一种侧梁模板生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧梁模板生产用模具，包括底座、模芯和进料口，所述底座的顶部一端安装有第一支架，且第一支架的一端安装有第二支架，同时第二支架安装在底座的顶部；所述第二支架的顶部安装有底模，且底模的底部安装有两组导向杆；两组导向杆均呈对称式分布，且每组导向杆均呈对称式设置有两个；该实用新型专利技术，设置有底模，底模在初始状态下处于水平状态，确保在加工完成后，产品会静置在底模的顶端，通过第二液压杆的收缩带动底模转动，便于快速对底模的角度进行调节，随着底模向下倾斜的角度增加，静置在底模顶部的产品会自然下滑，同时通过垫板对垫板的最大倾斜角度进行限制，避免因为第二液压杆脱力而导致底模过度翻转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种侧梁模板生产用模具


[0001]本技术涉及模具相关
，具体为一种侧梁模板生产用模具。

技术介绍

[0002]模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，部分侧梁模板在生产时需要配合模具进行生产。
[0003]而目前使用的模具通常结构简单，通常是由两个相互独立的外模拼接组成，在脱模时成型的产品通常会直接掉落在地面上，因此存在安全隐患同时，同时由于产品的重量较大，容易在与地面碰撞时产生不可逆的变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种侧梁模板生产用模具，设置有底模、侧模和模芯，在生产的完成后，两个侧模向侧向滑动脱离产品，而模芯则向另一端滑动脱离产品，加工完成后的产品会静置在底模的顶端，启动第二液压杆，通过调整底模的角度，使产品沿倾斜的底模自然下滑即可完成出料，提高了脱模时对产品的控制效果，提高了生产安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧梁模板生产用模具，包括底座、模芯和进料口，所述底座的顶部一端安装有第一支架，且第一支架的一端安装有第二支架，同时第二支架安装在底座的顶部；所述第二支架的顶部安装有底模，且底模的底部安装有两组导向杆；两组导向杆均呈对称式分布，且每组导向杆均呈对称式设置有两个；每组导向杆分别与一组导向块相连接，且两组导向块分别安装在两个侧模的底部；所述底模的底部安装有减速电机，且减速电机转动连接有调节杆，同时调节杆的两端分别与两个侧模的底部相连接；所述模芯的一端延伸至底模和两个侧模之间，且模芯的另一端底部与两个导轨相连接；两个所述导轨呈对称式分布，且两个导轨分别固定安装在第一支架的顶部两端；所述第一支架的底部安装有油缸，且油缸与第一液压杆相连接；所述第一液压杆安装在第一支架的顶端，且第一液压杆的末端与模芯相连接。
[0006]优选的，所述第二支架的内部安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶端与底模的底部相连接，同时第二液压杆与底模和第二支架的连接方式均为转动连接；所述第二支架远离第一支架的一侧的顶部安装有垫板。
[0007]优选的，所述底模配合两个侧模与模芯组成一个密闭的箱体结构，且底模与第二支架的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述调节杆呈丝杆结构，且调节杆与侧模的连接方式为螺纹连接，同时调节杆配合侧模和导向块与导向杆组成滑动结构。
[0009]优选的，所述模芯与导轨的连接方式为滑动连接，且模芯配合第一液压杆与导轨组成滑动结构。
[0010]优选的，所述进料口包括进料槽，且进料槽呈等间距设置有三个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术，设置有底模，底模在初始状态下处于水平状态，确保在加工完成后，产品会静置在底模的顶端，通过第二液压杆的收缩带动底模转动，便于快速对底模的角度进行调节，随着底模向下倾斜的角度增加，静置在底模顶部的产品会自然下滑，同时通过垫板对垫板的最大倾斜角度进行限制，避免因为第二液压杆脱力而导致底模过度翻转。
[0013]2、该技术，设置有减速电机和调节杆，通过减速电机带动调节杆转动即可带动两个侧模同步配合导向块沿导向杆进行滑动，导向杆与导向块之间的滑动距离是恒定的，且导向杆不会与导向块脱离，以此确保侧模过度移动而脱离底模，提高了开模效率。
[0014]3、该技术，设置有模芯和第一液压杆，导轨提高模芯在滑动时的稳定性，通过第一液压杆的收缩带动模芯沿导轨进行滑动，提高了抽芯的速度及效率，整个加工过程自动化程度高，可以有效降低人力成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的平面侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的平面俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的后视图；
[0019]图5为本技术图4中A
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A方向截面图。
[0020]图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、底模；5、导向杆；6、导向块；7、侧模；8、调节杆；9、减速电机；10、模芯；11、进料口；1101、进料槽；12、导轨；13、油缸；14、第一液压杆；15、第二液压杆；16、垫板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种侧梁模板生产用模具，包括底座1、模芯10和进料口11，所述底座1的顶部一端安装有第一支架2，且第一支架2的一端安装有第二支架3，同时第二支架3安装在底座1的顶部；所述第二支架3的顶部安装有底模4，且底模4的底部安装有两组导向杆5；两组导向杆5均呈对称式分布，且每组导向杆5均呈对称式设置有两个；每组导向杆5分别与一组导向块6相连接，且两组导向块6分别安装在两个侧模7的底部；所述底模4的底部安装有减速电机9，且减速电机9转动连接有调节杆8，同时调节杆8的两端分别与两个侧模7的底部相连接；所述模芯 10的一端延伸至底模4和两个侧模7之间，且模芯10的另一端底部与两个导轨12相连接；两个所述导轨12呈对称式分布，且两个导轨12分别固定安装在第一支架2的顶部两端；所述第一支架2的底部安装有油缸13，且油缸13 与第一液压杆14相连接；所述第一液压杆14安装在第一支架2的顶端，且第一液压杆14的末端与模芯10相连接。
[0023]根据上述技术方案，底模4在初始状态下处于水平状态，确保在加工完成后，产品会静置在底模4的顶端。
[0024]在本实施例中，所述第二支架3的内部安装有第二液压杆15，且第二液压杆15的顶端与底模4的底部相连接，同时第二液压杆15与底模4和第二支架3的连接方式均为转动连接；所述第二支架3远离第一支架2的一侧的顶部安装有垫板16。
[0025]根据上述技术方案，通过第二液压杆15的收缩带动底模4转动，便于快速对底模4的角度进行调节，随着底模4向下倾斜的角度增加，静置在底模4 顶部的产品会自然下滑，同时通过垫板16对垫板16的最大倾斜角度进行限制，避免因为第二液压杆15脱力而导致底模4过度翻转。
[0026]在本实施例中，所述底模4配合两个侧模7与模芯10组成一个密闭的箱体结构，且底模4与第二支架3的连接方式为转动连接。
[0027]根据上述技术方案，通过组成的密闭的箱体结构使原料冷却定型，同时通过模芯10在产品内部形成指定结构的空腔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧梁模板生产用模具，包括底座(1)、模芯(10)和进料口(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端安装有第一支架(2)，且第一支架(2)的一端安装有第二支架(3)，同时第二支架(3)安装在底座(1)的顶部；所述第二支架(3)的顶部安装有底模(4)，且底模(4)的底部安装有两组导向杆(5)；两组导向杆(5)均呈对称式分布，且每组导向杆(5)均呈对称式设置有两个；每组导向杆(5)分别与一组导向块(6)相连接，且两组导向块(6)分别安装在两个侧模(7)的底部；所述底模(4)的底部安装有减速电机(9)，且减速电机(9)转动连接有调节杆(8)，同时调节杆(8)的两端分别与两个侧模(7)的底部相连接；所述模芯(10)的一端延伸至底模(4)和两个侧模(7)之间，且模芯(10)的另一端底部与两个导轨(12)相连接；两个所述导轨(12)呈对称式分布，且两个导轨(12)分别固定安装在第一支架(2)的顶部两端；所述第一支架(2)的底部安装有油缸(13)，且油缸(13)与第一液压杆(14)相连接；所述第一液压杆(14)安装在第一支架(2)的顶端，且第一液压杆(14)的末端与模芯(10)相连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧新，
申请(专利权)人：济南一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：