【技术实现步骤摘要】
一种丸子自动成型及包装生产线
[0001]本专利技术涉及食品加工的
，具体是一种丸子自动成型及包装生产线。
技术介绍
[0002]随着食品工业的发展，越来越多的食品的制作过程进入了工业自动化的时代，其中丸类产品由于易于工业自动化生产，目前已经出现了多种丸子自动化生产线，目前大多数丸子生产线需要单独对冷冻肉进行切片绞成肉糜，并将肉糜搅拌成肉浆，最后由工人通过料桶车将肉浆运往成型生产线，将肉浆进行成型，并利用煮水池将生丸煮熟，该过程需要工人不断的利用料桶车对肉料运输到各个设备上，或者各个工位需要工人进行手动操作，使得食品的制作过程更加繁琐，可见现有的流水线自动化程度低，且工人的劳动强度高。并且工人的衣物不可避免的接触到细菌或灰尘，使得工人长时间与生产线接触，则容易导致肉料受到灰尘和细菌的入侵，以及生产线大部分都暴露在外面，也同样容易导致肉料受到灰尘和细菌的入侵，不仅影响了食品的卫生安全。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例所要解决的问题在于，提供一种丸子自动成型及包装生产线，其自动化程度高、封闭性好，利用视觉监测模块配合控制中心实时远程监控，实现全自动智能化运行，减少人工作业，避免工人与生产线的长时间接触，大大提高生产效率以及食品的安全性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种丸子自动成型及包装生产线，包括丸子生产线、控制中心、密封罩，所述丸子生产线设置于所述密封罩内，并与所述控制中心电连接，所述密封罩内设置有若干视觉监测模块，所述视觉监测模块分别与所述控制中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丸子自动成型及包装生产线，其特征在于，包括丸子生产线、控制中心、密封罩（50），所述丸子生产线设置于所述密封罩（50）内，并与所述控制中心电连接，所述密封罩（50）内设置有若干视觉监测模块，所述视觉监测模块分别与所述控制中心信号连接；所述控制中心包括显示单元、启停单元、中心处理单元，所述显示单元、启停单元分别与所述中心处理单元电连接，所述启停单元用于控制所述丸子生产线上各个工位的启停，所述视觉监测模块用于获取所述丸子生产线上各个工位的画面数据，并将获取各个工位的画面数据发送至所述中心处理单元，以使所述中心处理单元将画面数据发送至所述显示单元上；所述丸子生产线包括定型装置（5），所述定型装置（5）包括煮水池（51）、若干拨丸滚轮（52）、拨丸叶轮（53）、丸子提升带（54），所述若干拨丸滚轮（52）转动设置于所述煮水池（51）上，所述丸子提升带（54）设置于所述煮水池（51）的末端，所述拨丸叶轮（53）转动设置于所述拨丸滚轮（52）与所述丸子提升带（54）之间；所述煮水池（51）上设置有抽油管，所述抽油管的一端伸入所述煮水池（51）的液面上，另一端连接有油水过滤箱，所述抽油管上设置有抽油泵，所述抽油管在所述抽油泵的作用下将所述煮水池（51）中的油层抽入所述油水过滤箱中，所述抽油泵与所述启停单元电连接；所述煮水池（51）内分别设置有第一油位检测模块、第二油位检测模块，所述第一油位检测模块、第二油位检测模块分别与所述中心处理单元信号连接，所述第一、第二油位检测模块的正极分别伸入所述煮水池的液体介质内，所述第一油位检测模块用于检测液体介质上油层的最高层，所述第二油位检测模块用于检测油层的最底层，通过所述第一、第二油位检测模块感应正负极之间的电容变化判断油层的厚度，所述第一、第二油位检测模块之间连接有信号放大电路，所述信号放大电路与所述中心处理单元电连接，通过所述信号放大电路将所述第一油位检测模块、第二油位检测模块发出信号放大处理，并发送给所述中心处理单元，以使所述中心处理单元控制所述抽油泵启停。2.根据权利要求1所述的一种丸子自动成型及包装生产线，其特征在于，所述丸子生产线包括压肉装置（1）、绞龙装置（2）、捣浆混合装置（3）、成型装置（4）、水淋提升机（6）、除水装置（7）、分流料斗（8）、计量包装装置（9），所述压肉装置（1）、绞龙装置（2）、捣浆混合装置（3）、成型装置（4）、定型装置（5）、水淋提升机（6）、除水装置（7）、分流料斗（8）、计量包装装置（9）沿丸子的传送方向依次设置于所述密封罩（50）内，并分别与所述控制中心电连接。3.根据权利要求2所述的一种丸子自动成型及包装生产线，其特征在于，所述除水装置（7）包括除水室（71）、若干除水传送带（72）、第一负压模块（73）、第二负压模块（74），所述若干除水传送带（72）分别层叠设置于所述除水室（71）内，所述第一负压模块（73）将所述除水室（71）内的空气排出，并通过所述第二负压模块（74）将室外空气送入所述除水室（71）内，以使对所述若干除水传送带（72）上的丸子进行烘干；所述分流料斗（8）与所述除水装置（7）之间设置集中提升机，所述分流料斗（8）的出料口分别设置有第一分流通道（81）、第二分流通道（82），所述第一分流通道（81）与所述第二分流通道（82）之间转动设置有导通板，通过换向驱动装置驱使所述导通板翻转，用于控制所述第一分流通道（81）、第二分流通道（82）的开闭；所述第一分流通道（81）的下方设置有接料座（83），所述接料座（83）上设置有接料盘
（84），且所述接料盘（84）与所述接料座（83）之间设置有缓冲机构，所述接料盘（84）的下方设置有过渡传送带（20），所述过渡传送带（20）的末端设置有过渡料斗（30），通过所述接料盘（84）承接所述分流料斗（8）输出的丸子，并通过所述接料盘（84）将丸子依次导入所述过渡传送带（20）上，使丸子在所述过渡传送带（20）的传送下输入所述过渡料斗（30）内；所述过渡料斗（30）与所述计量包装装置（9）之间设置有卸料提升机（40），所述过渡料斗（30）的出料口下方设置有过渡料盘（302），所述过渡传送带（20）上的丸子分别输入所述过渡料斗（30）内，使所述过渡料斗（30）内的丸子通过所述过渡料盘（302）输入所述卸料提升机（40）上，通过所述卸料提升机（40）将丸子提升送入所述计量包装装置（9）内进行包装。4.根据权利要求2所述的一种丸子自动成型及包装生产线，其特征在于，所述压肉装置（1）包括压辊机构（11）、推料平台（12）、推料板（13），所述压辊机构（11）设置于所述推料平台（12）的末端，所述推料平台（12）的顶面两侧分别设置有侧板（121），所述侧板（121）之间滑动设置有推料座（122），所述推料板（13）设置于所述推料座（122）的端面上，所述推料板（13）呈弧形结构，且所述推料板（13）的端面沿轴线设置有若干防滑部（131），通过推料驱动装置（123）驱使所述推料板（13）将冻肉推向所述压辊机构（11），使所述压辊机构（11）进行对冷冻肉碾压切碎；所述推料平台（12）上滑动设置有滑盖（14），所述滑盖（14）的内壁分别设置有限位导轨（141），所述限位导轨（141）的首尾两端分别具有弹性限位部（142），所述推料座（122）的末端两侧分别设置有与所述弹性限位部（142）止位配合的推块（1221），使所述推料座（122）联动所述滑盖（14）水平滑动；所述弹性限位部（142）包括设置于所述限位导轨（141）上的止位凹槽（1421）以及设置于所述止位凹槽（1421）内的弹性凸点（1422），所述推块（1221）呈三角形结构，所述推块（1221）与所述止位凹槽（1421）止位配合，所述推块（1221）与所述弹性凸点（1422）弹性接触配合。5.根据权利要求2所述的一种丸子自动成型及包装生产线，其特征在于，所述捣浆混合装置（3）包括机座（31）、搅拌桶（32）、升降臂（33）、第一搅拌杆（34）、第二搅拌杆（35），所述搅拌桶（32）可转动地设置于所述机座（31）上，所述升降臂（33）可升降地设置于所述机座（31）上，所述第一搅拌杆（34）的上部与所述升降臂（33）转动连接，且所述第一搅拌杆（34）为中空结构，所述第二搅拌杆（35）穿过所述第一搅拌杆（34）与所述升降臂（33）转动连接；所述第一搅拌杆（34）、第二搅拌杆（35）的下部分别设置有若干第一搅拌叶片（341）、第二搅拌叶片（351），所述升降臂（33）内固定安装有旋转驱动装置（36），通过所述旋转驱动装置（36）分别驱使所述第一搅拌杆（34）、第二搅拌杆（35）之间相对旋转，将所述搅拌桶（32）内的肉糜进行混合搅拌成肉浆，以使所述成型装置（4）将肉浆挤成丸子形状；所述搅拌桶（32）的内壁分别上下转动设置有第一螺旋刮刀（37）、第二螺旋刮刀（38），所述第一螺旋刮刀（37）、第二螺旋刮刀（38）分别与所述第一搅拌叶片（341）、第二搅拌叶片（351）之间设置有快拆机构，使所述第一搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，陈嘉宇，郑志立，陈智勇，
申请(专利权)人：汕头市潮庭食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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