本实用新型专利技术实施例公开了一种新型的丸类食品成型装置，包括储料斗、搅送模块、成型模块、分切模块，搅送模块包括第一转轴、第二转轴及设于第二转轴外周的搅拌叶片、螺旋挤压叶片，第一转轴和第二转轴相邻的一端可拆卸式连接，第一转轴通过第一旋转驱动装置驱动旋转并带动第二转轴同步旋转，成型模块包括过料座、第一半圆板、第二半圆板，过料座转动设于储料斗的出料端处，过料座内沿肉糜的流动方向依次设有过料孔、调节工作孔，第一半圆板、第二半圆板对称的活动设于调节工作孔内。有益效果：在第一半圆板和第二半圆板的作用下调节丸子成型的大小，调节方式更加方便、灵活、高效，整体结构简单合理便于后期维护清洁。结构简单合理便于后期维护清洁。结构简单合理便于后期维护清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的丸类食品成型装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种新型的丸类食品成型装置。
技术介绍
[0002]肉丸是一种经常吃到的肉类食品，在早期制作肉团时，一般是将肉搅碎，然后用手将碎肉捏成团型，而随着科技的发展，人们渐渐从手工挤出肉丸的方式改为机器加工，大大提高了肉丸的加工效率，目前，大多数的肉丸制作的工厂中都会使用肉丸成型机来制作肉丸。肉丸成型机是将肉搅碎成肉糜后，挤出并切断的设备，通过两个成型刀交错移动将其内部的肉丸与整体隔断，随后掉入锅里进行蒸煮加工。
[0003]比如中国专利CN212545339U公开了一种肉丸成型设备，特别涉及一种小颗粒肉丸快速成型设备，包括底座、机架、下料斗和驱动电机，机架设于底座上端，下料斗设于机架一侧，下料斗内设有螺旋推进器，螺旋推进器与驱动电机传动连接，下料斗下端设有出料筒，出料筒下端设有成型座，成型座内设有可转动的成型套，成型套内设有成型模具，成型座上还设有可转动的转动环，转动环通过第一传动组件与成型套传动连接，驱动电机通过第二传动组件与转动环传动连接，成型座下端设有切丸组件，驱动电机通过第三传动组件与切丸组件传动连接。
[0004]从上述
技术介绍
可知，现有技术中存在以下缺点：
[0005]1、由于进行机器自动化生产需采用深度较深的储料斗存储肉糜，这样必然增加搅拌杆的长度，现有技术中常采用两根搅拌杆可拆卸式连接解决，在这种情况下需解决两根搅拌杆之间如何快速的拆装，同时保证旋转工作时的连接牢固性防止发生摆动保证搅拌效果。
[0006]2、采用单一的螺杆对肉糜进行搅拌和输送，由于只采用一组螺旋叶片实现上述两种工作动作，存在效率低、搅拌效果不理想的缺点。
[0007]3、丸子形状大小都是通过成型模具决定的，而成型模具的形状大小都是固定不变的，导致在需要调整丸子制作的大小时，还需要拆卸成型座对成型模具进行更换，通过这样调节丸子的形状大小较为麻烦。
技术实现思路
[0008]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种新型的丸类食品成型装置。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种新型的丸类食品成型装置，包括储料斗(2)、搅送模块(3)、成型模块(4)、分切模块(5)。
[0010]所述搅送模块(3)包括第一转轴(31)、第二转轴(32)及设置于所述第二转轴(32)外周的搅拌叶片(321)、螺旋挤压叶片(322)，所述第一转轴(31) 和所述第二转轴(32)相邻的一端可拆卸式连接，所述第一转轴(31)通过第一旋转驱动装置驱动旋转并带动所述第二
转轴(32)同步旋转，使所述搅拌叶片(321)和所述螺旋挤压叶片(322)分别对肉糜进行搅拌并挤压输送至所述成型模块(4)内。
[0011]所述成型模块(4)包括过料座(41)、第一半圆板(42)、第二半圆板(43)，所述过料座(41)转动设置于所述储料斗(2)的出料端处，所述过料座(41) 内沿肉糜的流动方向依次设置有过料孔(411)、调节工作孔(412)，所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)对称的活动设置于所述调节工作孔(412) 内，所述第一半圆板(42)和所述第二半圆板(43)之间形成出料通道(413)，所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)和所述过料座(41)的外周之间设置有第一调节螺杆(44)、第二调节螺杆(45)，旋转所述第一、第二调节螺杆(44、45)使所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)相近/相远运动，改变所述出料通道(413)的直径大小所述成型模块(4)包括过料座(41)、第一半圆板(42)、第二半圆板(43)，所述过料座(41)转动设置于所述储料斗 (2)的出料端处，所述过料座(41)内沿肉糜的输送方向依次设置有过料孔(411)、调节工作孔(412)，所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)对称的活动设置于所述调节工作孔(412)内，所述第一半圆板(42)和所述第二半圆板(43) 之间形成出料通道(413)，所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)和所述过料座(41)的外周之间设置有第一调节螺杆(44)、第二调节螺杆(45)，旋转所述第一、第二调节螺杆(44、45)使所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)相近/相远运动，改变所述出料通道(413)的直径大小，从而输出的不同直径的肉糜至所述分切模块(5)的刀口处将肉糜进行分切成丸子。
[0012]进一步的，所述第一转轴(31)的外周上滑动设置有限位套筒(311)，所述第一转轴(31)末端的外周设置有第一限位缺口(312)，所述第一限位缺口 (312)竖直端的侧壁设置有限位通槽(312
‑
1)。
[0013]所述第二转轴(32)的端部延伸设置有连接圆柱(323)，所述连接圆柱(323) 的外周设置有与所述第一限位缺口(312)相配合的第二限位缺口(323
‑
1)，所述第二限位缺口(323
‑
1)竖直端的侧壁凸出设置有与所述限位通槽(312
‑
1) 相配合的限位凸出部(323
‑
2)，所述限位套筒(311)滑动设置于所述第一转轴 (31)、所述连接圆柱(323)的外周，所述限位套筒(311)的底部与所述第二转轴(32)的端部接触设置。
[0014]进一步的，所述第一调节螺杆(44)的一端与所述第一半圆板(42)的外周转动连接，所述第一调节螺杆44的另一端穿所述过料座(41)并与所述过料座(41)的侧壁螺纹连接。
[0015]所述第二调节螺杆(45)和所述第二半圆板(43)、所述过料座(41)的连接关系与所述第一调节螺杆(44)一致。
[0016]进一步的，所述调节工作孔(412)的顶部设置有环形刮料部(412
‑
1)，所述环形刮料部(412
‑
1)的底部呈一斜面，所述环形刮料部(412
‑
1)底部的更底一端与所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)的顶部接触设置；
[0017]所述调节工作孔(412)的直径大于所述过料孔(411)。
[0018]进一步的，所述第一半圆板(42)和所述第二半圆板(43)相邻两侧的间隙处设置有弹力片(46)，所述弹力片(46)的两侧分别与所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)的内周固接。
[0019]进一步的，所述过料座(41)的外周凸出设置有齿形部(41A)，所述齿形部(41A)与第二旋转驱动装置传动连接从而带动所述过料座(41)旋转。
[0020]实施本技术实施例，具有如下有益效果：第二转轴上集成了搅拌叶片和螺旋挤压叶片，同时螺旋挤压叶片的螺距和外径自搅拌叶片起逐渐递减，当第二转轴旋转时对肉糜起到搅拌和挤压输送的作用。
[0021]第一转轴和第二转轴之间通过限位套筒及相互配合的限位通槽、限位凸出部实现快速连接、拆卸，整体连接关系稳定好便于维护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的丸类食品成型装置，其特征在于，包括储料斗(2)、搅送模块(3)、成型模块(4)、分切模块(5)；所述搅送模块(3)包括第一转轴(31)、第二转轴(32)及设置于所述第二转轴(32)外周的搅拌叶片(321)、螺旋挤压叶片(322)，所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)相邻的一端可拆卸式连接，所述第一转轴(31)通过第一旋转驱动装置驱动旋转并带动所述第二转轴(32)同步旋转，使所述搅拌叶片(321)和所述螺旋挤压叶片(322)分别对肉糜进行搅拌并挤压输送至所述成型模块(4)内；所述成型模块(4)包括过料座(41)、第一半圆板(42)、第二半圆板(43)，所述过料座(41)转动设置于所述储料斗(2)的出料端处，所述过料座(41)内沿肉糜的输送方向依次设置有过料孔(411)、调节工作孔(412)，所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)对称的活动设置于所述调节工作孔(412)内，所述第一半圆板(42)和所述第二半圆板(43)之间形成出料通道(413)，所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)和所述过料座(41)的外周之间设置有第一调节螺杆(44)、第二调节螺杆(45)，旋转所述第一、第二调节螺杆(44、45)使所述第一半圆板(42)、所述第二半圆板(43)相近/相远运动，改变所述出料通道(413)的直径大小，从而输出的不同直径的肉糜至所述分切模块(5)的刀口处将肉糜进行分切成丸子。2.根据权利要求1所述的一种新型的丸类食品成型装置，其特征在于，所述第一转轴(31)的外周上滑动设置有限位套筒(311)，所述第一转轴(31)末端的外周设置有第一限位缺口(312)，所述第一限位缺口(312)竖直端的侧壁设置有限位通槽(312
‑
1)；所述第二转轴(32)的端部延伸设置有连接圆柱(323)，所述连接圆柱(323)的外周设置有与所述第一限位缺口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，陈嘉宇，郑志立，陈智勇，
申请(专利权)人：汕头市潮庭食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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