用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱制造技术

本实用新型专利技术公开了用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，涉及砂型保温箱技术领域，包括保温箱，所述保温箱包括底座部和保温箱体，所述底座部包括有底座，所述底座上开设有盛放腔，所述保温箱体上端设置成开口状态，所述保温箱体固定安装在所述底座上组成一个上端开口的保温箱。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：底座部和保温箱体之间可分离，底沙填充在盛放腔内，在每次进行保温沙的填充时，不要考虑底沙的填充深度，因此提高了保温沙的填充效率，清洁柱在凹槽内进行位移，把凹槽内的保温沙清理出去，保证底座部和保温箱体拼接时的顺畅。箱体拼接时的顺畅。箱体拼接时的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱


[0001]本技术涉及砂型保温箱
，具体为用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱。

技术介绍

[0002]熔铸氧化铝砖，将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后，浇铸在预制的砂型模具中，通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品，在生产过程中，需要利用保温箱对砂型模具进行保温。
[0003]公开号为：CN214871513U电熔砖砂型保温箱公开了，电熔砖砂型保温箱，包括箱体和砂型模具，所述砂型模具设置在箱体的内部，所述砂型模具与箱体之间填充有保温砂，所述保温砂与箱体的内壁之间的顶部填充有保温材料充填层，所述箱体内壁的底端设有散热组件，所述保温砂的顶部埋设有矩形环状的电热板，所述电热板的位置与砂型模具冒口的位置相对应，所述箱体一侧的底端固定安装有水泵，所述砂型模具的外部套设若干个换热管，所述水泵的出水端通过管道组件与若干个换热管连通，所述箱体箱壁的顶端开设有矩形槽，所述箱体底端的外圈固定设有矩形框，所述矩形框的尺寸与矩形槽的尺寸相匹配。
[0004]目前在对砂型进行保温时，需要首先在保温箱底部填充一定量的保温沙，以保证砂型放置后距离保温箱底部具有足够的间距，一般预先填充保温沙的厚度不少于20厘米，在进行砂型的放置，会持续对保温沙进行填充，以充满整个保温箱内，在这一过程中，并不能清晰知晓填充的底层保温沙深度是否达到标准，且每次进行保温沙填充时，都需要对填充的底沙进行找平，在进行砂型模具的放置，因此这一过程需要耗费较多的时间，降低了保温沙的填充速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，底座内填充的底沙可以多次循环时，砂型可以直接放置在保温箱体内并直接进行保温沙填充，在下次生产时不需要重复进行底沙的填充，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，包括保温箱，所述保温箱包括底座部和保温箱体，所述底座部包括有底座，所述底座上开设有盛放腔，所述保温箱体上端设置成开口状态，所述保温箱体固定安装在所述底座上组成一个上端开口的保温箱，所述底座上设置有凹槽，所述保温箱体上设置有定位块，所述定位块和所述凹槽相匹配，所述底座上设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有延伸块，所述延伸块的一端设置有刮板，所述刮板上设置有清洁柱。
[0007]优选的，所述底座的下表面设置有工字钢，所述工字钢均匀排列在所述底座上，其中两根所述工字钢的两端面上均设置有吊环。
[0008]优选的，所述保温箱体包括壳体、底部垫板、支架、支撑梁以及保温层，所述壳体内部设置有空腔，所述底部垫板固定安装在壳体的下表面，所述支架固定安装在底部垫板上
表面，所述支撑梁固定安装在支架的上端。
[0009]优选的，所述支架延伸至所述空腔内部，所述支撑梁抵触在所述空腔的顶部，所述保温层填充在所述空腔内。
[0010]优选的，所述刮板的下表面和所述底座的上表面处于同一平面内，所述清洁柱和所述凹槽相匹配。
[0011]优选的，所述保温箱体的外部转动连接有限位块，所述限位块设置在保温箱体的两侧，两块所述限位块分别卡嵌在所述底座的两侧。
[0012]优选的，所述盛放腔的开口方向向上，所述盛放腔的深度不低于二十厘米。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱：底座部和保温箱体之间可分离，底沙填充在盛放腔内，保温箱体直接安装在底座上，盛放腔内的底沙直接接触保温箱体底部，对保温箱体底部进行保温，这样在每次进行保温沙的填充时，不要考虑底沙的填充深度，放置砂型时也不需要进行找平，因此提高了保温沙的填充效率；在盛放腔进行保温沙填充后，利用刮板对保温沙进行找平，保温沙保持和底座上表面齐平，且刮板带动清洁柱在凹槽内进行位移，把凹槽内的保温沙清理出去，保证底座部和保温箱体拼接时的顺畅。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2本技术实施例提供的底座部和保温箱体分离后结构示意图；
[0016]图3本技术实施例提供的保温箱体结构示意图；
[0017]图4本技术实施例提供的壳体结构示意图；
[0018]图5本技术实施例提供的底部垫板结构示意图；
[0019]图6本技术实施例提供的A处放大后结构示意图；
[0020]图7本技术实施例提供的底座部及其组件结构示意图。
[0021]图中：10、底座部；101、底座；102、盛放腔；103、工字钢；104、吊环；11、保温箱体；111、壳体；112、空腔；113、底部垫板；114、支架；115、支撑梁；116、保温层； 12、定位块；13、凹槽；14、限位块；15、滑动杆；16、延伸块；17、刮板；18、清洁柱。
具体实施方式
[0022]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，包括保温箱，保温箱包括底座部10和保温箱体11，底座部10包括有底座101，底座101上开设有盛放腔102，盛放腔102用于保温沙的填充，且填充的保温沙需要和底座101的上表面持平，这样保温箱体11在放置后其底面可以接触底座101内预先填充的保温沙，保温箱体11上端设置成开口状态，保温箱体11固定安装在底座101上组成一个上端开口的保温箱，保温箱体11内用于砂型的放置，砂型可以直接放置在保温箱体11的底部，处于平整状态，可以直接进行保温沙的填充，使得保温沙充满保温箱体11，底座 101上设置有凹槽13，保温箱体11上设置有定位块12，定位块12和凹槽13相匹配，在底座101和保温箱体11拼接
后，通过定位块12嵌入凹槽13内，可以对底座101和保温箱体11之间进行定位，使其拼接位置准确，底座101上设置有滑动杆15，滑动杆15上滑动连接有延伸块16，延伸块16的一端设置有刮板17，刮板17上设置有清洁柱18，刮板 17的下表面和底座101的上表面处于同一平面内，清洁柱18和凹槽13相匹配，刮板17 起到清洁作用，在盛放腔102填充保温沙后，可以通过移动刮板17，刮板17带动清洁柱 18在凹槽13内进行位移，可以把凹槽13内的保温沙清理出去，且刮板17在移动时可以对盛放腔102内填充的保温沙进行找平。
[0024]请参阅图2，底座101的下表面设置有工字钢103，工字钢103均匀排列在底座101 上，其中两根工字钢103的两端面上均设置有吊环104，工字钢103对底座101进行支撑，保证底座101脱离地面，多个保温箱堆叠时，由工字钢103作用支撑，吊环104的设置用于保温箱转运时的起吊。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，其特征在于：包括保温箱，所述保温箱包括底座部(10)和保温箱体(11)，所述底座部(10)包括有底座(101)，所述底座(101)上开设有盛放腔(102)，所述保温箱体(11)上端设置成开口状态，所述保温箱体(11)固定安装在所述底座(101)上组成一个上端开口的保温箱，所述底座(101)上设置有凹槽(13)，所述保温箱体(11)上设置有定位块(12)，所述定位块(12)和所述凹槽(13)相匹配，所述底座(101)上设置有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)上滑动连接有延伸块(16)，所述延伸块(16)的一端设置有刮板(17)，所述刮板(17)上设置有清洁柱(18)。2.根据权利要求1所述的用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，其特征在于：所述底座(101)的下表面设置有工字钢(103)，所述工字钢(103)均匀排列在所述底座(101)上，其中两根所述工字钢(103)的两端面上均设置有吊环(104)。3.根据权利要求1所述的用于熔铸氧化铝砖生产的上下拼接式埋型保温箱，其特征在于：所述保温箱体(11)包括壳体(111)、底部垫板(113)、支架(114)、支撑梁(115)以及保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：