本实用新型专利技术提供的一种电气设备钢板原料弯折装置，涉及钢板弯折技术领域,包括：防护外壳，所述防护外壳的顶部中心处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁底部固定插设有两个金属杆，两个所述金属杆的外表壁之间活动套设有槽钢。启动液压机，液压杆就会向下挤压，当液压杆向下挤压时，就会带动压块向下挤压，由于压块的外表壁与槽钢的凹槽相贴合，这样把钢板放在槽钢的顶部，由于压块向槽钢内挤压，所以就能实现对钢板弯折的效果，当需要对钢板进行不同角度的弯折时，只需要更换槽钢与压块，就能完成对钢板不同角度弯折的效果，就解决了现有技术中装置无法对钢板进行不同角度的弯折，导致费时费力，弯折效率低下的问题。弯折效率低下的问题。弯折效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电气设备钢板原料弯折装置
[0001]本实用新涉及钢板弯折
，尤其涉及一种电气设备钢板原料弯折装置。
技术介绍
[0002]电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，而电器设备的外壳大多是钢板制成的，而钢板在制成电气设备外壳的过程中需要弯折成相应的形状，以此来进行组装，所以就需要一种钢板弯折装置。
[0003]而现有的钢板弯折装置，大多只能把钢板弯折成固定的形状，不能把钢板弯折成任意的角度，这就导致了当需要对钢板进行不同角度的弯折时，需要更换不同的钢板弯折装置，不仅费时费力，而且钢板的弯折效率也很低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中装置无法对钢板进行不同角度的弯折，导致费时费力，弯折效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电气设备钢板原料弯折装置，包括：防护外壳，所述防护外壳的顶部中心处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁底部固定插设有两个金属杆，两个所述金属杆的外表壁之间活动套设有槽钢，所述槽钢的底部开设有两个圆形孔洞，且两个圆形孔洞的内表壁均活动套设在两个金属杆的外表壁，所述防护外壳的顶部固定插设有一组支撑杆，一组所述支撑杆的外表壁之间固定套设有液压机，所述液压机的底部设置有两个液压杆，两个所述液压杆的外表壁之间固定套设有第一衬板，所述第一衬板的底部活动插设有一组螺纹杆，一组所述螺纹杆的外表壁之间固定套设有第二衬板，所述第二衬板的底部焊接有压块，启动液压机，液压杆就会向下挤压，当液压杆向下挤压时，就会带动压块向下挤压，压块的外表壁与槽钢的凹槽相贴合，这样把钢板放在槽钢的顶部，由于压块的挤压就能实现对钢板的弯折作用，当需要对钢板进行不同角度的弯折时，只需要更换槽钢与压块，就能完成对钢板不同角度弯折的效果，就解决了现有技术中装置无法对钢板进行不同角度的弯折，导致费时费力，弯折效率低下的问题。
[0006]优选的，一组所述螺纹杆的外表壁均旋转连接有螺母，且每个螺母的形状大小均相等，便于固定压块。
[0007]优选的，所述防护外壳的内表壁固定插设有一组长杆，一组所述长杆的外表壁均活动套设有套筒，便于输送钢板。
[0008]优选的，所述防护外壳的顶部固定安装有U型架，所述U型架的内表壁固定插设有圆杆，所述圆杆的外表壁活动套设有矩形柱，所述防护外壳的顶部固定安装有固定板，所述矩形柱的外壁一侧旋转连接有第一旋钮，便于把矩形柱固定在防护外壳上。
[0009]优选的，所述矩形柱的外壁一侧旋转连接有第二旋钮，所述第二旋钮的底部固定套设有圆盘，便于固定钢板。
[0010]优选的，所述防护外壳的底部开设有一组圆孔A,且每个圆孔A的内表壁均固定插设有橡胶支腿，便于支撑整个装置，且有减震效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，启动液压机，液压杆就会向下挤压，当液压杆向下挤压时，就会带动压块向下挤压，由于压块的外表壁与槽钢的凹槽相贴合，这样把钢板放在槽钢的顶部，由于压块向槽钢内挤压，所以就能实现对钢板弯折的效果，当需要对钢板进行不同角度的弯折时，只需要更换槽钢与压块，就能完成对钢板不同角度弯折的效果，就解决了现有技术中装置无法对钢板进行不同角度的弯折，导致费时费力，弯折效率低下的问题。
[0013]2、本技术中，把矩形柱向下按压，直至把矩形柱贴合在固定板上，这时旋转第一旋钮，就能把矩形柱固定在装置上，这时把钢板向前推送，当需要对钢板进行固定时，只需旋转第二旋钮，第二旋钮就会向下挤压，直至把钢板压紧，这样就能把钢板固定在装置上，方便后续的操作，就会节省很多时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电气设备钢板原料弯折装置中主视结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种电气设备钢板原料弯折装置中顶视结构立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种电气设备钢板原料弯折装置中侧视结构立体图；
[0017]图4为本技术提出的一种电气设备钢板原料弯折装置中底侧结构立体图。
[0018]图例说明：1、防护外壳；2、矩形凹槽；3、金属杆；4、槽钢；5、圆形孔洞；6、支撑杆；7、液压机；8、液压杆；9、第一衬板；10、螺纹杆；11、第二衬板；12、压块；13、螺母；14、长杆；15、套筒；16、U型架；17、圆杆；18、矩形柱；19、固定板；20、第一旋钮；21、第二旋钮；22、圆盘；23、橡胶支腿。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种电气设备钢板原料弯折装置，包括：防护外壳1，防护外壳1的顶部中心处开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2的内壁底部固定插设有两个金属杆3，两个金属杆3的外表壁之间活动套设有槽钢4，槽钢4的底部开设有两个圆形孔洞5，且两个圆形孔洞5的内表壁均活动套设在两个金属杆3的外表壁，防护外壳1的顶部固定插设有一组支撑杆6，一组支撑杆6的外表壁之间固定套设有液压机7，液压机7的底部设置有两个液压杆8，两个液压杆8的外表壁之间固定套设有第一衬板9，第一衬板9的底部活动插设有一组螺纹杆10，一组螺纹杆10的外表壁之间固定套设有第二衬板11，第二衬
板11的底部焊接有压块12，启动液压机7，液压杆8就会向下挤压，当液压杆8向下挤压时，就会带动压块12向下挤压，压块12的外表壁与槽钢4的凹槽相贴合，这样把钢板放在槽钢4的顶部，由于压块12的挤压就能实现对钢板的弯折作用，当需要对钢板进行不同角度的弯折时，只需要更换槽钢4与压块12，就能完成对钢板不同角度弯折的效果，就解决了现有技术中装置无法对钢板进行不同角度的弯折，导致费时费力，弯折效率低下的问题。
[0022]一组螺纹杆10的外表壁均旋转连接有螺母13，且每个螺母13的形状大小均相等，便于固定压块12。
[0023]防护外壳1的内表壁固定插设有一组长杆14，一组长杆14的外表壁均活动套设有套筒15，便于输送钢板。
[0024]防护外壳1的顶部固定安装有U型架16，U型架16的内表壁固定插设有圆杆17，圆杆17的外表壁活动套设有矩形柱18，防护外壳1的顶部固定安装有固定板19，矩形柱18的外壁一侧旋转连接有第一旋钮20，便于把矩形柱18固定在防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气设备钢板原料弯折装置，其特征在于：包括：防护外壳(1)，所述防护外壳(1)的顶部中心处开设有矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽(2)的内壁底部固定插设有两个金属杆(3)，两个所述金属杆(3)的外表壁之间活动套设有槽钢(4)，所述槽钢(4)的底部开设有两个圆形孔洞(5)，且两个圆形孔洞(5)的内表壁均活动套设在两个金属杆(3)的外表壁，所述防护外壳(1)的顶部固定插设有一组支撑杆(6)，一组所述支撑杆(6)的外表壁之间固定套设有液压机(7)，所述液压机(7)的底部设置有两个液压杆(8)，两个所述液压杆(8)的外表壁之间固定套设有第一衬板(9)，所述第一衬板(9)的底部活动插设有一组螺纹杆(10)，一组所述螺纹杆(10)的外表壁之间固定套设有第二衬板(11)，所述第二衬板(11)的底部焊接有压块(12)。2.根据权利要求1所述的一种电气设备钢板原料弯折装置，其特征在于：一组所述螺纹杆(10)的外表壁均旋转连接有螺母(13)，且每个螺母(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵世全，张顷，邵世强，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫航船舶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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