一种罐装生产线用检重机构制造技术

本实用新型专利技术涉及罐装生产技术领域，且公开了一种罐装生产线用检重机构，包括灌装生产线和封盖生产线，所述灌装生产线的右侧和封盖生产线的左侧之间栓接有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有电子秤，所述电子秤的顶部栓接有支杆组，所述支杆组的顶端贯穿支撑框顶部的孔洞并栓接有输送架，所述输送架的内部传动连接有输送带，所述支撑框的底部栓接有连接框，所述连接框的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底端套接有传动齿轮；在现有的生产线上，产品充填完成后封盖前的链板输送带之间，插入一台检重平台来实现产品重量的分选和记录数据功能；可以同步对检重平台的高度进行调节，从而满足不同生产线的高度。从而满足不同生产线的高度。从而满足不同生产线的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种罐装生产线用检重机构


[0001]本技术涉及罐装生产
，具体为一种罐装生产线用检重机构。

技术介绍

[0002]罐装生产线的产品通过一个检重平台，实现实时在线检测每罐重量，把重量不达标的产品分选出来，并把检重数据记录保存下来。解决在线QC或操作工每天人工抽检重量与记录的工作，但是目前的检重机构多是安装在传送带内部的输送辊上，称重过程中容易受到传送带不断变化的拉扯力道的影响，称重精准性容易受到影响，而且不同生产线的高度不一致，难以适应不同生产线的要求，为此提出一种罐装生产线用检重机构，来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种罐装生产线用检重机构，解决了目前的检重机构多是安装在传送带内部的输送辊上，称重过程中容易受到传送带不断变化的拉扯力道的影响，称重精准性容易受到影响，而且不同生产线的高度不一致，难以适应不同生产线要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐装生产线用检重机构，包括灌装生产线和封盖生产线，所述灌装生产线的右侧和封盖生产线的左侧之间栓接有支撑框，所述支撑框的内部固定安装有电子秤，所述电子秤的顶部栓接有支杆组，所述支杆组的顶端贯穿支撑框顶部的孔洞并栓接有输送架，所述输送架的内部传动连接有输送带，所述支撑框的底部栓接有连接框，所述连接框的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底端套接有传动齿轮，所述螺纹杆的底端转动连接有支撑板。
[0005]优选的，所述支撑框的两侧均栓接有方框，所述支撑框通过方框分别与灌装生产线和封盖生产线栓接。
[0006]优选的，所述支杆组包括支套和钢杆，所述支套与钢杆固定套接。
[0007]优选的，所述支撑板顶部的右侧转动连接有调节轮，所述调节轮与传动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与连接框固定套接。
[0009]优选的，所述灌装生产线、封盖生产线和输送带的顶部水平一致，所述输送带的两端分别靠近灌装生产线和封盖生产线。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过灌装生产线、封盖生产线、支撑框、电子秤、支杆组、输送架和输送带的设置，在现有的生产线上，产品充填(罐装)完成后封盖前的链板输送带之间，插入一台检重平台来实现产品重量的分选和记录数据功能，解决了目前的检重机构多是安装在传送带内部的输送辊上，称重过程中容易受到传送带不断变化的拉扯力道的影响，称重精准性容易受到影响的问题；
[0012]2、本技术通过连接框、螺纹杆、传动齿轮和支撑板的设置，可以同步对检重平
台的高度进行调节，从而满足不同生产线的高度，解决了目前的检重机构不同生产线的高度不一致，难以适应不同生产线要求的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术支撑框正视示意图；
[0015]图3为本技术传动齿轮俯视示意图；
[0016]图4为本技术支撑框俯视示意图。
[0017]图中：1、灌装生产线；2、封盖生产线；3、支撑框；4、电子秤；5、支杆组；51、支套；52、钢杆；6、输送架；7、输送带；8、连接框；9、螺纹杆；10、传动齿轮；11、支撑板；12、方框；13、调节轮；14、螺纹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4所示，一种罐装生产线用检重机构，包括灌装生产线1和封盖生产线2，灌装生产线1的右侧和封盖生产线2的左侧之间栓接有支撑框3，支撑框3的内部固定安装有电子秤4，电子秤4的顶部栓接有支杆组5，支杆组5的顶端贯穿支撑框3顶部的孔洞并栓接有输送架6，输送架6的内部传动连接有输送带7，支撑框3的底部栓接有连接框8，连接框8的内部螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9表面的底端套接有传动齿轮10，螺纹杆9的底端转动连接有支撑板11，通过灌装生产线1、封盖生产线2、支撑框3、电子秤4、支杆组5、输送架6和输送带7的设置，在现有的生产线上，产品充填罐装完成后封盖前的链板传送带之间，插入一台检重平台来实现产品重量的分选和记录数据功能，解决了目前的检重机构多是安装在传送带内部的输送辊上，称重过程中容易受到传送带不断变化的拉扯力道的影响，称重精准性容易受到影响的问题；通过连接框8、螺纹杆9、传动齿轮10和支撑板11的设置，可以同步对检重平台的高度进行调节，从而满足不同生产线的高度，解决了目前的检重机构不同生产线的高度不一致，难以适应不同生产线要求的问题。
[0020]进一步的，支撑框3的两侧均栓接有方框12，支撑框3通过方框12分别与灌装生产线1和封盖生产线2栓接，方框12可以用于装置的安装连接。
[0021]进一步的，支杆组5包括支套51和钢杆52，支套51与钢杆52固定套接，支套51和钢杆52可以用于支撑起输送架6。
[0022]进一步的，支撑板11顶部的右侧转动连接有调节轮13，调节轮13与传动齿轮10啮合，调节轮13可以用于转动传动齿轮10。
[0023]进一步的，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14与连接框8固定套接，螺纹套14可以辅助螺纹杆9的转动。
[0024]进一步的，灌装生产线1、封盖生产线2和输送带7的顶部水平一致，输送带7的两端分别靠近灌装生产线1和封盖生产线2，方便产品的传送。
[0025]工作原理：罐子在灌装生产线1灌装完成后被输送到输送带7，罐子到达输送带7顶部的中端后，输送带7停止转动，输送带7感受到罐子的重量，输送带7将罐子的重量通过输送架6和支杆组5传导到电子秤4，电子秤4感受到来自顶部的重量，将全部重量减去输送带7、输送架6和支杆组5的重量后，便能得出罐子的实际重量，称重完成后，再次启动输送带7，将罐子输送到封盖生产线2，更换其他生产线时，转动调节轮13，调节轮13带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过其他的传动齿轮10带动所有的螺纹杆9转动，转动的螺纹杆9利用螺纹套14带动连接框8的升降，连接框8通过支撑框3和支杆组5带动输送架6和输送带7升降。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐装生产线用检重机构，包括灌装生产线(1)和封盖生产线(2)，其特征在于：所述灌装生产线(1)的右侧和封盖生产线(2)的左侧之间栓接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的内部固定安装有电子秤(4)，所述电子秤(4)的顶部栓接有支杆组(5)，所述支杆组(5)的顶端贯穿支撑框(3)顶部的孔洞并栓接有输送架(6)，所述输送架(6)的内部传动连接有输送带(7)，所述支撑框(3)的底部栓接有连接框(8)，所述连接框(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面的底端套接有传动齿轮(10)，所述螺纹杆(9)的底端转动连接有支撑板(11)。2.根据权利要求1所述的一种罐装生产线用检重机构，其特征在于：所述支撑框(3)的两侧均栓接有方框(12)，所述支撑框(3)通过方框(12)分别与灌装生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁效泽，刘绍君，
申请(专利权)人：高培广州乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：