一种单伺服泵控电液折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种单伺服泵控电液折弯机，包括安装架，安装架的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有下模，安装架的顶部固定安装有折弯机构，安装架的内部对应下模的位置处固定安装有承托机构，通过设有的承托机构，当折弯件送入下模表面后，驱动电机转动带动安装在安装梁内部的传动丝杆跟随转动，传动丝杆带动表面螺纹连接的滑块进行滑动，滑块带动顶部连接的挡块沿着安装梁进行移动，实现对送入的折弯件进行支撑，防止折弯件发生形变影响折弯加工，通过设有的托料板，折弯机构时，将折弯件放置在托料板表面后推动折弯件向下模方向推送，使得折弯加工过程减轻手部拿持。使得折弯加工过程减轻手部拿持。使得折弯加工过程减轻手部拿持。

【技术实现步骤摘要】
一种单伺服泵控电液折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种单伺服泵控电液折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，折弯机由单伺服和双伺服等多种型式，双伺服与单伺服的区别就在于，单伺服控制切台的移动是通过伺服带动，进刀和退刀依靠油压系统控制。双伺服不仅切台的移动使用伺服而且进刀和退刀也使用伺服，进刀的长度能够在人机上进行设定，提高了切割的精度。现有的单伺服泵控电液折弯机，送入之后的折弯件部位无法进行支撑，材质较软的折弯件容易发生形变下坠，导致折弯部位与设备之间呈一定弧形隆起，折弯件加工出来后有较大的误差，且传统的折弯机对未送入的折弯件部分也不具有支撑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单伺服泵控电液折弯机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的单伺服泵控电液折弯机，送入之后的折弯件部位无法进行支撑，材质较软的折弯件容易发生形变下坠，导致折弯部位与设备之间呈一定弧形隆起，折弯件加工出来后有较大的误差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单伺服泵控电液折弯机，包括安装架，所述安装架的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有下模，所述安装架的顶部固定安装有折弯机构，所述安装架的内部对应下模的位置处固定安装有承托机构；
[0005]所述折弯机构包括固定安装在安装架顶部两侧的伺服电液油缸，所述伺服电液油缸的伸缩端固定安装有下压板，所述下压板的底部滑动安装有上模，所述下压板的底部一侧设有固定板，所述上模通过固定板固定在下压板上。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述承托机构包括设置在安装架内部的安装梁，所述安装梁的两端均固定连接有固定件，所述固定件固定安装在安装架的内壁。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述安装梁的内部转动安装有传动丝杆，所述安装梁的顶部滑动安装有滑块，所述滑块与传动丝杆螺纹连接。
[0008]为作为本技术的进一步描述：所述滑块的顶部固定连接有挡块，所述挡块与下模水平安装，所述安装梁的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动丝杆固定连接。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述支撑板的顶部一侧固定安装有托料板，所述托料板与下模位于同一水平。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述安装架的底端四周固定安装有橡胶垫块。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述安装架的一侧固定安装有控制面板，伺服电
液油缸和驱动电机均与控制面板电性连接，所述控制面板与外接电源电性连接。
[0012]作为本技术的进一步描述：所述支撑板的顶部两侧均固定安装有固定架，所述固定架的表面固定安装有光电开关，所述光电开关的安装高度高于下模。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设有的承托机构，当折弯件送入下模表面后，驱动电机转动带动安装在安装梁内部的传动丝杆跟随转动，传动丝杆带动表面螺纹连接的滑块进行滑动，滑块带动顶部连接的挡块沿着安装梁进行移动，实现对送入的折弯件进行支撑，防止折弯件发生形变影响折弯加工；
[0015](2)通过安装在支撑板顶部两侧的固定架，固定架表面安装有光电开关，通过光电开关构成平行光路，两条光路中间是危险区，当手指进入危险区后会遮挡断光路，光电开关将信息传送到控制面板中，控制面板控制伺服电液油缸停止运行，避免对操作人员手指夹伤。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的折弯机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的承托机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的光电开关安装结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、支撑板；3、下模；4、折弯机构；41、伺服电液油缸；42、下压板；43、上模；44、固定板；5、承托机构；51、安装梁；52、固定件；53、滑块；54、挡块；55、驱动电机；6、托料板；7、橡胶垫块；8、固定架；9、光电开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种单伺服泵控电液折弯机，包括安装架1，安装架1的底部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有下模3，安装架1的顶部固定安装有折弯机构4，安装架1的内部对应下模3的位置处固定安装有承托机构5。
[0024]在本实施例中：折弯机构4包括固定安装在安装架1顶部两侧的伺服电液油缸41，伺服电液油缸41的伸缩端固定安装有下压板42，下压板42的底部滑动安装有上模43，下压板42的底部一侧设有固定板44，上模43通过固定板44固定在下压板42上。
[0025]具体使用时：当折弯件放置在下模3表面后，伺服电液油缸41工作带动伸缩端固定安装的下压板42移动，下压板42底部安装有上模43用于进行折弯，通过固定板44固定在下压板42底端，伺服电液油缸41带动上模43向下模3表面靠近并对下模3上的折弯件进行折弯加工。
[0026]在本实施例中：承托机构5包括设置在安装架1内部的安装梁51，安装梁51的两端
均固定连接有固定件52，固定件52固定安装在安装架1的内壁，安装梁51的内部转动安装有传动丝杆，安装梁51的顶部滑动安装有滑块53，滑块53与传动丝杆螺纹连接，滑块53的顶部固定连接有挡块54，挡块54与下模3水平安装，安装梁51的底部固定安装有驱动电机55，驱动电机55的输出端与传动丝杆固定连接。
[0027]具体使用时：当折弯件送入下模3表面后，驱动电机55转动带动安装在安装梁51内部的传动丝杆跟随转动，传动丝杆带动表面螺纹连接的滑块53进行滑动，滑块53带动顶部连接的挡块54沿着安装梁51进行移动，实现对送入的折弯件进行支撑，防止折弯件发生形变影响折弯加工。
[0028]在本实施例中：支撑板2的顶部一侧固定安装有托料板6，托料板6与下模3位于同一水平。
[0029]具体使用时：折弯工件时，将折弯件放置在托料板6表面后推动折弯件向下模3方向推送，使得折弯加工过程减轻手部拿持受力。
[0030]在本实施例中：安装架1的底端四周固定安装有橡胶垫块7。
[0031]具体使用时：安装架1底端安装的橡胶垫块7起到对安装架1及设备运行时的减震效果。
[0032]在本实施例中：安装架1的一侧固定安装有控制面板，伺服电液油缸41和驱动电机55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单伺服泵控电液折弯机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有下模(3)，所述安装架(1)的顶部固定安装有折弯机构(4)，所述安装架(1)的内部对应下模(3)的位置处固定安装有承托机构(5)；所述折弯机构(4)包括固定安装在安装架(1)顶部两侧的伺服电液油缸(41)，所述伺服电液油缸(41)的伸缩端固定安装有下压板(42)，所述下压板(42)的底部滑动安装有上模(43)，所述下压板(42)的底部一侧设有固定板(44)，所述上模(43)通过固定板(44)固定在下压板(42)上。2.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述承托机构(5)包括设置在安装架(1)内部的安装梁(51)，所述安装梁(51)的两端均固定连接有固定件(52)，所述固定件(52)固定安装在安装架(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述安装梁(51)的内部转动安装有传动丝杆，所述安装梁(51)的顶部滑动安装有滑块(53)，所述滑块(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志超，张达凯，张美玲，
申请(专利权)人：马鞍山恺森自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：