一种易膨胀型灌浆材料的制样模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易膨胀型灌浆材料的制样模具，能通过两个锁紧螺母与两根螺纹杆的螺纹配合，能完全锁死制样模具实现合模，使得成型腔的内腔处于完全密封的状态以防止易膨胀型灌浆材料浆体泄漏，确保成型腔内快速膨胀的易膨胀型灌浆材料浆体能制备成型为与成型腔内腔形状完全一致的样品；在向成型腔内注入易膨胀型灌浆材料浆体后，仅需安装上垫片、压盖、两个锁紧螺母即可完成制样模具的锁死，能确保快速膨胀的易膨胀型灌浆材料在泄漏到成型腔外之前即能完成合模，有效保证了样品与成型腔内腔的形状一致性；利用合模辅助插件和合模辅助杆的配合，仅需一名工作人员即可完成制样模具的快速合模，减少了试验操作人员数量、提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易膨胀型灌浆材料的制样模具


[0001]本技术涉及模具，具体的说是一种易膨胀型灌浆材料的制样模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是一种新兴的有机高分子材料，通常以多异氰酸酯与多羟基化合物聚合反应制备的预聚体为主剂，通过灌浆注入基础中与水反应生成固结体的灌浆材料，因此，聚氨酯材料可运用于建筑领域，除此之外，聚氨酯材料也广泛用于建材、化工、轻工等领域。其中聚氨酯灌浆材料与水反应后体积会快速膨胀，因此可将其使用在建筑物或构筑物中来填充修补其中的裂缝；同时，由于聚氨酯灌浆材料具备良好的渗透性、粘结性、防水性等，亦可将其应用于水运交通等领域。对于聚氨酯灌浆材料力学性能、遇水膨胀率的测试是其重要的常规检测项目，也是掌握其基础性能的重要手段。利用现有制样模具进行制作试样时具有以下的问题，聚氨酯灌浆材料与水反应后体积会快速膨胀，而现有的制样模具常需要多人配合工作，但仍难以完全“锁死”制样模具，在一定程度上会导致制样的成功率较低且产品质量不佳，影响试验结果。所以，亟需设计一种能够简单便捷地用于易膨胀型灌浆材料如聚氨酯灌浆材料进行制样的模具，以提升其抗压强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易膨胀型灌浆材料的制样模具，其特征在于，包括：底座(1)、成型腔(2)、压盖(3)、两个锁紧螺母(9)、合模辅助插件(4)和合模辅助杆(5)；所述底座(1)的顶面设有底座凹槽(1a)和关于底座凹槽(1a)之中心点对称布置的两个底座插孔(1b)，所述底座凹槽(1a)的底面平铺有下垫片(7)，且所述底座(1)与两根螺纹杆(6)的下端可旋转连接，所述两根螺纹杆(6)的旋转轴线关于底座凹槽(1a)和两个底座插孔(1b)的中心点连线对称布置；所述成型腔(2)的上下两端均敞口，且所述成型腔(2)的外侧壁设有轴对称布置的两个成型腔插孔(2a)，所述成型腔(2)的下端嵌装在所述底座凹槽(1a)内并压在所述下垫片(7)上，使得所述两个成型腔插孔(2a)分别与两个底座插孔(1b)共轴；所述压盖(3)的底面设有压盖凹槽(3a)，该压盖凹槽(3a)的底面平铺有上垫片(8)，所述压盖(3)的侧面设有关于压盖凹槽(3a)之中心点对称布置的两个压盖卡槽(3b)，所述成型腔(2)的上端嵌装在所述压盖凹槽(3a)内并压在所述上垫片(8)上，使得所述两根螺纹杆(6)的上端能够在向上旋转后分别卡入所述两个压盖卡槽(3b)中；所述锁紧螺母(9)由螺母本体(9
‑
1)和连接在螺母本体(9
‑
1)顶面的辅助环(9
‑
2)构成，所述两个锁紧螺母(9)的螺母本体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天锐，黎俊德，夏勇，罗兴业，吴仲良，李春强，罗新东，
申请(专利权)人：广东省建筑材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：