一种便于脱模的预制墙板模具制造技术

本申请涉及浇筑模具技术领域，特别是涉及一种便于脱模的预制墙板模具：包括底模座、设置在底模座上端面的侧边模和锁定机构，相邻侧边模通过锁定机构相连，且四条侧边模及底模座拼接形成一墙板浇筑腔，所述预制墙板模具还包括：容腔，容腔沿水平方向开设在侧边模内侧壁上；伸缩部等；通过设置锁定结构，将侧边模及底模座拼装成一墙板浇筑腔，打开及关闭操作较为方便，不再利用吊装工具，避免危险情况的发生；且通过设置伸缩部，待混凝土凝固后，启动伸缩部，将侧模板弹开，无需工人利用撬棍等工具将侧模板剥离墙板，减少了墙板边角损坏，保证墙板边角的完整性。板边角的完整性。板边角的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的预制墙板模具
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[0002]本申请涉及浇筑模具
，特别是涉及一种便于脱模的预制墙板模具。
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技术介绍
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[0004]预制墙板，在预制厂场或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。将混凝土浇筑在特定模具里，待混凝土凝固后，形成预制墙板。
[0005]申请号为201822058631 .5的中国技术专利，公开了一种预制墙板的模具，包括模座、设置于模座上的四条侧边模，所述四条侧边模和模座拼接形成矩形的浇筑腔，四条侧边模之间固定连接，所述侧边模背离浇筑腔的端面上均开设有通槽，通槽沿侧边模的长度方向延伸；所述模座上转动连接有四个压紧板，四个压紧板对应四条侧边模设置，且压紧板转动后用于压紧对应的侧边模于所述模座上。
[0006]该模具通过转动压紧板至打开状态，通过行车等工具将四个固定一起的侧边模提起后进行运送，通过直接移动四个侧边模来达到脱模的效果，该模具存在以下缺陷，第一，需要利用行车等吊装工具，操作复杂，存在一定的安全隐患，且吊装时会强行摩擦，造成平面粘连磨损，影响墙面美观；第二，在吊装过程中，容易碰撞预制墙板构件的边角，造成边角破损，不符合规范要求。
[0007]
技术实现思路
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[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种便于脱模的预制墙板模具，解决的技术问题是：混凝土墙板模具，脱模困难，容易造成墙面及边角的损坏。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种便于脱模的预制墙板模具，包括底模座、设置在底模座上端面的侧边模和锁定机构，相邻侧边模通过锁定机构相连，且四条侧边模及底模座拼接形成一墙板浇筑腔，所述预制墙板模具还包括：
[0010]容腔，容腔沿水平方向开设在侧边模内侧壁上；
[0011]伸缩部，伸缩部嵌设在容腔内，伸缩部与容腔间隙配合，伸缩部能够在外力作用下在容腔内滑动，使伸缩部内端面平齐于或凸出于侧边模内侧壁；
[0012]气孔，气孔开设在侧边模外立面，并与容腔外壁相连通；
[0013]气泵、气管，气泵通过气管与气孔相连。
[0014]进一步地，伸缩部包括活塞，活塞与容腔间隙配合。
[0015]进一步地，活塞外周壁固定设置有密封圈。
[0016]进一步地，所述密封圈数量为两个，两密封圈之间的伸缩部外壁设置有凸块，容腔壁上沿轴向开设有供凸块滑动的限位槽。
[0017]进一步地，活塞内端面设置有球头销和开设有球窝的活动板，球头销与球窝相适配，活塞通过球头销与活动板的球窝相连，活动板外壁与容腔内壁间隙配合；底模座上端面固定设置有合页，底模座通过合页与侧边模相连。
[0018]进一步地，气泵为充气抽气两用泵。
[0019]进一步地，所述锁定机构包括安装座、T型螺栓、U型卡座和螺母，安装座与U型卡座
分别以固定结构方式设置在相邻侧边模上端面，T型螺栓与安装座以铰接结构相连，螺母与T型螺栓通过螺纹啮合。
[0020]本技术的有益效果是：通过设置锁定结构，将侧边模及底模座拼装成一墙板浇筑腔，打开及关闭操作较为方便，不再利用吊装工具，避免危险情况的发生；且通过设置伸缩部，待混凝土凝固后，启动伸缩部，将侧模板弹开，无需工人利用撬棍等工具将侧模板剥离墙板，减少了墙板边角损坏，保证墙板边角的完整性。
[0021]附图说明：
[0022]图1是本技术立体结构示意图。
[0023]图2是本技术部分零部件剖面爆炸结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底模座，2、侧边模，3、锁定机构，31、安装座，32、T型螺栓，33、U型卡座，34、螺母，4、板浇筑腔，5、容腔，6、伸缩部，61、活塞，62、球头销，63、球窝，64、活动板，7、气孔，8、气泵，9、气管，11、密封圈，12、凸块，13、限位槽，14、合页。
[0026]具体实施方式：
[0027]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0028]一种便于脱模的预制墙板模具，包括底模座1、设置在底模座1上端面的侧边模2，锁定机构3可以设置在侧边模2外侧面及上端面，相邻侧边模2通过锁定机构3相连，四条侧边模2及底模座1拼接形成一墙板浇筑腔4，通过设置锁定结构3，将侧边模2及底模座1拼装成一墙板浇筑腔4，拼装及拆卸操作较为方便，不再利用吊装工具，避免危险情况的发生。
[0029]具体而言，所述锁定机构3包括安装座31、T型螺栓32、U型卡座33和螺母34，安装座31与U型卡座33分别以固定结构方式设置在相邻侧边模2上端面，T型螺栓32与安装座31以铰接结构相连，螺母34与T型螺栓32通过螺纹啮合。
[0030]所述预制墙板模具还包括：容腔5，容腔5沿水平方向开设在侧边模2内侧壁上，伸缩部6嵌设在容腔5内，伸缩部6与容腔5间隙配合，伸缩部6能够在外力作用下在容腔5内滑动，使伸缩部6内端面平齐于或凸出于侧边模2内侧壁；待混凝土凝固后，启动伸缩部6，将侧边模2弹开，无需工人利用撬棍等工具将侧边模2剥离墙板，减少了墙板边角损坏，保证墙板边角的完整性。
[0031]具体而言，伸缩部6包括活塞61，活塞61与容腔5间隙配合，更进一步的，活塞61外周壁固定设置有密封圈11，增强密闭性。
[0032]需要说明的是，所述密封圈11数量为两个，两密封圈11之间的伸缩部6外壁设置有凸块12，容腔5壁上沿轴向开设有供凸块12滑动的限位槽13，对活塞61的行程进行限定。
[0033]气孔7，气孔7开设在侧边模2外立面，并与容腔5外壁相连通；气泵8通过气管9与气孔7相连，在另一具体实施例中，气泵8为充气抽气两用泵既能够将伸缩部6内端面推出，也能够将其收回。
[0034]在其他实施例中，底模座1上端面固定设置有合页14，底模座1通过合页14与侧边模2相连，保证预制墙板尺寸统一，方便拼装，活塞61内端面设置有球头销62和开设有球窝63的活动板64，球头销62与球窝63相适配，活塞61通过球头销62与活动板64的球窝63相连，
活动板64外壁与容腔5内壁间隙配合；活动板64既能够在浇筑混凝土时，避免灰浆进入容腔5内，也能够与球头销62配合，增加预制墙板侧边的受力面积，避免划伤墙体，其他同以上实施例。
[0035]本技术的工作原理与工作过程如下：将侧边模2立起，转动T型螺栓32卡在U型卡座33内，转动螺母34，使得螺母34抵靠在U型卡座33侧立面，将侧边模2固定；在墙板浇筑腔4内进行混凝土浇筑，待墙板混凝土强度上来后，进行脱模；转动螺母34，然后在转动T型螺栓32将其从U型卡座33转出，启动充气抽气两用泵8，充气抽气两用泵8通过气管9对容腔5进行充气，气体给活塞61、球头销62、活动板64一个作用力，由于活动板64抵触在预制墙板外立面无法推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的预制墙板模具，其特征在于：包括底模座（1）、设置在底模座（1）上端面的侧边模（2）和锁定机构（3），相邻侧边模（2）通过锁定机构（3）相连，且四条侧边模（2）及底模座（1）拼接形成一墙板浇筑腔（4），所述预制墙板模具还包括：容腔（5），容腔（5）沿水平方向开设在侧边模（2）内侧壁上；伸缩部（6），伸缩部（6）嵌设在容腔（5）内，伸缩部（6）与容腔（5）间隙配合，伸缩部（6）能够在外力作用下在容腔（5）内滑动，使伸缩部（6）内端面平齐于或凸出于侧边模（2）内侧壁；气孔（7），气孔（7）开设在侧边模（2）外立面，并与容腔（5）外壁相连通；气泵（8）、气管（9），气泵（8）通过气管（9）与气孔（7）相连。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的预制墙板模具，其特征在于：伸缩部（6）包括活塞（61），活塞（61）与容腔（5）间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的预制墙板模具，其特征在于：活塞（61）外周壁固定设置有密封圈（11）。4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的预制墙板模具，其特征在于：所述密封圈（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王一峰，陆明坤，潘正良，李红梅，顾郑扬，徐友万，顾超，管浩，傅子杰，龚晓春，
申请(专利权)人：济宁华江装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：