本实用新型专利技术公开了蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，包括支架和模具，所述支架的上端中部设置有水箱，且支架的内部上壁中部贯穿有下水组件，所述下水组件包括电磁阀和下水管，且电磁阀的下端设置有下水管，所述模具设置于下水管的下端，且模具的内部设置有导水槽，所述模具的内侧设置有干冰夹层，且干冰夹层的内侧设置有光滑板，所述光滑板的下端设置有底板，且底板的下端设置有底座，所述模具的上端左右两侧均设置有伸缩杆。该蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，便于胚体脱出，缩短脱模前冷却等待时间，提高脱模效率降低脱模难度，冷却的水循环利用，节约能源降低冷却成本，环保再利用，保障了脱模时的稳定性，提高脱模成功率高效高质量脱模。高效高质量脱模。高效高质量脱模。
【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置
[0001]本技术涉及脱模
，具体为蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。混凝土制作过程中需要脱模装置来脱模。
[0003]目前现有的脱模装置无法对模具进行冷却，往往需要浪费大量时间等待，拖慢了生产的效率，延长了模具使用的时间，为此，我们提出蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，包括支架和模具，所述支架的上端中部设置有水箱，且支架的内部上壁中部贯穿有下水组件，所述下水组件包括电磁阀和下水管，且电磁阀的下端设置有下水管，所述模具设置于下水管的下端，且模具的内部设置有导水槽，所述模具的内侧设置有干冰夹层，且干冰夹层的内侧设置有光滑板，所述光滑板的下端设置有底板，且底板的下端设置有底座，所述模具的上端左右两侧均设置有伸缩杆。
[0006]进一步的，所述底座的下端设置有接水槽，且接水槽的右端设置有水泵。
[0007]进一步的，所述水泵的上端设置有上水组件，且上水组件包括上水管和散热翅片，所述上水管的外部设置有散热翅片。
[0008]进一步的，所述上水管的上端设置有导水管，且导水管的左端设置有冷却塔，所述冷却塔的后端设置有排水管。
[0009]进一步的，所述支架的内部上壁左右两侧均设置有移动组件，且移动组件包括固定槽、电机、螺纹杆和导块，所述固定槽远离支架中轴线的一端贯穿有电机，且固定槽靠近支架中轴线的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部包裹有导块。
[0010]进一步的，所述导块的下端设置有夹板组件，且夹板组件包括挤压板和定位槽，所述挤压板的前后两端均设置有定位槽，且挤压板与模具为滑动连接。
[0011]进一步的，所述挤压板靠近模具中轴线的一侧后端设置有支撑组件，且支撑组件包括连接板、撑板、螺丝杆和帽头，所述连接板的下端设置有撑板，且连接板的上下两壁贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的上端设置有帽头。
[0012]本技术提供了蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，具备以下有益效果：便于胚体从模具内脱出，缩短脱模前冷却等待时间，提高脱模效率降低脱模难度，冷却的水循环利用，节约能源，降低冷却成本，环保再利用，充分保障了脱模时的稳定性，提高脱模成功率，高效高质量脱模；
[0013]1、本技术通过水箱、电磁阀、下水管、模具、导水槽、干冰夹层和光滑板的设置，操作人员打开电磁阀，水箱中的水通过下水管流入模具中的导水槽，水从导水槽下端出口流出到接水槽中，水对模具内的混凝土胚体冷却，干冰夹层同时对混凝土胚体冷却，加快冷却速度，热胀冷缩避免胚体紧压模具，配合光滑板减少脱模时的摩擦，更便于胚体从模具内脱出，缩短脱模前冷却等待时间，提高脱模效率降低脱模难度；
[0014]2、本技术通过接水槽、水泵、上水管、散热翅片、冷却塔、排水管和水箱的设置，流入接水槽中的水通过水泵内抽入上水管中，热水经过散热翅片时将热量传递给散热翅片，散热翅片将热量散于空气中，对上水管中的热水冷却，水通过导水管进入冷却塔再次冷却，冷却完成后的水通过排水管进入水箱，利于冷却的水循环利用，节约能源，降低冷却成本，环保再利用；
[0015]3、本技术通过电机、螺纹杆、导块、挤压板、定位槽、撑板、螺丝杆和伸缩杆的设置，操作人员旋转螺丝杆上的帽头，使撑板与连接板之间松开，撑板与底板解除紧压状态，电机带动螺纹杆旋转使导块向外侧滑动，带动挤压板沿定位槽向外侧滑动，解除对模具的挤压状态，通过伸缩杆向上缩短，提起模具，混凝土胚体和底板一起被留在底座上，脱模成功，避免人工操作费时费力，两个伸缩杆充分保障了脱模时的稳定性，提高脱模成功率，高效高质量脱模。
附图说明
[0016]图1为本技术蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置的支撑组件放大结构示意图；
[0019]图4为本技术蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置的上水组件俯视剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、水箱；3、下水组件；301、电磁阀；302、下水管；4、模具；5、导水槽；6、干冰夹层；7、光滑板；8、底板；9、底座；10、接水槽；11、水泵；12、上水组件；1201、上水管；1202、散热翅片；13、导水管；14、冷却塔；15、排水管；16、移动组件；1601、固定槽；1602、电机；1603、螺纹杆；1604、导块；17、夹板组件；1701、挤压板；1702、定位槽；18、支撑组件；1801、连接板；1802、撑板；1803、螺丝杆；1804、帽头；19、伸缩杆。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2和图4所示，蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，包括支架1和模具4，支架1的上端中部设置有水箱2，且支架1的内部上壁中部贯穿有下水组件3，下水组件3包括电磁阀301和下水管302，且电磁阀301的下端设置有下水管302，模具4设置于下水管302的下端，且模具4的内部设置有导水槽5，模具4的内侧设置有干冰夹层6，且干冰夹层6的内侧设置有光滑板7，光滑板7的下端设置有底板8，且底板8的下端设置有底座9，操作人员打开电磁阀301，水箱2中的水通过下水管302流入模具4中的导水槽5，水从导水槽5下端出口流出到接水槽10中，水对模具4内的混凝土胚体冷却，干冰夹层6同时对混凝土胚体冷却，加快冷却速度，热胀冷缩避免胚体紧压模具4，配合光滑板7减少脱模时的摩擦，更便于胚体从模具4内
脱出，缩短脱模前冷却等待时间，提高脱模效率降低脱模难度，底座9的下端设置有接水槽10，且接水槽10的右端设置有水泵11，水泵11的上端设置有上水组件12，且上水组件12包括上水管1201和散热翅片1202，上水管1201的外部设置有散热翅片1202，上水管1201的上端设置有导水管13，且导水管13的左端设置有冷却塔14，冷却塔14的后端设置有排水管15，流入接水槽10中的水通过水泵11内抽入上水管1201中，热水经过散热翅片1202时将热量传递给散热翅片1202，散热翅片1202将热量散于空气中，对上水管1201中的热水冷却，水通过导水管13进入冷却塔14再次冷却，冷却完成后的水通过排水管15进入水箱2，利于冷却的水循环利用，节约能源，降低冷却成本，环保再利用。
[0022]如图1和图3所示，支架1的内部上壁左右两侧均设置有移动组件16，且移动组件16包括固定槽1601、电机1602、螺纹杆1603本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，包括支架(1)和模具(4)，其特征在于，所述支架(1)的上端中部设置有水箱(2)，且支架(1)的内部上壁中部贯穿有下水组件(3)，所述下水组件(3)包括电磁阀(301)和下水管(302)，且电磁阀(301)的下端设置有下水管(302)，所述模具(4)设置于下水管(302)的下端，且模具(4)的内部设置有导水槽(5)，所述模具(4)的内侧设置有干冰夹层(6)，且干冰夹层(6)的内侧设置有光滑板(7)，所述光滑板(7)的下端设置有底板(8)，且底板(8)的下端设置有底座(9)，所述模具(4)的上端左右两侧均设置有伸缩杆(19)。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于，所述底座(9)的下端设置有接水槽(10)，且接水槽(10)的右端设置有水泵(11)。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于，所述水泵(11)的上端设置有上水组件(12)，且上水组件(12)包括上水管(1201)和散热翅片(1202)，所述上水管(1201)的外部设置有散热翅片(1202)。4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块胚体脱模装置，其特征在于，所述上水管(1201)的上端设置有导水管(13)，且导水管(13)的左端设置有冷却塔(14)，所述冷却塔(14)的后端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：金凌怡，李振兴，何志昂，余斌斌，
申请(专利权)人：台州市南洋建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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