一种新型的热锻打料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的热锻打料机构，包括底座、驱动件、打料组件，驱动件安装于底座上，打料组件安装于驱动件的侧面，驱动件包括两个支柱、打料座以及打料气缸，两个支柱均安装于底座上，打料座以及打料气缸分别摆动安装于两个支柱上，打料气缸的输出轴与打料座相连，以控制打料气缸输出轴伸缩带动打料座以支柱为支点摆动；本实用新型专利技术将打料座与打料气缸距离底座表面间的间距进行缩短，并且支柱表面与该间距的对应处设有凸起部，通过该凸起部对支柱形成卡设避免其松动，可通过调整第二支柱的所在位置而改变打料气缸的打料高度，并可通过防松螺母对第二支柱形成固定，并将防松螺母抵在底座的下单避免第二支柱的抖动。母抵在底座的下单避免第二支柱的抖动。母抵在底座的下单避免第二支柱的抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的热锻打料机构


[0001]本技术涉及热锻设备领域，具体的是一种新型的热锻打料机构。

技术介绍

[0002]传统的热锻(红冲)螺母，有三道工序，即镦粗、成型和冲孔。在生产中，一般使用两台冲床，第一台冲床镦粗、成型，第二台冲床冲孔。为了提高生产效率，大部分的企业每台冲床配置两个人，一人操作冲床，另一人把上道工序的毛坯放在规定的位置上，生产速度约为30个/分钟，有的企业每台冲床配置1人，生产速度略慢；
[0003]而现有专利中，专利号为CN203764846U名为一种热锻机械手及采用此热锻机械手的热锻螺母自动成型装置的专利中，通过步进电机、丝杆、滑块等带动机械手单元实现在固定板长度方向上的移动，通过驱动气缸和第一推杆等实现机械手单元在固定板宽度方向的移动，同时通过第一爪片和第二爪片共同夹持热锻螺母进行后续的热锻，无需使用横向斜齿轮、纵向斜齿轮、横向传动凸轮、纵向传动凸轮等零部件，可以避免因零件磨损造成过多间隙，造成机械手动作不准确；
[0004]但经本人发现上述专利中的打料装置是通过打料气缸往复伸缩活塞杆控制打料杆摆动而将物料打散或推开，虽在活塞杆伸缩时打料杆座可摆动，但打料杆座是以第二支柱而支点摆动，且第一支柱与第二支柱直接固定在底板上，并无法改变打料气缸打料高度；
[0005]并且由于打料气缸与其底座具有一定距离，且在打料气缸的输出轴长时间往复伸缩下第一支柱与第二支柱容易产生机械疲劳而随之形变，即第一支柱与第二支柱容易在打料气缸长时间的往复伸缩下带动摆动而与其底座的安装端件产生间隙，容易使第一支柱或第二支柱产生松动，而影响打料装置的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种新型的热锻打料机构，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0007]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0008]一种新型的热锻打料机构，包括底座、驱动件、打料组件，所述驱动件安装于底座上，所述打料组件安装于驱动件的侧面，所述驱动件包括两个支柱、打料座以及打料气缸，两个所述支柱均安装于底座上，所述打料座以及打料气缸分别摆动安装于两个所述支柱上，所述打料气缸的输出轴与打料座相连，以控制打料气缸输出轴伸缩带动打料座以支柱为支点摆动；所述支柱从上至下贯穿过底座，所述支柱靠近底座上表面处设有一凸起部，所述支柱贯穿过底座的一侧通过一固定件进行固定，所述固定件与凸起部分别与底座的上下两端面相抵。
[0009]一较佳技术方案：两个所述支柱分别为第一支柱以及第二支柱，所述第二支柱外套设有一打料气缸座，所述打料气缸固定于打料气缸座上；所述打料座包括套接口、打料定位销以及打料单耳座，所述打料座通过套接口套设在第一支柱外，所述打料单耳座转动设
于打料座远离套接口的一侧，所述打料定位销贯穿过打料单耳座，所述打料气缸的输出轴与打料单耳座相连。
[0010]一较佳技术方案：所述第一支柱以及第二支柱靠近底座表面处均设有一六角受力端，所述第一支柱以及第二支柱外均套设有一防松螺母，所述第一支柱以及第二支柱上的六角受力端与防松螺母均分别与底座的上下两端相抵。
[0011]一较佳技术方案：所述底座表面设有第一螺纹孔，所述第一支柱以及第二支柱分别贯穿过一第一螺纹孔后与底座相固定，所述第一支柱与第二支柱均于第一螺纹孔呈螺纹连接。
[0012]一较佳技术方案：所述打料组件包括打料杆连接板、打料杆固定块、打料杆、螺栓，所述打料杆连接板安装于打料座的侧面，所述打料杆连接板上具有第二螺纹孔，所述打料杆固定块上具有第四螺纹孔，所述螺栓依次贯穿过第二螺纹孔以及第四螺纹孔后对打料杆连接板和打料杆固定块形成固定。
[0013]一较佳技术方案：所述打料杆固定块侧面设有一打料杆插口，所述打料杆固定块的上端设有一第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与打料杆插口相连通，所述打料杆由外至内插入打料杆插口中，所述螺栓由外之内贯穿过第三螺纹孔后与打料杆相抵。
[0014]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0015]本技术将打料座与打料气缸距离底座表面间的间距进行缩短，并且所述支柱表面与该间距的对应处设有凸起部，通过该凸起部对支柱形成卡设，使其不会松动，并且通过固定件对支柱贯穿过底座的一侧进行固定，即便打料气缸长时间的往复运动也不会使支柱与底座之间产生间隙而影响使用寿命，避免如
技术介绍
所述专利一般将打料气缸设置得过高而使得在打料气缸长时间的往复伸缩下而导致支柱产生松动；
[0016]并且可通过调整第二支柱的所在位置而改变打料气缸的打料高度，并且改变打料气缸的打料高度后也可通过防松螺母对第二支柱形成固定，并且将防松螺母抵在底座的下单避免第二支柱的抖动。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术的爆炸结构示意图。
[0019]图2
‑
3为本技术不同角度的结构示意图。
[0020]图4为驱动件2的局部结构示意图。
[0021]图中：底座1、第一螺纹孔11、驱动件2、第一支柱21、第二支柱22、打料气缸座 221、打料座23、套接口231、打料防尘盖2311、打料定位销232、打料单耳座233、打料气缸24、防松螺母25、连通管26、打料组件3、打料杆连接板31、第二螺纹孔311、打料杆固定块32、打料杆插口321、第三螺纹孔322、第四螺纹孔323、打料杆33、螺栓34。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，一种新型的热锻打料机构，包括底座1、驱动件2、打料组件3，所述驱动件2安装于底座1上，所述打料组件3安装于驱动件2的侧面，所述驱动件2包括两个支柱、打料座23以及打料气缸24，两个所述支柱均安装于底座1上，所述打料座23以及打料气缸24
分别摆动安装于两个所述支柱上，所述打料气缸24的输出轴与打料座23相连，以控制打料气缸24输出轴伸缩带动打料座23以支柱为支点摆动；所述支柱从上至下贯穿过底座1，所述支柱靠近底座1上表面处设有一凸起部，所述支柱贯穿过底座1的一侧通过一固定件进行固定，所述固定件与凸起部分别与底座1的上下两端面相抵；本技术在使用时可通过安装于其中一个支柱上的打料气缸24往复伸缩其输出轴，使输出轴在伸缩时带动打料座23摆动，而如图所示打料组件3安装于打料座23的侧面，因此打料座23可在打料气缸24输出轴往复的伸缩下以另一个支柱为支点摆动，同时带动打料组件3摆动，将生产的物料打散或推动，而通过打料组件3摆动推动物料或打散物料等工作目的可借鉴如
技术介绍
中所述的专利号为CN203764846U 名为一种热锻机械手及采用此热锻机械手的热锻螺母自动成型装置的专利，其在此变不多做赘述；
[0023]而为了避免如
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中所提到的支柱容易在打料气缸24往复伸缩下产生松动，而将打料座23与打料气缸24距离底座1表面间的间距进行缩短，并且所述支柱表面与该间距的对应处设有凸起部，通过该凸起部对支柱形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的热锻打料机构，包括底座(1)、驱动件(2)、打料组件(3)，所述驱动件(2)安装于底座(1)上，所述打料组件(3)安装于驱动件(2)的侧面，其特征在于：所述驱动件(2)包括两个支柱、打料座(23)以及打料气缸(24)，两个所述支柱均安装于底座(1)上，所述打料座(23)以及打料气缸(24)分别摆动安装于两个所述支柱上，所述打料气缸(24)的输出轴与打料座(23)相连，以控制打料气缸(24)输出轴伸缩带动打料座(23)以支柱为支点摆动；所述支柱从上至下贯穿过底座(1)，所述支柱靠近底座(1)上表面处设有一凸起部，所述支柱贯穿过底座(1)的一侧通过一固定件进行固定，所述固定件与凸起部分别与底座(1)的上下两端面相抵。2.根据权利要求1所述的一种新型的热锻打料机构，其特征在于：两个所述支柱分别为第一支柱(21)以及第二支柱(22)，所述第二支柱(22)外套设有一打料气缸座(221)，所述打料气缸(24)固定于打料气缸座(221)上；所述打料座(23)包括套接口(231)、打料定位销(232)以及打料单耳座(233)，所述打料座(23)通过套接口(231)套设在第一支柱(21)外，所述打料单耳座(233)转动设于打料座(23)远离套接口(231)的一侧，所述打料定位销(232)贯穿过打料单耳座(233)，所述打料气缸(24)的输出轴与打料单耳座(233)相连。3.根据权利要求2所述的一种新型的热锻打料机构，其特征在于：所述第一支柱(21)以及第二支柱(22)靠近底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏长平，
申请(专利权)人：泉州市三业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：