一种短尺剔除收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短尺剔除收集装置，包括升降辊道、剔除装置和短尺收集装置，所述剔除装置设于所述升降辊道上方，所述短尺收集装置设于所述升降辊道尾部，所述升降辊道包括设于辊道底部的若干顶升装置和若干传动辊子，所述剔除装置包括磁力小车、电缆滑车和行车架，所述磁力小车包括电机、齿条传动机构、升降气缸、气动齿条锁紧机构和电磁铁。本实用新型专利技术实现在尺材输送过程中将短尺棒材从成品棒材中自动剔除出去，同时能够自动收集短尺。本实用新型专利技术结构简单，运行安全可靠性高，替代人工，能大大降低工人的劳动强度和生产安全风险，有效提高生产效率。效提高生产效率。效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种短尺剔除收集装置


[0001]本技术涉及轧钢机械设备
，具体是一种短尺剔除收集装置。

技术介绍

[0002]在热轧棒材生产线上，从冷床下来的尺材需要经定尺剪剪切成成品材，在剪切过程中，第一剪和最后一剪所剪得的棒材中会有少量的短尺棒材。为了不影响成品材的整体质量，短尺棒材在被送到打捆机之前，必须与成品材分离。
[0003]目前，短尺棒材的分拣工作都是由人工在收集链床上操作完成，工人需要针对输送辊道上的短尺棒材进行迅速识别和手动挑拣工作。由于现场属于高温辐射强、劳动强度大、安全系数低的劳动环境，并且时有漏捡情况发生，人工分拣短尺棒材直接影响到正常的生产效率和产量，必须加以淘汰。
[0004]另一方面，为了彻底减少甚至杜绝人工操作，从而降低生产安全风险，除了自动剔除短尺功能外，解决短尺的自动收集打捆工作也是比较迫切，从而完成生产全流程全部机械化操作。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种短尺剔除收集装置，实现在尺材输送过程中将短尺从成品尺材中自动剔除出去，同时能够自动收集打捆。本技术结构简单，运行安全可靠性高，替代人工，能大大降低工人的劳动强度和生产安全风险，有效提高生产效率。本技术的技术方案是：
[0006]一种短尺剔除收集装置，包括升降辊道、剔除装置和短尺收集装置，所述剔除装置设于所述升降辊道上方，所述短尺收集装置设于所述升降辊道尾部，所述升降辊道包括设于辊道底部的若干顶升装置和若干传动辊子，所述顶升装置安装在相邻传动辊子间隙，顶升装置顶起前的高度低于升降辊道输送面高度，顶升装置顶起后的高度大于升降辊道输送面高度，所述剔除装置包括磁力小车、电缆滑车和行车架，所述行车架安装在升降辊道上方，所述电缆滑车与所述行车架平行安装，所述电缆滑车与所述磁力小车电连接，所述磁力小车包括电机、齿条传动机构、升降气缸、气动齿条锁紧机构和电磁铁，所述磁力小车通过电机带动齿条传动机构在所述行车架上往复移动，所述磁力小车通过所述气动齿条锁紧机构在所述行车架上制动，所述电磁铁安装在升降气缸下端且设于升降辊道输送面的上方。
[0007]进一步的，所述顶升装置顶起后的高度高出升降辊道输送面高度30mm-50mm。
[0008]进一步的，所述顶升装置是液压缸驱动的摇臂连杆机构。
[0009]进一步的，所述顶升装置有4个，均匀间隔布置在升降辊道的下方。
[0010]进一步的，所述短尺收集装置包括移钢链、收集处和收集槽，所述收集处通过移钢链与升降辊道尾部传输连接，所述收集槽分离设于收集处。
[0011]进一步的，所述移钢链设有光栅检测机构、链条减速机，所述收集处设有拨爪和控制器，所述控制器分别与所述光栅检测机构、所述链条减速机和所述拨爪分别控制连接。
[0012]进一步的，所述收集槽设有打捆装置。
[0013]有益效果：
[0014]撞齐处理后的待筛尺材经过升降辊道时，如果待筛尺材中混有短尺，那么通过顶升装置将合格尺材顶升后经电磁铁吸附固定，需筛出的短尺则仍在升降辊道上并输送至短尺收集装置，从而分离剔除短尺，本技术结构简单，运行安全可靠性高，替代人工，能大大降低工人的劳动强度和生产安全风险，有效提高生产效率；
[0015]通过磁力小车在行车架上的制动控制配合升降辊道底部的顶升装置，实现自动调整筛选合格尺材长度的功能，能完成各种规格的成品尺材剔除的工艺；采用气动驱动齿条锁紧形式，响应速度很快，能够高效精准的制动，使得剔除精度和效率提高；
[0016]短尺收集装置通过设置控制器，联动控制光栅检测机构、链条减速机和拨爪，能够自动化收集短尺棒材，再配合控制收集槽的打捆装置真正做到全流程机械化操作，大大降低了工人的劳动强度和生产安全风险。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术行车架和磁力小车的结构示意图。
[0020]图4是本技术顶升装置的结构示意图。
[0021]图5是本技术短尺收集装置的结构示意图。
[0022]图6是本技术收集处和收集槽的结构示意图。
[0023]图中1-升降辊道，2-剔除装置，3-短尺收集装置，4-移钢链，5-顶升装置，6-传动辊子，7-收集处，8-磁力小车，9-电缆滑车，10-行车架，11-电机，12-齿条传动机构，13-升降气缸，14-气动齿条锁紧机构，15-电磁铁，16-摇臂连杆机构，17-收集槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1-6和实施例对本技术进行详细说明。
[0025]实施例1一种短尺剔除收集装置，包括升降辊道1、剔除装置2和短尺收集装置3，所述剔除装置2设于所述升降辊道1上方，所述短尺收集装置3设于所述升降辊道2尾部，所述升降辊道1包括设于辊道底部的若干顶升装置5和若干传动辊子6，所述顶升装置5安装在相邻传动辊子6间隙，顶升装置5顶起前的高度低于升降辊道1输送面高度，顶升装置5顶起后的高度大于升降辊道1输送面高度，所述剔除装置2包括磁力小车8、电缆滑车9和行车架10，所述行车架10安装在升降辊道1上方，所述电缆滑车9与所述行车架10平行安装，所述电缆滑车9与所述磁力小车8电连接，所述磁力小车8包括电机11、齿条传动机构12、升降气缸13、气动齿条锁紧机构14和电磁铁15，所述磁力小车8通过电机11带动齿条传动机构12在所述行车架10上往复移动，所述磁力小车8通过所述气动齿条锁紧机构14在所述行车架10上制动，所述电磁铁15安装在升降气缸13下端且设于升降辊道1输送面的上方。
[0026]使用中操作流程是，冷剪剪切后的定尺钢材输送到升降辊道1前通过挡板或其他撞齐机构进行撞齐，确保移送到升降辊道1上的定尺钢材齐头，若待筛定尺中混有短尺，停止升降辊道1运转，将合格定尺钢材的尾端用顶升装置5顶升，托起合格定尺钢材尾端高出
传动辊子6输送面；同时控制磁力小车8移动到顶升装置5处，再联动升降机构13下降带动电磁铁15下降，进而通电释放磁力，吸住定尺钢材的尾端并吸附在顶升装置5上固定，然后继续开启升降辊道1运转，此时未被升降装置5顶升的短尺钢材就随着升降辊道1继续传输，进而经短尺收集装置3收集处理。运作中电缆滑车9与磁力小车8等机构配合移动工作，采用气动驱动齿条锁紧形式，响应速度很快，能够高效精准的制动，使得剔除精度和效率提高，全程均是机械化控制运行，制动精准，提高了生产运行效率和安全性。
[0027]实施例2，与实施例1更进一步的是，所述顶升装置5顶起后的高度高出升降辊道1输送面高度30mm-50mm。所述顶升装置5是液压缸驱动的摇臂连杆机构。所述顶升装置5有4个，均匀间隔布置在升降辊道1的下方。优化顶升高度适应不同厚度的待筛尺材；通过磁力小车8在行车架10上的制动控制配合升降辊道1底部不同位置的顶升装置5，实现自动调整筛选合格尺材长度的功能，满足各种规格的成品尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短尺剔除收集装置，包括升降辊道、剔除装置和短尺收集装置，所述剔除装置设于所述升降辊道上方，所述短尺收集装置设于所述升降辊道尾部，其特征在于，所述升降辊道包括设于辊道底部的若干顶升装置和若干传动辊子，所述顶升装置安装在相邻传动辊子间隙，顶升装置顶起前的高度低于升降辊道输送面高度，顶升装置顶起后的高度大于升降辊道输送面高度，所述剔除装置包括磁力小车、电缆滑车和行车架，所述行车架安装在升降辊道上方，所述电缆滑车与所述行车架平行安装，所述电缆滑车与所述磁力小车电连接，所述磁力小车包括电机、齿条传动机构、升降气缸、气动齿条锁紧机构和电磁铁，所述磁力小车通过电机带动齿条传动机构在所述行车架上往复移动，所述磁力小车通过所述气动齿条锁紧机构在所述行车架上制动，所述电磁铁安装在升降气缸下端且设于升降辊道输送面的上方。2.根据权利要求1所述的短尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华山，
申请(专利权)人：泰州市宏华冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：