一种耐磨钢球质检台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球质检台，包括耐磨钢球质检台本体，所述耐磨钢球质检台本体的顶端一侧设有上料装置，所述耐磨钢球质检台本体的顶端另一侧设有开口，所述耐磨钢球质检台本体的底端另一侧设有下料板，所述耐磨钢球质检台本体的顶端中部设有U型板；有益效果为：液压装置带动压力板下移可实现对耐磨钢球的抗压负荷检测，检测完成后，超声探伤仪随之对其外表面进行检测，由于凹槽二为倾斜设置，因此检测完成后的耐磨钢球按照顺序自动移动到Y型定位挡条内，同时在Y型定位挡条上标记有不同数值的数字标号，不需要工作人员仔细观察并筛选，极大的便于工作人员取出有不合格的耐磨钢球，检测便捷且效率高、精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球质检台


[0001]本技术涉及耐磨钢球生产加工
，具体来说，涉及一种耐磨钢球质检台。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细。耐磨钢球在生产后需要进行各方面的检测，目前耐磨钢球在生产后需要进行三个方面的检测，耐磨钢球尺寸检测、耐磨钢球压碎负荷(抗压)检测以及耐磨钢球热处理质量检测。
[0003]目前耐磨钢球的压碎负荷(抗压)检测存在一定的缺陷，现有的耐磨钢球的压碎负荷(抗压)检测一般都在强度高的耐磨钢球质检台上进行检测，通过液压装置对耐磨钢球施加适宜的压力，在施加压力后，合格的耐磨钢球表面完好无损，而一些不合格的耐磨钢球会存在一定的变形、裂缝等其他现象，但是需要人工进行筛选，耗时较长，工作效率较低，且出错概率较大。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种耐磨钢球质检台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种耐磨钢球质检台，包括耐磨钢球质检台本体，所述耐磨钢球质检台本体的顶端一侧设有上料装置，所述耐磨钢球质检台本体的顶端另一侧设有开口，所述耐磨钢球质检台本体的底端另一侧设有下料板，所述耐磨钢球质检台本体的顶端中部设有U型板，所述U型板的顶端设有液压装置，所述液压装置的底端设有压力板，所述耐磨钢球质检台本体的顶端中部设有凹槽一，所述凹槽一的另一侧设有凹槽二，所述凹槽二的后侧内壁设有超声探伤仪，所述凹槽二的顶端设有Y型定位挡条，所述凹槽一的顶端设有长形挡条。
[0008]优选的，所述耐磨钢球质检台本体的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设有滑条一，所述滑条一的另一侧设有一对伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧设有滑条二。
[0009]优选的，所述滑条二的另一侧设有一对与所述开口内壁相连接的弹簧。
[0010]优选的，所述长形挡条、所述Y型定位挡条的顶面水平高度均小于所述滑条一的底面水平高度。
[0011]优选的，所述凹槽二为斜面，且远离所述凹槽一的一侧深度大于靠近所述凹槽一一侧的深度。
[0012]优选的，所述Y型定位挡条的顶端设有多个数字标号，且所述数字标号靠近所述长形挡条的一侧数字较大。
[0013]优选的，所述U型板的正面设有密封门，所述密封门为透明塑料材质。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、液压装置带动压力板下移可实现对耐磨钢球的抗压负荷检测，检测完成后，超声探伤仪随之对其外表面进行检测，由于凹槽二为倾斜设置，因此检测完成后的耐磨钢球按照顺序自动移动到Y型定位挡条内，同时在Y型定位挡条上标记有不同数值的数字标号，不需要工作人员仔细观察并筛选，极大的便于工作人员取出有不合格的耐磨钢球，检测便捷且效率高、精度高；
[0016]2、倾斜的上料装置可自动实现耐磨钢球，而电动伸缩杆、滑条一、伸缩杆、滑条二以及弹簧等，可实现两种功能，第一种功能可将凹槽一上的耐磨钢球推送到凹槽二上，第二种功能可将Y型定位挡条内多个合格的耐磨钢球全部推送到下料板上，可快速实现耐磨钢球的下料。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种耐磨钢球质检台的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种耐磨钢球质检台的俯视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种耐磨钢球质检台的俯视剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、耐磨钢球质检台本体；2、上料装置；3、开口；4、下料板；5、U型板；6、液压装置；7、压力板；8、凹槽一；9、凹槽二；10、超声探伤仪；11、Y型定位挡条；12、长形挡条；13、电动伸缩杆；14、滑条一；15、伸缩杆；16、滑条二；17、弹簧；18、数字标号；19、密封门。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种耐磨钢球质检台。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的耐磨钢球质检台，包括耐磨钢球质检台本体1，所述耐磨钢球质检台本体1的顶端一侧设有上料装置2，所述耐磨钢球质检台本体1的顶端另一侧设有开口3，所述耐磨钢球质检台本体1的底端另一侧设有下料板4，所述耐磨钢球质检台本体1的顶端中部设有U型板5，所述U型板5的顶端设有液压装置6，所述液压装置6的底端设有压力板7，所述耐磨钢球质检台本体1的顶端中部设有凹槽一8，所述凹槽一8的另一侧设有凹槽二9，所述凹槽二9的后侧内壁设有超声探伤仪10，所述凹槽二9的顶端设有Y型定位挡条11，所述凹槽一8的顶端设有长形挡条12。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的耐磨钢球质检台，所述耐磨钢球质检台本体1的一侧设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的另一端设有滑条一14，所述滑条一14的另一侧设有一对伸缩杆15，所述伸缩杆15的另一侧设有滑条二16，可将凹槽一8上的耐磨钢球推动到凹槽二9上，同时也可以将多个耐磨钢球推动到开口3上，从而实现对耐磨钢球的自动下料，所述滑条二16的另一侧设有一对与所述开口3内壁相连接的弹簧17，起到弹性阻挡作用。
[0029]实施例三；
[0030]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的耐磨钢球质检台，所述长形挡条12、所述Y型定位挡条11的顶面水平高度均小于所述滑条一14的底面水平高度，防止长形挡条12与Y型定位挡条11过于凸出而影响滑条一14的滑动，所述凹槽二9为斜面，且远离所述凹槽一8的一侧深度大于靠近所述凹槽一8一侧的深度，便于耐磨钢球质移动到Y型定位挡条11内部。
[0031]实施例四；
[0032]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的耐磨钢球质检台，所述Y型定位挡条11的顶端设有多个数字标号18，且所述数字标号18靠近所述长形挡条12的一侧数字较大，便于工作人员快速取出不合格的耐磨钢球，减小找寻的时间，提高整个耐磨钢球质检台的工作效率。
[0033]实施例五；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球质检台，其特征在于，包括耐磨钢球质检台本体(1)，所述耐磨钢球质检台本体(1)的顶端一侧设有上料装置(2)，所述耐磨钢球质检台本体(1)的顶端另一侧设有开口(3)，所述耐磨钢球质检台本体(1)的底端另一侧设有下料板(4)，所述耐磨钢球质检台本体(1)的顶端中部设有U型板(5)，所述U型板(5)的顶端设有液压装置(6)，所述液压装置(6)的底端设有压力板(7)，所述耐磨钢球质检台本体(1)的顶端中部设有凹槽一(8)，所述凹槽一(8)的另一侧设有凹槽二(9)，所述凹槽二(9)的后侧内壁设有超声探伤仪(10)，所述凹槽二(9)的顶端设有Y型定位挡条(11)，所述凹槽一(8)的顶端设有长形挡条(12)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球质检台，其特征在于，所述耐磨钢球质检台本体(1)的一侧设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的另一端设有滑条一(14)，所述滑条一(14)的另一侧设有一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵世全，张顷，邵世强，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫航船舶设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：