一种易膨胀型灌浆材料的制样模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易膨胀型灌浆材料的制样模具，能通过两个锁紧螺母与两根螺纹杆的螺纹配合，能完全锁死制样模具实现合模，使得成型腔的内腔处于完全密封的状态以防止易膨胀型灌浆材料浆体泄漏，确保成型腔内快速膨胀的易膨胀型灌浆材料浆体能制备成型为与成型腔内腔形状完全一致的样品；在向成型腔内注入易膨胀型灌浆材料浆体后，仅需安装上垫片、压盖、两个锁紧螺母即可完成制样模具的锁死，能确保快速膨胀的易膨胀型灌浆材料在泄漏到成型腔外之前即能完成合模，有效保证了样品与成型腔内腔的形状一致性；利用合模辅助插件和合模辅助杆的配合，仅需一名工作人员即可完成制样模具的快速合模，减少了试验操作人员数量、提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种易膨胀型灌浆材料的制样模具


[0001]本技术涉及模具，具体的说是一种易膨胀型灌浆材料的制样模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料是一种新兴的有机高分子材料，通常以多异氰酸酯与多羟基化合物聚合反应制备的预聚体为主剂，通过灌浆注入基础中与水反应生成固结体的灌浆材料，因此，聚氨酯材料可运用于建筑领域，除此之外，聚氨酯材料也广泛用于建材、化工、轻工等领域。其中聚氨酯灌浆材料与水反应后体积会快速膨胀，因此可将其使用在建筑物或构筑物中来填充修补其中的裂缝；同时，由于聚氨酯灌浆材料具备良好的渗透性、粘结性、防水性等，亦可将其应用于水运交通等领域。对于聚氨酯灌浆材料力学性能、遇水膨胀率的测试是其重要的常规检测项目，也是掌握其基础性能的重要手段。利用现有制样模具进行制作试样时具有以下的问题，聚氨酯灌浆材料与水反应后体积会快速膨胀，而现有的制样模具常需要多人配合工作，但仍难以完全“锁死”制样模具，在一定程度上会导致制样的成功率较低且产品质量不佳，影响试验结果。所以，亟需设计一种能够简单便捷地用于易膨胀型灌浆材料如聚氨酯灌浆材料进行制样的模具，以提升其抗压强度、遇水膨胀率测试结果的准确性以及提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种易膨胀型灌浆材料的制样模具，以解决现有制样模具存在合模速度慢、需多人配合才能可靠合模的问题。
[0004]解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种易膨胀型灌浆材料的制样模具，其特征在于，包括：底座、成型腔、压盖、两个锁紧螺母、合模辅助插件和合模辅助杆；
[0006]所述底座的顶面设有底座凹槽和关于底座凹槽之中心点对称布置的两个底座插孔，所述底座凹槽的底面平铺有下垫片，且所述底座与两根螺纹杆的下端可旋转连接，所述两根螺纹杆的旋转轴线关于底座凹槽和两个底座插孔的中心点连线对称布置；
[0007]所述成型腔的上下两端均敞口，且所述成型腔的外侧壁设有轴对称布置的两个成型腔插孔，所述成型腔的下端嵌装在所述底座凹槽内并压在所述下垫片上，使得所述两个成型腔插孔分别与两个底座插孔共轴；
[0008]所述压盖的底面设有压盖凹槽，该压盖凹槽的底面平铺有上垫片，所述压盖的侧面设有关于压盖凹槽之中心点对称布置的两个压盖卡槽，所述成型腔的上端嵌装在所述压盖凹槽内并压在所述上垫片上，使得所述两根螺纹杆的上端能够在向上旋转后分别卡入所述两个压盖卡槽中；
[0009]所述锁紧螺母由螺母本体和连接在螺母本体顶面的辅助环构成，所述两个锁紧螺母的螺母本体能够与所述两根螺纹杆向上伸出至压盖卡槽以上的部分螺纹配合并压在所述压盖的顶面上；
[0010]所述合模辅助插件由握持段、连接段和两个插杆段构成，所述握持段连接在所述连接段的中部，所述两个插杆段分别连接在所述连接段的两端，且所述两个插杆段能够分别从上至下插入两组处于共轴状态的成型腔插孔和底座插孔中；
[0011]所述合模辅助杆的端部能够穿过所述锁紧螺母的辅助环。
[0012]从而，本技术的使用方式如下：
[0013]首先，用不与易膨胀型灌浆材料反应的隔离剂涂抹底座凹槽、压盖凹槽、成型腔内壁、下垫片和上垫片；
[0014]其次，完成所述底座、下垫片、成型腔、合模辅助插件之间的安装其中，所述两根螺纹杆的上端应预先抬起以免被所述合模辅助插件阻挡；再向所述成型腔内注入搅拌完成的易膨胀型灌浆材料浆体，并再完成所述上垫片、压盖的安装；其中，所述上垫片和下垫片的作用是增强制样模具的密封性同时也便于后期拆模；
[0015]然后，将所述两根螺纹杆的上端向上旋转，以分别卡入所述两个压盖卡槽中，再将所述两个锁紧螺母的螺母本体分别与所述两根螺纹杆向上伸出至压盖卡槽以上的部分进行螺纹连接；
[0016]最后，工作人员一手握住所述合模辅助插件的握持段，另一手握住所述合模辅助杆的一端，将所述合模辅助杆的另一端穿过其中一个锁紧螺母的辅助环，工作人员再用力以相反方向旋转所述合模辅助插件的握持段和合模辅助杆，也即一者顺时针旋转、另一者逆时针旋转，以在用合模辅助插件稳定所述底座和成型腔的同时，用合模辅助杆拧动所述锁紧螺母，使所述锁紧螺母的螺母本体完全拧紧；并且，另一个锁紧螺母也按前述方式同样完全拧紧后，即能够完全锁死制样模具实现合模，使得成型腔的内腔处于完全密封的状态以防止易膨胀型灌浆材料浆体泄漏，确保成型腔内快速膨胀的易膨胀型灌浆材料浆体能够制备成型为与成型腔内腔形状完全一致的样品，以能够用于易膨胀型灌浆材料的检测，使得精确成型的样品能够检测的准确性。
[0017]另外，在成型腔内样品成型后，通过反拧锁紧螺母即可完成本制样模具的开模，且成型腔的上下两端均敞口并可与底座、压盖完全分离，能够便于样品的脱模。
[0018]因此，本技术能够通过两个锁紧螺母与两根螺纹杆的螺纹配合，能够完全锁死制样模具实现合模，使得成型腔的内腔处于完全密封的状态以防止易膨胀型灌浆材料浆体泄漏，确保成型腔内快速膨胀的易膨胀型灌浆材料浆体能够制备成型为与成型腔内腔形状完全一致的样品，以能够用于易膨胀型灌浆材料的检测；
[0019]并且，本技术在向成型腔内注入易膨胀型灌浆材料浆体后，仅需安装上垫片、压盖、两个锁紧螺母即可完成制样模具的锁死，也即制样模具的合模速度快，能够确保快速膨胀的易膨胀型灌浆材料在泄漏到成型腔外之前即能够完成合模，有效保证了样品与成型腔内腔的形状一致性，提升了制样的成功率；
[0020]而且，本技术利用合模辅助插件和合模辅助杆的配合，仅需一名工作人员即可完成制样模具的快速合模，减少了试验操作人员数量、提高了工作效率；
[0021]综上所述，本技术的结构简单可靠成本低、使用操作简单、容易上手，具有合模速度快、仅需一名工作人员即可使用的优点。
[0022]优选的：所述底座安装对称有两根转轴，所述两根螺纹杆的下端分别垂直的与该两根转轴固定连接。
[0023]优选的：所述成型腔为圆管，所述底座凹槽和压盖凹槽均为与所述圆管相适配的圆形凹槽。
[0024]优选的：所述上垫片和下垫片采用橡胶或硅胶材料；所述制样模具的其他组成部件均采用金属材料。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术能够通过两个锁紧螺母与两根螺纹杆的螺纹配合，能够完全锁死制样模具实现合模，使得成型腔的内腔处于完全密封的状态以防止易膨胀型灌浆材料浆体泄漏，确保成型腔内快速膨胀的易膨胀型灌浆材料浆体能够制备成型为与成型腔内腔形状完全一致的样品，以能够用于易膨胀型灌浆材料的检测；
[0027]并且，本技术在向成型腔内注入易膨胀型灌浆材料浆体后，仅需安装上垫片、压盖、两个锁紧螺母即可完成制样模具的锁死，也即制样模具的合模速度快，能够确保快速膨胀的易膨胀型灌浆材料在泄漏到成型腔外之前即能够完成合模，有效保证了样品与成型腔内腔的形状一致性，提升了制样的成功率；
[0028]而且，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易膨胀型灌浆材料的制样模具，其特征在于，包括：底座(1)、成型腔(2)、压盖(3)、两个锁紧螺母(9)、合模辅助插件(4)和合模辅助杆(5)；所述底座(1)的顶面设有底座凹槽(1a)和关于底座凹槽(1a)之中心点对称布置的两个底座插孔(1b)，所述底座凹槽(1a)的底面平铺有下垫片(7)，且所述底座(1)与两根螺纹杆(6)的下端可旋转连接，所述两根螺纹杆(6)的旋转轴线关于底座凹槽(1a)和两个底座插孔(1b)的中心点连线对称布置；所述成型腔(2)的上下两端均敞口，且所述成型腔(2)的外侧壁设有轴对称布置的两个成型腔插孔(2a)，所述成型腔(2)的下端嵌装在所述底座凹槽(1a)内并压在所述下垫片(7)上，使得所述两个成型腔插孔(2a)分别与两个底座插孔(1b)共轴；所述压盖(3)的底面设有压盖凹槽(3a)，该压盖凹槽(3a)的底面平铺有上垫片(8)，所述压盖(3)的侧面设有关于压盖凹槽(3a)之中心点对称布置的两个压盖卡槽(3b)，所述成型腔(2)的上端嵌装在所述压盖凹槽(3a)内并压在所述上垫片(8)上，使得所述两根螺纹杆(6)的上端能够在向上旋转后分别卡入所述两个压盖卡槽(3b)中；所述锁紧螺母(9)由螺母本体(9
‑
1)和连接在螺母本体(9
‑
1)顶面的辅助环(9
‑
2)构成，所述两个锁紧螺母(9)的螺母本体(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝天锐，黎俊德，夏勇，罗兴业，吴仲良，李春强，罗新东，
申请(专利权)人：广东省建筑材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：