能进一步净化工作环境中的粉尘。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种石膏铸型脱除装置，解决传统技术中蜡镶铸件的清理方式存在的问题，其可效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，无需担心蜡镶铸件在水爆清理时的宝石碎裂问题，以及石膏铸型温度过低时人工敲击清理苦难的问题，并且整个清理过程在密闭室内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，不对环境造成有害影响。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种石膏铸型脱除装置，包括脱除机构及抽尘环保机构，所述脱除机构包括密闭震动室、设于所述密闭震动室内的石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构；所述密闭震动室内设有用于放置石膏铸型桶的格栅；所述石膏桶夹持机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于夹取石膏铸型桶；所述废料收集机构设于所述格栅的下方；所述震动机构与所述格栅相抵接，用于使所述格栅产生高频震动；所述震击机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于撞击石膏铸型桶；所述抽尘环保机构与所述密闭震动室相连通，用于净化所述密闭震动室内的粉尘。
[0007]进一步地，所述密闭震动室呈方状结构，所述密闭震动室的一端设有自动升降的密封玻璃门。
[0008]进一步地，所述格栅将所述密闭震动室分为操作室及碎石收集室，所述石膏桶夹持机构、震击机构设于所述操作室，所述废料收集机构设于所述碎石收集室内，所述废料收
集机构设有具有穿设孔的石膏屑桶，所述所述震动机构穿设所述穿设孔与所述格栅相抵接；所述石膏屑桶的一端设有可上下开启的挡门。
[0009]进一步地，所述石膏桶夹持机构包括设于所述密闭震动室的一侧的弧爪固定器，所述弧爪固定器的弧形爪的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。
[0010]进一步地，所述石膏桶夹持机构还包括安装在密闭震动室顶部的固定旋转器，所述固定旋转器包括可调节夹取器及连接所述可调节夹取器的旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述可调节夹取器转动。
[0011]进一步地，所述可调节夹取器包括夹取端及调节端，所述夹取端包括至少三个夹取组块，各所述夹取组块与所述调节端围成一夹取槽，并通过所述调节端调节所述夹取槽的大小。
[0012]进一步地，所述震动机构包括固定板、定位轴、弹簧及震动电机，所述固定板设于所述废料收集机构的下方，所述定位轴的一端固定在所述固定板上，所述定位轴的另一端与所述震动电机相连，所述弹簧套设于所述定位轴上，所述震动电机为高频偏振电机。
[0013]进一步地，所述震击机构包括驱动电机及敲击锤，所述驱动电机用于驱动敲击锤以敲击石膏铸型桶；所述驱动电机为气动电机或电动电机。
[0014]进一步地，所述敲击锤的锤头为弧形，所述敲击锤的锤头的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。
[0015]进一步地，所述密闭震动室的后壁设有抽风口及安装在所述抽风口上的一级抽风机；所述抽尘环保机构包括抽风管道及与所述抽风管道相连的雨淋式净化塔；所述抽风管道的一端与所述抽风口相连；所述雨淋式净化塔内布设有净化腔，所述净化腔的底部与所述抽风管道的另一端相连，所述净化腔的底部设有沉淀水箱、自动加水口、浮球及循环水泵，所述净化腔的中部设有用于形成分散雨雾的塑胶花洒，所述净化腔的上方设有水管、与所述水管相连的喷水口及排风口，所述排风口上安装有二级抽风机。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的石膏铸型脱除装置通过设有脱除机构及抽尘环保机构，将石膏铸型桶放置在脱除机构的密闭震动室内，通过其石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构，可以高效便捷地对浇注后的石膏盅进行清理，无需担心蜡镶铸件在水爆清理时的宝石碎裂问题，以及石膏铸型温度过低时人工敲击清理苦难的问题，而且整个清理过程在密闭震动室内进行，劳动条件得到改善，在清理过程中不会产生石膏废浆，所设置的抽尘环保机构可对密闭震动室的粉尘进行净化，可保证无尘排放，不对环境造成有害影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的石膏铸型脱除装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的石膏铸型脱除装置的侧视图；
[0020]图3为图1所示的脱除机构的内部结构视图；
[0021]图4为图1所示的可调节夹取器的结构示意图。
[0022]附图标注说明：
[0023]10、脱除机构；11、密闭震动室；110、格栅；111、抽风口；112、一级抽风机；12、石膏桶夹持机构；120、弧爪固定器；121、固定旋转器；122、可调节夹取器；123、旋转电机；124、夹
取端；125、调节端；13、废料收集机构；130、石膏屑桶；131、挡门；14、震动机构；140、固定板；141、定位轴；142、弹簧；143、震动电机；15、震击机构；150、驱动电机；151、敲击锤；20、抽尘环保机构；21、抽风管道；22、雨淋式净化塔；220、二级抽风机；30、石膏铸型桶。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏铸型脱除装置，其特征在于，包括脱除机构及抽尘环保机构，所述脱除机构包括密闭震动室、设于所述密闭震动室内的石膏桶夹持机构、废料收集机构、震动机构及震击机构；所述密闭震动室内设有用于放置石膏铸型桶的格栅；所述石膏桶夹持机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于夹取石膏铸型桶；所述废料收集机构设于所述格栅的下方；所述震动机构与所述格栅相抵接，用于使所述格栅产生高频震动；所述震击机构设于所述密闭震动室内的一侧，用于撞击石膏铸型桶；所述抽尘环保机构与所述密闭震动室相连通，用于净化所述密闭震动室内的粉尘。2.根据权利要求1所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述密闭震动室呈方状结构，所述密闭震动室的一端设有自动升降的密封玻璃门。3.根据权利要求1所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述格栅将所述密闭震动室分为操作室及碎石收集室，所述石膏桶夹持机构、震击机构设于所述操作室，所述废料收集机构设于所述碎石收集室内，所述废料收集机构设有具有穿设孔的石膏屑桶，所述震动机构穿设所述穿设孔与所述格栅相抵接；所述石膏屑桶的一端设有可上下开启的挡门。4.根据权利要求3所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述石膏桶夹持机构包括设于所述密闭震动室的一侧的弧爪固定器，所述弧爪固定器的弧形爪的曲率半径不小于石膏铸型桶的外径。5.根据权利要求4所述的石膏铸型脱除装置，其特征在于，所述石膏桶夹持机构还包括安装在密闭震动室顶部的固定旋转器，所述固定旋转器包括可调节夹取器及连接所述可调节夹取器的旋转电机，所述旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金豪，刘冲，袁军平，陈德东，罗杰成，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：