本实用新型专利技术公开了一种高盖压合装置，涉及食品包装设备技术领域，包括架体，所述架体包括第一机架和架设于所述第一机架的第二机架，所述第二机架内布置有压合平台，所述压合平台具有供产品穿过的通孔；安装于所述第一机架的第一输送组件包括夹紧组件和能够上下升降的输送平台，所述输送平台用于将产品输送至所述通孔，所述夹紧组件用于调整放置于所述输送平台的产品的位置；安装于所述第二机架的第二输送组件包括能够朝向所述通孔运动的推块，通过所述推块以将放置于所述压合平台的盖体输送至所述通孔；安装于所述第二机架的压合组件包括能够上下升降的压头。本实用新型专利技术实施例提供的高盖压合装置操作方便，能实现自动放盖压合，无需人工干预。无需人工干预。无需人工干预。
【技术实现步骤摘要】
一种高盖压合装置
[0001]本技术涉及食品包装设备
，特别涉及一种高盖压合装置。
技术介绍
[0002]食品行业中，比如奶制品、粉制品等，大多采用瓶装或者罐装的方式对产品进行密封储存，这种方式储存方便，同时还能延长保质期。目前，将盖体压合于瓶或罐体少部分采用人工压合的方式，这种方式效率低下，且存在盖体与瓶或罐体密封不完全密封的问题，虽然市面上也存在通过相关机械结构将盖体压合至瓶或罐体的方式，但现有的机械结构还不够人性化，操作麻烦，还需要人工将盖体放置于瓶或罐体上才能通过相关机械结构将盖体压合于瓶或者罐体上，此外，也无法保证盖体能够准确放置于瓶或罐体上，容易出现盖体与瓶或罐体压合不到位的情况。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种高盖压合装置，操作方便，能实现自动放盖压合，无需人工干预。
[0004]根据本技术实施例的高盖压合装置，包括架体，所述架体包括第一机架和架设于所述第一机架的第二机架，所述第二机架内布置有压合平台，所述压合平台具有供产品穿过的通孔；安装于所述第一机架的第一输送组件，所述第一输送组件包括夹紧组件和能够上下升降的输送平台，所述输送平台位于所述通孔正下方，所述输送平台用于将产品输送至所述通孔，所述夹紧组件用于调整放置于所述输送平台的产品的位置；安装于所述第二机架的第二输送组件，所述第二输送组件包括能够朝向所述通孔运动的推块，通过所述推块以将放置于所述压合平台的盖体输送至所述通孔；以及安装于所述第二机架的压合组件，所述压合组件包括能够上下升降的压头，所述压头位于所述通孔的正上方。
[0005]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述第一输送组件还包括第一驱动件和第一连接件，所述第一连接件的一端固定于所述第一驱动件的运动端，通过所述第一驱动件驱使所述第一连接件进行往复直线运动，所述第一连接件的另一端设置有水平放置的平板，以形成所述输送平台。
[0006]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述夹紧组件包括两件抱紧夹块，两件所述抱紧夹块分别设置于所述输送平台的两侧，两块所述抱紧夹块均通过连杆结构传动连接所述第一驱动件的运动端，以使两块所述抱紧夹块能够相向靠近或反向远离。
[0007]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述连杆结构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端铰接所述第一驱动件的运动端，另一端铰接所述第二连杆的一端，所述第二连杆的中部铰接所述第一机架，所述抱紧夹块设置于所述第二连杆的另一端。
[0008]根据本技术实施例的高盖压合装置，两件所述第一连杆呈八字形设置。
[0009]根据本技术实施例的高盖压合装置，两块所述抱紧夹块相向的一侧均设置有
第一弧面，所述第一驱动件为气缸。
[0010]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述第二输送组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定于所述第二机架的侧边且水平设置，所述推块安装于所述第二驱动件的运动端，通过所述第二驱动件以驱使所述推块进行直线往复运动。
[0011]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述推块用于推抵盖体的一侧具有第二弧面，所述第二驱动件为气缸。
[0012]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述压合平台还设置有两件导向件，两件所述导向件布置于所述通孔两侧，以形成一条供盖体活动的导向通道，其中，所述导向通道靠近所述第二输送组件的开口端呈喇叭状向外渐开。
[0013]根据本技术实施例的高盖压合装置，所述压合组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸竖直设置于所述第一机架的顶部，所述压头安装于所述驱动气缸的气缸轴。
[0014]基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，进行盖体与瓶或罐体产品的压合时，将瓶或罐体产品放置于输送平台上，再将盖体放置于压合平台后，输送平台动作，输送平台带动瓶或罐体产品朝向通孔处运动，在输送平台带动产品运动过程中，通过夹紧组件将瓶或罐体产品调整至正对通孔，以便瓶或罐体能够顺利上升到额定位置，瓶或罐体产品输送到位后，推块动作，带动盖体朝向通孔处运动，以使盖体从通孔中进入至与瓶或罐体产品对接，最后压合组件动作，压头朝向通孔处运动，以将盖体与瓶或罐体产品压合密封，实现盖体与瓶或罐体产品的自动压合，且在进行瓶或罐体产品放置时无需人工进行定位对准，通过夹紧机构即可实现瓶或罐体产品的自动位置调整，减少人工的工作量，压合平台与通孔的设置则方便第二输送组件能够准确将盖体推送至与瓶或罐体产品对接，方便后续的压合密封，整个压合密封过程工人仅需进行盖体、瓶或罐体产品的放置以及压合完成的瓶或罐体产品的收取即可，操作简单，大大降低工人工作强度，提升盖体与瓶或罐体产品压合效率的同时还能够提升压合良品率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1是本技术实施例的正视图；
[0017]图2是本技术实施例的左视图；
[0018]图3是本技术实施例的俯视图。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1和图2，本技术实施例的高盖压合装置包括架体、第一输送组件、第二输送组件以及压合组件，其中，架体包括第一机架110和架设于第一机架110的第二机架120，第二机架120内布置有压合平台410，压合平台410具有供产品710穿过的通孔，通孔的直径大小大于产品710的直径大小1mm至1.5mm；第一输送组件安装于第一机架110上，第一输送组件包括夹紧组件和能够上下升降的输送平台221，输送平台221位于通孔的正下方，输送平台221用于将产品710输送至通孔处，而夹紧组件用于调整放置于输送平台221的产品7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盖压合装置，其特征在于：包括架体，所述架体包括第一机架(110)和架设于所述第一机架(110)的第二机架(120)，所述第二机架(120)内布置有压合平台(410)，所述压合平台(410)具有供产品(710)穿过的通孔；安装于所述第一机架(110)的第一输送组件，所述第一输送组件包括夹紧组件和能够上下升降的输送平台(221)，所述输送平台(221)位于所述通孔正下方，所述输送平台(221)用于将产品(710)输送至所述通孔，所述夹紧组件用于调整放置于所述输送平台(221)的产品(710)的位置；安装于所述第二机架(120)的第二输送组件，所述第二输送组件包括能够朝向所述通孔运动的推块(520)，通过所述推块(520)以将放置于所述压合平台(410)的盖体(720)输送至所述通孔；以及安装于所述第二机架(120)的压合组件，所述压合组件包括能够上下升降的压头(620)，所述压头(620)位于所述通孔的正上方。2.根据权利要求1所述的高盖压合装置，其特征在于：所述第一输送组件还包括第一驱动件(210)和第一连接件(220)，所述第一连接件(220)的一端固定于所述第一驱动件(210)的运动端，通过所述第一驱动件(210)驱使所述第一连接件(220)进行往复直线运动，所述第一连接件(220)的另一端设置有水平放置的平板，以形成所述输送平台(221)。3.根据权利要求2所述的高盖压合装置，其特征在于：所述夹紧组件包括两件抱紧夹块(330)，两件所述抱紧夹块(330)分别设置于所述输送平台(221)的两侧，两块所述抱紧夹块(330)均通过连杆结构传动连接所述第一驱动件(210)的运动端，以使两块所述抱紧夹块(330)能够相向靠近或反向远离。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄力，刘绍君，
申请(专利权)人：高培广州乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。