应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到高强螺栓检测技术领域，具体涉及到应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置。包括固定板，固定板下侧转动连接有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间固定有超声波检测头，固定板和活动板之间安装有第一气囊，第二滚筒内固定有储存管，储存管外侧套设有与其连通的棉套，第二滚筒一端固定有气驱装置，气驱装置的转动部上固定有螺旋状的第二气囊，第二气囊套装在棉套外侧并位于第二滚筒内，第二滚筒的筒壁上开设有多个排孔，第二气囊对多个排孔进行封堵。本发明专利技术能够将棉套内吸附的耦合剂有效的挤出，能够提高高强螺栓探伤检测结果的准确性和效率。栓探伤检测结果的准确性和效率。栓探伤检测结果的准确性和效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置


[0001]本专利技术涉及到高强螺栓检测
，具体涉及到应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置。

技术介绍

[0002]近年来，风电场的风电机组从投产之日起高强螺栓断裂的事情时有发生，严重影响风电机组的安全运行，塔筒高强螺栓如果发生断裂，将导致塔筒振动增大，甚至造成倒塔事故，因此在风电机组出厂前需要严格把控高强螺栓的质量。
[0003]利用超声波探伤方法对风电机组的高强螺栓进行探伤能够有效的将不合格的高强螺栓剔除。在对高强螺栓进行探伤前需要在高强螺栓的表面涂抹耦合剂，然而在涂抹耦合剂的时候，很多都是采用人工涂抹的方式，检测人员先将耦合剂堆涂到高强螺栓上的某一位置，然后再利用工具将耦合剂平摊涂覆到高强螺栓表面，因此人工对耦合剂进行滩涂容易造成涂抹耦合剂的时候不均匀，影响超声探头对高强螺栓的检测，造成测量不精准。人工涂抹耦合剂效率低，从而严重影响了对高强螺栓的探伤效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于能够将耦合剂均匀的摊涂到高强螺栓表面，能够使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置，包括固定板(1)，固定板(1)上方滑动弹性连接有活动板(2)，固定板(1)下侧转动连接有第一滚筒(8)和第二滚筒(9)，活动板(2)上第一滚筒(8)和第二滚筒(9)之间的位置固定有超声波检测头(6)，其特征在于，固定板(1)和活动板(2)之间安装有第一气囊(5)，第二滚筒(9)内固定有储存管(11)，储存管(11)外侧套设有与其连通的棉套(14)，第二滚筒(9)一端固定有气驱装置；所述气驱装置包括安装盘(16)和活动件，安装盘(16)内开设有滑动腔(21)，活动件滑动密封连接在滑动腔(21)内，安装盘(16)与第二滚筒(9)固定连接，活动件与气驱装置的转动部固定连接，活动件一侧的滑动腔(21)与第二气囊(18)连通，活动件另一侧的滑动腔(21)与第一气囊(5)连通，气驱装置的转动部上固定有螺旋状的第二气囊(18)，第二气囊(18)套装在棉套(14)外侧并位于第二滚筒(9)内，第二气囊(18)内固定有硬杆(19)，硬杆(19)与气驱装置的转动部固定连接，硬杆(19)呈螺旋状，第二滚筒(9)的筒壁上开设有多个排孔(10)，多个排孔(10)呈螺旋状分布且与第二气囊(18)对应，硬杆(19)对第二气囊(18)进行支撑，第二气囊(18)对多个排孔(10)进行封堵。2.根据权利要求1所述应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置，其特征在于，所述滑动腔(21)为弧形，滑动腔(21)与安装盘(16)同心，活动件包括滑块(22)，滑块(22)上固定有弧形板(23)，滑块(22)与滑动腔(21)的内壁滑动密封连接。3.根据权利要求1所述应用于风电机组的超声波高强螺栓应力检测装置，其特征在于，所述气驱装置的转动部包括连接盘(17)，连接盘(17)位于第二滚筒(9)内，连接盘(17)与安装盘(16)限位转动密封连接，活动件与连接盘(17)固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：云峰，史贤达，刘春宇，于潇，刘俊，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：发明
国别省市：