一种铸造钢球生产用研磨盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造钢球生产用研磨盘，包括：研磨盘本体、卡接机构和限位机构，所述研磨盘本体顶侧固定焊接有安装套筒，所述安装套筒内设置有安装杆，所述安装套筒内壁上开设有导向槽，所述安装杆上固定焊接有与导向槽相适配的导向块，所述卡接机构设置在安装套筒上，所述限位机构设置在研磨盘本体顶侧壁上。本实用新型专利技术通过设置的安装套筒、安装杆、旋拧座、转动套、固定座、连接杆和卡接杆等部件的配合使用，使得研磨盘本体可进行快速的安装和拆卸，解决了现有的钢球生产用研磨盘大多是通过紧固螺栓固定在研磨设备上的，在长时间的使用过后，研磨盘受到磨损需要更换，使用者安装和拆卸紧固螺栓操作繁琐，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造钢球生产用研磨盘


[0001]本技术涉及钢球生产设备
，具体为一种铸造钢球生产用研磨盘。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件。
[0003]铸造钢球在生产过程中，需要使用研磨设备对铸造钢球进行打磨，从而达到使铸造钢球更加光滑的效果，现有的研磨设备上的研磨盘大多是通过紧固螺栓固定在研磨设备上的，在长时间的使用过后，研磨盘受到磨损需要更换，使用者在更换时需要使用多种辅助工具来回安装和拆卸紧固螺栓，不仅操作繁琐，降低更换的工作效率，且增加了使用者的劳动强度，使用多有不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造钢球生产用研磨盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造钢球生产用研磨盘，包括：
[0006]研磨盘本体，所述研磨盘本体顶侧固定焊接有安装套筒，所述安装套筒内设置有安装杆，所述安装杆外接在外设的研磨设备上，所述安装套筒内壁上开设有导向槽，所述安装杆上固定焊接有与导向槽相适配的导向块；
[0007]卡接机构，所述卡接机构设置在安装套筒上；
[0008]限位机构，所述限位机构设置在研磨盘本体顶侧壁上。
[0009]优选的，所述卡接机构包括旋拧座、转动套、两个固定座和两个卡接杆，所述安装套筒底端表面开设有螺纹，所述旋拧座套设在安装套筒上，所述旋拧座与安装套筒螺纹连接，所述转动套通过转动轴承转动连接在旋拧座上。
[0010]优选的，两个所述固定座对称设置在转动套的两侧，两个所述固定座靠近转动套的一端均与转动套固定焊接，所述固定座远离转动套的一端顶侧转动连接有连接杆。
[0011]优选的，所述安装套筒的表面开设有两个对称设置的通槽，两个所述卡接杆分别滑动连接在对应位置的通槽内，两个所述卡接杆的一端分别与对应位置的连接杆的顶端转动连接，所述安装杆的表面开设有与卡接杆相适配的卡接槽。
[0012]优选的，所述限位机构包括基座、插杆、挡块和弹簧，所述基座设置在安装套筒的前侧，所述基座与研磨盘本体顶侧壁固定焊接，所述插杆滑动连接在基座上，所述挡块固定焊接在插杆的前端，所述旋拧座上开设有与插杆相适配的插槽。
[0013]优选的，所述弹簧套设在插杆上，所述弹簧的两端分别与基座和挡块固定焊接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的安装套筒、安装杆、旋拧座、转动套、固定座、连接杆和卡接杆等部件的配合使用，使得研磨盘本体可进行快速的安装和拆卸，解决了现有的钢球生产用研磨盘大多是通过紧固螺栓固定在研磨设备上的，在长时间的使用过后，研磨盘受到磨损需要更换，使用者安装和拆卸紧固螺栓操作繁琐，费时费力的问题；
[0016]2、本技术在使用时，当旋拧座转动带动卡接杆完全插入卡接槽内时，此时旋拧座上的插槽正好与插杆对齐，弹簧作用在挡块上的反向弹力可使得插杆插入至插槽内对旋拧座进行限位，避免旋拧座发生松动，使得卡接杆无法完全插入至卡接槽内，造成安装套筒与安装杆连接不稳定的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸造钢球生产用研磨盘立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铸造钢球生产用研磨盘中的整体的正视结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种铸造钢球生产用研磨盘中的整体的剖面正视结构图；
[0020]图4为本技术提出的一种铸造钢球生产用研磨盘中的图1中的A处放大结构图。
[0021]图中：1、研磨盘本体；2、安装套筒；3、安装杆；4、旋拧座；5、转动套；6、固定座；7、连接杆；8、通槽；9、卡接杆；10、卡接槽；11、基座；12、插杆；13、挡块；14、弹簧；15、插槽；16、导向槽；17、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸造钢球生产用研磨盘，包括：
[0024]研磨盘本体1，研磨盘本体1顶侧固定焊接有安装套筒2，安装套筒2内设置有安装杆3，安装杆3外接在外设的研磨设备上，安装套筒2内壁上开设有导向槽16，安装杆3上固定焊接有与导向槽16相适配的导向块17；
[0025]卡接机构，卡接机构设置在安装套筒2上；
[0026]限位机构，限位机构设置在研磨盘本体1顶侧壁上。
[0027]卡接机构包括旋拧座4、转动套5、两个固定座6和两个卡接杆9，安装套筒2底端表面开设有螺纹，旋拧座4套设在安装套筒2上，旋拧座4与安装套筒2螺纹连接，转动套5通过转动轴承转动连接在旋拧座4上，当顺时针转动旋拧座4时，可使得旋拧座4在安装套筒2上向上移动，从而带动转动套5向上移动。
[0028]两个固定座6对称设置在转动套5的两侧，两个固定座6靠近转动套5的一端均与转动套5固定焊接，固定座6远离转动套5的一端顶侧转动连接有连接杆7。
[0029]安装套筒2的表面开设有两个对称设置的通槽8，两个卡接杆9分别滑动连接在对应位置的通槽8内，两个卡接杆9的一端分别与对应位置的连接杆7的顶端转动连接，安装杆
3的表面开设有与卡接杆9相适配的卡接槽10，当转动套5向上移动时，会带动两个固定座6向上移动，从而带动两个连接杆7发生翻转，使得两个连接杆7推动卡接杆9向安装杆3上的卡接槽10内移动，插入卡接槽10内，从而将安装套筒2与安装杆3固定连接，实现研磨盘本体1的快速安装。
[0030]限位机构包括基座11、插杆12、挡块13和弹簧14，基座11设置在安装套筒2的前侧，基座11与研磨盘本体1顶侧壁固定焊接，插杆12滑动连接在基座11上，挡块13固定焊接在插杆12的前端，旋拧座4上开设有与插杆12相适配的插槽15，当旋拧座4转动带动卡接杆9完全插入卡接槽10内时，此时旋拧座4上的插槽15正好与插杆12对齐，便于插杆12插入至插槽15内对旋拧座4进行限位，避免旋拧座4发生松动，使得卡接杆9无法完全插入至卡接槽10内，造成安装套筒2与安装杆3连接不稳定的问题。
[0031]弹簧14套设在插杆12上，弹簧14的两端分别与基座11和挡块13固定焊接，弹簧14作用在挡块13上的反向弹力可使得插杆12保持插入在插槽15内，避免插杆12的意外脱落。
[0032]工作原理：该技术在使用时，当安装研磨盘本体1时，现将安装套筒2套接在安装杆3上，顺时针转动旋拧座4时，可使得旋拧座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢球生产用研磨盘，其特征在于，包括：研磨盘本体(1)，所述研磨盘本体(1)顶侧固定焊接有安装套筒(2)，所述安装套筒(2)内设置有安装杆(3)，所述安装杆(3)外接在外设的研磨设备上，所述安装套筒(2)内壁上开设有导向槽(16)，所述安装杆(3)上固定焊接有与导向槽(16)相适配的导向块(17)；卡接机构，所述卡接机构设置在安装套筒(2)上；限位机构，所述限位机构设置在研磨盘本体(1)顶侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球生产用研磨盘，其特征在于：所述卡接机构包括旋拧座(4)、转动套(5)、两个固定座(6)和两个卡接杆(9)，所述安装套筒(2)底端表面开设有螺纹，所述旋拧座(4)套设在安装套筒(2)上，所述旋拧座(4)与安装套筒(2)螺纹连接，所述转动套(5)通过转动轴承转动连接在旋拧座(4)上。3.根据权利要求2所述的一种铸造钢球生产用研磨盘，其特征在于：两个所述固定座(6)对称设置在转动套(5)的两侧，两个所述固定座(6)靠近转动套(5)的一端均与转动套(5)固定焊接，所述固定座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵世全，张顷，邵世强，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫航船舶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：