一种预制叠合板拆模辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制叠合板拆模辅助装置，涉及机械建筑技术领域，脱模台包括定位板与支撑架，定位板与支撑架之间设置有振动电机和若干减震装置，振动电机与定位板朝向支撑架的一面连接，定位板远离振动电机的一面向朝向振动电机的一面凹陷形成定位槽；固定架远离支撑架的一端安装有固定板，固定板朝向定位槽的一面吊装有锤击装置，锤击装置包括电机和击锤，击锤与输出端之间设置有连接杆。振动电机带动定位板做周期性振动，方便了混凝土预制件脱离模具；电机的输出端带动连接杆做正反转动，这使得击锤能够对模具上的一点进行反复锤击，从而加快了混凝土预制件的脱模效率。从而加快了混凝土预制件的脱模效率。从而加快了混凝土预制件的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板拆模辅助装置


[0001]本技术涉及建筑机械
，具体地说，涉及一种预制叠合板拆模辅助装置。

技术介绍

[0002]传统的工地现场往往是现场浇筑水泥、现场养护，但这种方式往往会占用大量空间，并且施工效率也会受到限制。因此，越来越多的建筑工程开始使用混凝土预制件。混凝土预制件是指在工厂中通过流水线作业生产的标准化、机械化混凝土制品。混凝土预制件在工厂完成制作与晾晒后可以直接用于在施工过程中拼接组装，这大大提高了施工效率。
[0003]混凝土预制件的制作过程分为以下几个步骤：首先是将混合好的混凝土注入到预制模具中；然后预制模具连通混凝土一起放置到振动台上，通过振动将混凝土中的空隙与空气去除，从而增强了混凝土预制件的牢固度；然后，将模具中的混凝土干燥成型，进而完成混凝土预制件的制作；最后，需要将混凝土预制件从模具中取出。
[0004]现有技术中的混凝土预制件脱模方法一般分为气动脱模与振动脱模，气动脱模的工作原理为：通过气枪增加模具中的气压，利用空气来推动混凝土预制件从模具中脱出。其优点是在面对小型模具时效率高；其缺点是在面对大型模具时，模具中的气压压强很难达到推动混凝土预制件的要求，而且这种方式对模具的密闭性和模具的强度要求很高。振动脱模需要将模具抬升一定高度，然后利用机械振动将混凝土预制件慢慢从模具中脱出。其优点是适合大型混凝土预制件的脱出，对模具的密闭性和自身强度要求低；其缺点是效率较低，噪音较大。本方案基于振动脱模的方法改进，以提高其工作效率。

技术实现思路

[0005]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种预制叠合板拆模辅助装置，旨在解决现有技术中效率低、噪音大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种预制叠合板拆模辅助装置，包括脱模台，所述脱模台包括定位板与支撑架，所述定位板与支撑架之间设置有振动电机和若干减震装置，所述振动电机与定位板朝向支撑架的一面连接，若干所述减震装置围绕振动电机设置，所述定位板远离振动电机的一面向朝向振动电机的一面凹陷形成定位槽；还包括固定架，所述固定架围绕脱模台设置，所述固定架远离支撑架的一端安装有固定板，所述固定板朝向定位槽的一面吊装有锤击装置，所述锤击装置包括电机和击锤，所述电机包括输出动力的输出端，所述击锤与输出端之间设置有连接杆，连接杆的一端与击锤连接，连接杆的另一端与输出端转动连接。
[0008]其中，所述击锤包括第一击锤与第二击锤，所述连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆位于第一击锤与输出端之间，所述第二连接杆位于第二击锤与输出端之间。
[0009]其中，所述锤击装置包括多个，多个锤击装置沿着定位槽的长度方向分布。
[0010]其中，所述固定架还包括第一横臂与第二横臂，所述第一横臂位于固定板朝向支撑架的一侧，所述第一横臂的延伸方向与定位槽的长度方向相同，所述第一横臂与第二横臂平行，所述第一横臂与固定板之间和第二横臂与固定板之间均安装有多个锤击装置。
[0011]其中，多个所述锤击装置沿着第一横臂的长度方向排列。
[0012]其中，所述电机安装在第一横臂内部，所述输出端远离电机的一端与固定板转动连接。
[0013]其中，还包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均位于定位板朝向固定板的一端，所述定位槽位于第一挡板与第二挡板之间，所述第一挡板的延伸方向与定位槽的长度方向相同，所述第二挡板与第一挡板平行。
[0014]其中，所述定位槽内填充有弹性胶垫。
[0015]其中，所述击锤为圆台或圆锥或圆球或柱体。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]一是振动电机带动定位板做周期性振动，这方便了混凝土预制件脱离模具；
[0018]二是电机的输出端带动连接杆做正反转动，这使得击锤能够对模具上的一点进行反复锤击，从而加快了混凝土预制件的脱模效率。
附图说明
[0019]图1是预制叠合板拆模辅助装置的结构图；
[0020]图2是预制叠合板拆模辅助装置俯视图；
[0021]图3是锤击装置的结构图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0023]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种预制叠合板拆模辅助装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0024]如图1
‑
3所示，一种预制叠合板拆模辅助装置，包括脱模台101，所述脱模台101包括定位板102与支撑架103，所述定位板102与支撑架103之间设置有振动电机104和若干减震装置105，所述振动电机104与定位板102朝向支撑架103的一面连接，若干所述减震装置104围绕振动电机105设置，所述定位板102远离振动电机104的一面向朝向振动电机104的一面凹陷形成定位槽106；还包括固定架107，所述固定架107围绕脱模台101设置，所述固定架107远离支撑架103的一端安装有固定板108，所述固定板108朝向定位槽106的一面吊装有锤击装置109，所述锤击装置109包括电机110和击锤111，所述电机110包括输出动力的输出端112，所述击锤111与输出端112之间设置有连接杆113，连接杆113的一端与击锤111连接，连接杆113的另一端与输出端112转动连接。本方案的工作原理为：首先，我们需要将装有混凝土预制件的模具倒扣在定位槽106的上方，即模具位于锤击装置109与定位板102之间，此时混凝土预制件正对定位槽106，这使得混凝土预制件悬空，方便利用其自身重量进行脱模。然后，启动振动电机104与锤击装置109。振动电机104带动定位板102做周期性振动，这方便了混凝土预制件脱离模具。而电机110的输出端112带动连接杆113做正反转动，
这使得击锤111能够对模具上的一点进行反复锤击，从而加快了混凝土预制件的脱模效率。最终，在锤击装置109与振动电机104共同作用下，混凝土预制件从模具中滑落到定位槽106中。而为了减少振动电机104工作时产生的噪音，本方案引入了减震装置105。
[0025]为了进一步增加脱模效率，优选的，所述击锤111包括第一击锤111a与第二击锤111b，所述连接杆113包括第一连接杆113a与第二连接杆113b，所述第一连接杆113a位于第一击锤111a与输出端112之间，所述第二连接杆113b位于第二击锤111b与输出端112之间。这种设计增加了模具上的锤击点，锤击点的增加使得锤击效率变高，从而增加了脱模效率。
[0026]而增加锤击点的方式还有：所述锤击装置109包括多个，多个锤击装置109沿着定位槽106的长度方向分布。通过增加了锤击点的分布范围来增加整体的脱模效率。
[0027]为了进一步增加锤击点，优选的，所述固定架107还包括第一横臂114与第二横臂115，所述第一横臂114位于固定板108本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板拆模辅助装置，包括脱模台，所述脱模台包括定位板与支撑架，其特征在于：所述定位板与支撑架之间设置有振动电机和若干减震装置，所述振动电机与定位板朝向支撑架的一面连接，若干所述减震装置围绕振动电机设置，所述定位板远离振动电机的一面向朝向振动电机的一面凹陷形成定位槽；还包括固定架，所述固定架围绕脱模台设置，所述固定架远离支撑架的一端安装有固定板，所述固定板朝向定位槽的一面吊装有锤击装置，所述锤击装置包括电机和击锤，所述电机包括输出动力的输出端，所述击锤与输出端之间设置有连接杆，连接杆的一端与击锤连接，连接杆的另一端与输出端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板拆模辅助装置，其特征在于：所述击锤包括第一击锤与第二击锤，所述连接杆包括第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆位于第一击锤与输出端之间，所述第二连接杆位于第二击锤与输出端之间。3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板拆模辅助装置，其特征在于：所述锤击装置包括多个，多个锤击装置沿着定位槽的长度方向分布。4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板拆模辅助装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志刚，孙广田，孙军庆，潘大海，张孟孟，郑太元，
申请(专利权)人：潍坊三建建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：