一种铸造钢球生产脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造钢球生产脱模结构，包括：工作台和脱模机构，所述工作台顶侧固定安装有定模具，所述工作台后侧壁上固定焊接有L型支撑板，所述脱模机构设置在工作台上。本实用新型专利技术通过拉动拉杆，使得拉杆顺时针翻转，带动挤压辊推动推板向定模具的方向移动，推板带动滑杆移动，滑杆带动弧形挤压块挤压滚轮，使得滚轮在弧形挤压块的弧形面上滚动并向上移动，带动顶动杆向上移动，通过弧形块顶起铸造钢球，将铸造钢球与定模具的模腔分离，完成脱模，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，节约了制造成本，同时设置的拉杆采用杠杆原理使得使用者在脱模时更加省力，克服了现有的铸造钢球生产脱模结构的制造结构复杂，制造成本高的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造钢球生产脱模结构


[0001]本技术涉及铸造钢球生产
，具体为一种铸造钢球生产脱模结构。

技术介绍

[0002]铸造钢球在生产过程中是通过将液体金属浇铸到球形铸造空腔中，待其冷却凝固后，打开动模具，将动模具和定模具分离，而后利用脱模结构将钢球顶出，完成脱模。目前，现有的铸造钢球生产脱模结构存在制造结构复杂，制造成本高的问题，故亟需设计一种铸造钢球生产脱模结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸造钢球生产脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造钢球生产脱模结构，包括：
[0005]工作台，所述工作台底侧固定焊接有支撑腿，所述工作台顶侧固定安装有定模具，所述工作台后侧壁上固定焊接有L型支撑板，所述L型支撑板上固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆底端固定焊接有安装座，所述安装座底侧固定安装有动模具，所述安装座上设置有浇注口，所述浇注口连通至动模具的模腔；
[0006]脱模机构，所述脱模机构设置在工作台上。
[0007]优选的，所述定模具的模腔底侧开设有弧形槽，所述工作台底侧开设有第一凹槽，所述脱模机构包括顶动杆、弧形块、滚轮、弹簧和推动组件，所述顶动杆设置在第一凹槽内，所述顶动杆顶端延伸至弧形槽内且与工作台和定模具滑动连接，所述弧形块设置在弧形槽内且与顶动杆顶端固定焊接。
[0008]优选的，所述滚轮固定安装在顶动杆底端，所述顶动杆表面固定焊接有挡块，所述弹簧套设在顶动杆位于第一凹槽内的表面，所述弹簧的两端分别与第一凹槽顶壁和挡块固定焊接。
[0009]优选的，所述推动组件包括两个支撑杆、滑杆和拉杆，两个所述支撑杆均设置在顶动杆的一侧，两个所述支撑杆均与工作台顶壁固定焊接，所述滑杆通过两个支撑杆上开设的通孔滑动连接在两个支撑杆上。
[0010]优选的，所述滑杆靠近顶动杆的一端固定焊接有弧形挤压块，所述弧形挤压块的弧形面与滚轮滚动连接，所述滑杆远离弧形挤压块的一端固定焊接有推板。
[0011]优选的，所述工作台靠近推板的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有转动连接件，所述拉杆底端一侧与转动连接件固定焊接，所述拉杆底端转动连接有挤压辊，所述挤压辊与推板滚动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过拉动拉杆，使得拉杆顺时针翻转，带动挤压辊在推板上滚动并
推动推板向定模具的方向移动，推板带动滑杆在支撑杆上向定模具的方向移动，滑杆带动弧形挤压块挤压滚轮，使得滚轮在弧形挤压块的弧形面上滚动并向上移动，带动顶动杆向上移动，通过弧形块顶起铸造钢球，将铸造钢球与定模具的模腔分离，完成脱模，本技术结构简单，操作便捷，节约了制造成本，同时设置的拉杆采用杠杆原理使得使用者在脱模时更加省力，克服了现有的铸造钢球生产脱模结构的制造结构复杂，制造成本高的问题；
[0014]2、本技术设置的顶动杆在向上移动时，会带动挡块向上移动并压缩弹簧，在脱模完成后，压缩的弹簧恢复，便于通过挡块和顶动杆带动弧形块复位，同时保证弧形块与弧形槽精密贴合，避免弧形块伸出弧形槽影响铸造效果的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸造钢球生产脱模结构立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸造钢球生产脱模结构中的工作台与定模具连接的剖面正视结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸造钢球生产脱模结构中的支撑杆与滑杆连接的侧视结构图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、定模具；4、L型支撑板；5、液压杆；6、安装座；7、动模具；8、浇注口；9、弧形槽；10、第一凹槽；11、顶动杆；12、弧形块；13、滚轮；14、挡块；15、弹簧；16、支撑杆；17、滑杆；18、弧形挤压块；19、推板；20、第二凹槽；21、转动连接件；22、拉杆；23、挤压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸造钢球生产脱模结构，包括：
[0021]工作台1，工作台1底侧固定焊接有支撑腿2，工作台1顶侧固定安装有定模具3，工作台1后侧壁上固定焊接有L型支撑板4，L型支撑板4上固定安装有两个液压杆5，两个液压杆5底端固定焊接有安装座6，安装座6底侧固定安装有动模具7，安装座6上设置有浇注口8，浇注口8连通至动模具7的模腔；
[0022]脱模机构，脱模机构设置在工作台1上。
[0023]定模具3的模腔底侧开设有弧形槽9，工作台1底侧开设有第一凹槽10，脱模机构包括顶动杆11、弧形块12、滚轮13、弹簧15和推动组件，顶动杆11设置在第一凹槽10内，顶动杆11顶端延伸至弧形槽9内且与工作台1和定模具3滑动连接，弧形块12设置在弧形槽9内且与顶动杆11顶端固定焊接。
[0024]滚轮13固定安装在顶动杆11底端，顶动杆11表面固定焊接有挡块14，弹簧15套设在顶动杆11位于第一凹槽10内的表面，弹簧15的两端分别与第一凹槽10顶壁和挡块14固定焊接。
[0025]推动组件包括两个支撑杆16、滑杆17和拉杆22，两个支撑杆16均设置在顶动杆11
的一侧，两个支撑杆16均与工作台1顶壁固定焊接，滑杆17通过两个支撑杆16上开设的通孔滑动连接在两个支撑杆16上。
[0026]滑杆17靠近顶动杆11的一端固定焊接有弧形挤压块18，弧形挤压块18的弧形面与滚轮13滚动连接，滑杆17远离弧形挤压块18的一端固定焊接有推板19。
[0027]工作台1靠近推板19的一侧开设有第二凹槽20，第二凹槽20内转动连接有转动连接件21，拉杆22底端一侧与转动连接件21固定焊接，拉杆22底端转动连接有挤压辊23，挤压辊23与推板19滚动连接。
[0028]工作原理：该技术在使用时，当需要进行脱模时，可拉动拉杆22，使得拉杆22顺时针翻转，带动挤压辊23在推板19上滚动并推动推板19向定模具3的方向移动，推板19带动滑杆17在支撑杆16上向定模具3的方向移动，滑杆17带动弧形挤压块18挤压滚轮13，使得滚轮13在弧形挤压块18的弧形面上滚动并向上移动，带动顶动杆11向上移动，通过弧形块12顶起铸造钢球，将铸造钢球与定模具3的模腔分离，完成脱模，本技术结构简单，操作便捷，节约了制造成本，同时设置的拉杆22采用杠杆原理使得使用者在脱模时更加省力，克服了现有的铸造钢球生产脱模结构的制造结构复杂，制造成本高的问题，顶动杆11在向上移动时，会带动挡块14向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢球生产脱模结构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)底侧固定焊接有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶侧固定安装有定模具(3)，所述工作台(1)后侧壁上固定焊接有L型支撑板(4)，所述L型支撑板(4)上固定安装有两个液压杆(5)，两个所述液压杆(5)底端固定焊接有安装座(6)，所述安装座(6)底侧固定安装有动模具(7)，所述安装座(6)上设置有浇注口(8)，所述浇注口(8)连通至动模具(7)的模腔；脱模机构，所述脱模机构设置在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球生产脱模结构，其特征在于：所述定模具(3)的模腔底侧开设有弧形槽(9)，所述工作台(1)底侧开设有第一凹槽(10)，所述脱模机构包括顶动杆(11)、弧形块(12)、滚轮(13)、弹簧(15)和推动组件，所述顶动杆(11)设置在第一凹槽(10)内，所述顶动杆(11)顶端延伸至弧形槽(9)内且与工作台(1)和定模具(3)滑动连接，所述弧形块(12)设置在弧形槽(9)内且与顶动杆(11)顶端固定焊接。3.根据权利要求2所述的一种铸造钢球生产脱模结构，其特征在于：所述滚轮(13)固定安装在顶动杆(11)底端，所述顶动杆(11)表面固定焊接有挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵世全，张顷，邵世强，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫航船舶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：