一种透水砖生产用加热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透水砖生产用加热模具，包括成型机构，成型机构包括成型模框，成型模框的内部设置有透水砖，成型模框底端的内部活动连接有成型底座，成型底座两侧的底端均固定连接有外设板，外设板的底部设置有液压推动杆，成型底座的底部设置有加热机构，加热机构包括前后对称安装的两个加热座，两个加热座的顶部之间固定连接有多个加热铁柱，位于正面的加热座的正面固定连接有电源连接线，成型模框的底端开设有多个模框收纳槽，成型底座的底端开设有多个底座收纳槽。本实用新型专利技术通过使多个加热的加热铁柱在底座收纳槽的内部将热量传递给成型底座，可以将落在成型模框内原料中的水分蒸发，保证成型后的透水砖结构紧实。保证成型后的透水砖结构紧实。保证成型后的透水砖结构紧实。

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖生产用加热模具


[0001]本技术涉及加热模具
，更具体地说，本技术涉及一种透水砖生产用加热模具。

技术介绍

[0002]透水砖属于绿色环保型建材，原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料高压成形，不可高温烧制，整砖为一次性压缩而成，完成压制的透水砖表面无龟裂、脱层现象，耐磨性好、透水性好、防滑功能强、色泽自然、使用寿命长、外表光滑以及边角清晰等，在透水砖生产的过程中，需要将原料进行一定程度的脱水工作，然后将原料置于模具内利用压制头一体成型。
[0003]用于压制透水砖模具虽然结构强度很高，但在实际的压制过程中，容易因原料内残留水分过多，降低原料相互之间结合的紧密性，从而降低了透水砖整体的结构强度和使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种透水砖生产用加热模具，本技术所要解决的技术问题是：现有用于压制透水砖模具容易因原料内残留水分过多，降低原料相互之间结合的紧密性，从而降低了透水砖整体的结构强度和使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透水砖生产用加热模具，包括成型机构，所述成型机构包括成型模框，所述成型模框的内部设置有透水砖，所述成型模框底端的内部活动连接有成型底座，所述成型底座两侧的底端均固定连接有外设板，所述外设板的底部设置有液压推动杆，所述成型底座的底部设置有加热机构，所述加热机构包括前后对称安装的两个加热座，两个所述加热座的顶部之间固定连接有多个加热铁柱，位于正面的所述加热座的正面固定连接有电源连接线，所述成型模框的底端开设有多个模框收纳槽，多个所述加热铁柱分别位于多个模框收纳槽的内部，所述成型底座的底端开设有多个底座收纳槽，多个所述加热铁柱分别活动连接在多个底座收纳槽的内部。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述成型模框两侧底端的内部均开设有板收纳槽，两个所述外设板分别活动连接在两个板收纳槽的内部，通过对板收纳槽的使用，便于为外设板提供活动空间。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个所述加热座之间固定连接有多个连接板条，通过对连接板条的使用，可以提高两个加热座的连接稳定性。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述成型模框的底端固定连接有下料框，所述下料框的截面为梯形，通过对下料框的使用，可以将成型透水砖多余的原料过滤。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述成型模框顶部的外周固定连接有余料框板，通过对成型机构的使用，方便进行多余原料的接取工作。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述成型模框底端的四个拐角处均设置有限位连板，
所述限位连板通过螺栓与成型模框的底部进行螺纹连接，所述外设板的底端与限位连板的顶端进行活动连接，通过对限位连板的使用，可以防止外设板从板收纳槽的内部脱出。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述加热座两侧的中部均固定连接有连接耳叶，所述连接耳叶的顶部设置有填隙片，所述填隙片位于限位连板的底端，所述连接耳叶和填隙片通过螺栓与限位连板进行固定连接，通过对填隙片的使用，可以控制加热铁柱位于底座收纳槽内部的情况，避免加热铁柱与成型底座连接过于紧密。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过使多个加热铁柱分别落在模框收纳槽的内部，在将电源连接线与电源连接后对多个加热铁柱加热，使其将热量在底座收纳槽的内部传递给成型底座，可以将落在成型模框内原料中的水分蒸发，保证成型后的透水砖的结构强度和使用寿命。
[0014]2、本技术通过借助截面为梯形的下料框，可以使多余的原料从下料框顶端的四周向底端四周落下，避免进入成型模框内部的原料过多，保证成型的透水砖厚度相同。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的右视结构示意图。
[0017]图3为本技术的展开结构示意图。
[0018]图4为本技术成型模框的仰视结构示意图。
[0019]图5为本技术加热铁柱的俯视结构示意图。
[0020]附图标记为：1、成型机构；11、下料框；12、余料框板；13、成型模框；14、外设板；15、成型底座；16、底座收纳槽；17、模框收纳槽；18、板收纳槽；2、加热机构；21、电源连接线；22、加热座；23、连接耳叶；24、加热铁柱；25、连接板条；3、透水砖；4、填隙片；5、液压推动杆；6、限位连板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种透水砖生产用加热模具，包括成型机构1，成型机构1包括成型模框13，成型模框13的内部设置有透水砖3，成型模框13底端的内部活动连接有成型底座15，成型底座15两侧的底端均固定连接有外设板14，成型模框13底端的四个拐角处均设置有限位连板6，限位连板6通过螺栓与成型模框13的底部进行螺纹连接，外设板14的底端与限位连板6的顶端进行活动连接，通过对限位连板6的使用，可以防止外设板14从板收纳槽18的内部脱出，成型模框13两侧底端的内部均开设有板收纳槽18，两个外设板14分别活动连接在两个板收纳槽18的内部，通过对板收纳槽18的使用，便于为外设板14提供活动空间，外设板14的底部设置有液压推动杆5，成型底座15的底部设置有加热机构2，加热机构2包括前后对称安装的两个加热座22，加热座22两侧的中部均固定连接有连接耳叶23，连接耳叶23的顶部设置有填隙片4，填隙片4位于限位连板6的底端，连接耳叶23和
填隙片4通过螺栓与限位连板6进行固定连接，通过对填隙片4的使用，可以控制加热铁柱24位于底座收纳槽16内部的情况，避免加热铁柱24与成型底座15连接过于紧密，两个加热座22之间固定连接有多个连接板条25，通过对连接板条25的使用，可以提高两个加热座22的连接稳定性，两个加热座22的顶部之间固定连接有多个加热铁柱24，位于正面的加热座22的正面固定连接有电源连接线21，成型模框13的底端开设有多个模框收纳槽17，多个加热铁柱24分别位于多个模框收纳槽17的内部，成型底座15的底端开设有多个底座收纳槽16，多个加热铁柱24分别活动连接在多个底座收纳槽16的内部。
[0023]实施场景具体为：
[0024]在进行本技术的使用过程中，首先将成型底座15安装在成型模框13的内部，并使外设板14活动连接在板收纳槽18的内部，然后利用螺栓将限位连板6固定在成型模框13低端的四个拐角处，防止外设板14从板收纳槽18的内部脱出，再将固定在加热座22两侧的连接耳叶23利用螺栓和填隙片4与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透水砖生产用加热模具，包括成型机构（1），其特征在于：所述成型机构（1）包括成型模框（13），所述成型模框（13）的内部设置有透水砖（3），所述成型模框（13）底端的内部活动连接有成型底座（15），所述成型底座（15）两侧的底端均固定连接有外设板（14），所述外设板（14）的底部设置有液压推动杆（5），所述成型底座（15）的底部设置有加热机构（2），所述加热机构（2）包括前后对称安装的两个加热座（22），两个所述加热座（22）的顶部之间固定连接有多个加热铁柱（24），位于正面的所述加热座（22）的正面固定连接有电源连接线（21），所述成型模框（13）的底端开设有多个模框收纳槽（17），多个所述加热铁柱（24）分别位于多个模框收纳槽（17）的内部，所述成型底座（15）的底端开设有多个底座收纳槽（16），多个所述加热铁柱（24）分别活动连接在多个底座收纳槽（16）的内部。2.根据权利要求1所述的一种透水砖生产用加热模具，其特征在于：所述成型模框（13）两侧底端的内部均开设有板收纳槽（18），两个所述外设板（14）分别活动连接在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建君，李小庚，钱伯良，
申请(专利权)人：宜兴友邦陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：