烟草物料输送系统技术方案

本公开涉及一种烟草物料输送系统，其中包括：螺旋输送机(1)，包括筒体(11)和叶片(12)，筒体(11)上设有入料口(111)和出料口(112)，叶片(12)设在筒体(11)内，被配置为将物料从入料口(111)输送至出料口(112)；第一喷气件(21)，设在入料口(111)靠近筒体(11)底部的区域，被配置为将筒体(11)和叶片(12)之间的物料向出料口(112)方向喷吹；和第二喷气件(22)，设在筒体(11)内，且位于入料口(111)和出料口(112)之间，被配置为将筒体(11)和叶片(12)之间的物料向出料口(112)方向喷吹。向出料口(112)方向喷吹。向出料口(112)方向喷吹。

【技术实现步骤摘要】
烟草物料输送系统


[0001]本公开涉及烟草物料输送领域，尤其涉及一种烟草物料输送系统。

技术介绍

[0002]在卷烟生产过程中，叶丝线烘后烟丝经过风选系统，剔除比烟丝比重大的梗签和杂物，这些比重大的物料从螺旋输送机输送至收集器里，由于螺旋输送叶片与机体内壁之间存在间隙，就会存在以下问题：
[0003]上一个批次结束后部分比重大的物料残留在螺旋输送机内部，当生产进行到下一个批次时，容易和上一批次物料掺混在一起，如果风选工序之后的物料出现杂物，会造成工艺人员无法确认杂物出现的批次和牌号，排查整理杂物需浪费大量人力和时间。

技术实现思路

[0004]本公开的实施例提供了一种烟草物料输送系统，能够避免不同批次的物料掺混。
[0005]根据本公开的一方面，提出一种烟草物料输送系统，包括：
[0006]螺旋输送机，包括筒体和叶片，筒体上设有入料口和出料口，叶片设在筒体内，被配置为将物料从入料口输送至出料口；
[0007]第一喷气件，设在入料口靠近筒体底部的区域，被配置为将筒体和叶片之间的物料向出料口方向喷吹；和
[0008]第二喷气件，设在筒体内，且位于入料口和出料口之间，被配置为将筒体和叶片之间的物料向出料口方向喷吹。
[0009]在一些实施例中，第二喷气件设在筒体的靠近顶部的区域，且第二喷气件的喷口朝向筒体的底部倾斜。
[0010]在一些实施例中，第二喷气件沿筒体的周向设有多个。
[0011]在一些实施例中，第二喷气件设有两个，且相对设在筒体的侧壁上。
[0012]在一些实施例中，烟草物料输送系统还包括：
[0013]电磁阀组，被配置为控制向第一喷气件和第二喷气件供气的状态。
[0014]在一些实施例中，电磁阀组包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀设在气源与第一喷气件之间，被配置为控制第一喷气件与气源之间的通断状态，第二电磁阀设在气源与第二喷气件之间，被配置为控制第二喷气件与气源之间的通断状态。
[0015]在一些实施例中，烟草物料输送系统还包括：
[0016]过滤器，设在气源和电磁阀组之间，被配置为过滤通向电磁阀组的气体。
[0017]在一些实施例中，烟草物料输送系统还包括：
[0018]风选装置，设在螺旋输送机的上游，被配置为将第一比重的第一物料和第二比重的第二物料区分开，并将第一比重的第一物料输送至入料口，第一比重大于第二比重。
[0019]在一些实施例中，烟草物料输送系统还包括：
[0020]水分检测装置，设在风选装置和入料口之间，被配置为检测第一物料的水分含量，
以确定第一喷气件的启动时机。
[0021]在一些实施例中，烟草物料输送系统还包括：
[0022]控制器，被配置为使第一喷气件喷气预设时间后，启动第二喷气件共同进行喷气。
[0023]基于上述技术方案，本公开实施例的烟草物料输送系统，能够通过第一喷气件和第二喷气件的喷吹充分吹扫筒体底部间隙处的残余物料，有效避免不同批次的物料掺混，进而节省人力和时间，并提高烟草生产效率。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本公开烟草物料输送系统的一些实施例的结构示意图。
[0026]图2为本公开烟草物料输送系统的另一些实施例的结构示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、螺旋输送机；11、筒体；111、入料口；112、出料口；12、叶片；21、第一喷气件；22、第二喷气件；3、电磁阀组；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；4、气源；5、过滤器。
具体实施方式
[0029]以下详细说明本公开。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。
[0030]本公开中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0031]在本公开的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于烟草物料输送系统或侧壁等为基准进行定义，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
[0032]在一些示意性的实施例中，如图1和图2所示，烟草物料输送系统包括：
[0033]螺旋输送机1，包括筒体11和叶片12，筒体11上设有入料口111和出料口112，叶片12设在筒体11内，被配置为将物料从入料口111输送至出料口112；
[0034]第一喷气件21，设在入料口111靠近筒体11底部的区域，被配置为将筒体11和叶片12之间的物料向出料口112方向喷吹；和
[0035]第二喷气件22，设在筒体11内，且位于入料口111和出料口112之间，被配置为将筒体11和叶片12之间的物料向出料口112方向喷吹。
[0036]具体地，叶片12将物料从入料口111输送至出料口112。具体地，螺旋输送机1的筒体11和叶片12之间存在间隙，由于重力作用，运输后的残余物料会堆积在筒体11的底部的间隙处。具体地，第一喷气件21设在靠近筒体11底部的区域，对堆积在筒体11的底部的间隙处的残余物料能产生更好的喷吹效果。可选地，第一喷气件21和第二喷气件22的喷气压力可以是0.2MPa，0.4MPa，0.6MPa等。
[0037]具体地，第二喷气件22可设在入料口111和出料口112的中间位置，能够充分发挥喷气件的喷吹功能以将残余物料吹扫干净。可选地，第二喷气件22可以设有一个，也可以设有多个。可选地，多个第二喷气件22可以沿筒体11的轴向间隔设置，也可以沿筒体11的径向间隔设置。可选地，第二喷气件22可以设在筒体11的顶部区域，也可以设在筒体11的中部或底部区域。
[0038]可选地，物料可以是烟丝、梗签或其他杂物等，例如，物料可以是经风选系统风选后的梗签和其他杂物等。具体地，若物料为风选后的梗签和其他杂物，在经过螺旋输送机1输送后，将对出料口112输出的物料进行二次风选，若不同批次的物料掺混将造成工艺人员无法确认杂物出现的批次和牌号，浪费人力和时间，影响生产效率。
[0039]该实施例的烟草物料输送系统通过第一喷气件21和第二喷气件22的喷吹，能够充分吹扫筒体11的底部间隙处的残余物料，有效避免不同批次的物料掺混，进而节省人力和时间并提高烟草生产效率。
[0040]在一些实施例中，如图1和图2所示，第二喷气件22设在筒体11的靠近顶部的区域，且第二喷气件22的喷口朝向筒体11的底部倾斜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草物料输送系统，其特征在于，包括：螺旋输送机(1)，包括筒体(11)和叶片(12)，所述筒体(11)上设有入料口(111)和出料口(112)，所述叶片(12)设在所述筒体(11)内，被配置为将物料从所述入料口(111)输送至所述出料口(112)；第一喷气件(21)，设在所述入料口(111)靠近所述筒体(11)底部的区域，被配置为将所述筒体(11)和所述叶片(12)之间的物料向所述出料口(112)方向喷吹；和第二喷气件(22)，设在所述筒体(11)内，且位于所述入料口(111)和所述出料口(112)之间，被配置为将所述筒体(11)和所述叶片(12)之间的物料向所述出料口(112)方向喷吹。2.根据权利要求1所述的烟草物料输送系统，其特征在于，所述第二喷气件(22)设在所述筒体(11)的靠近顶部的区域，且所述第二喷气件(22)的喷口朝向所述筒体(11)的底部倾斜。3.根据权利要求1所述的烟草物料输送系统，其特征在于，所述第二喷气件(22)沿所述筒体(11)的周向设有多个。4.根据权利要求1所述的烟草物料输送系统，其特征在于，所述第二喷气件(22)设有两个，且相对设在所述筒体(11)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的烟草物料输送系统，其特征在于，还包括：电磁阀组(3)，被配置为控制向所述第一喷气件(21)和所述第二喷气件(22)供气的状态。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟民，黄枭男，宋庆祥，郭泉忠，崔凯，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：