不同规格的高精度机箱加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了不同规格的高精度机箱加工用折弯机，包括折弯机本体，所述工作台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有转杆，所述转杆一端贯穿于工作台外壁，所述转杆与工作台转动连接，所述转杆外壁固定连接有圆盘。本实用新型专利技术通过在转杆外壁设置圆盘，在圆盘外壁设置第一活动板，在第一活动板外壁设置第二活动板，在固定杆外壁设置移动板，在移动板外壁设置第一挤压杆，在第一滑板外壁设置第二挤压杆，在卡合杆外壁设置第一固定板和挤压板，使卡合板可以上下滑动运动，本实用新型专利技术中，当需要对下压板进行更换，该装置更换下压板简单方便，进而使折弯机整体工作效率提高。进而使折弯机整体工作效率提高。进而使折弯机整体工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
不同规格的高精度机箱加工用折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为不同规格的高精度机箱加工用折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。而不同规格的高精度机箱加工用折弯机属于折弯机的一种。
[0003]目前，市面上的不同规格的高精度机箱加工用折弯机在进行使用时，是通过折弯机的上压板对下压板进行挤压，物品在上压板和下压板之间被挤压成型，而下压板外部槽的弧度可以决定挤压完成物品的角度，在实际使用中，当需要改变物品挤压角度时，需要对下压板进行更换，而下压板大多数通过螺栓旋转挤压，使下压板固定在折弯机上，致使下压板在进行更换时，需要反复旋转螺栓，致使下压板更换麻烦，进而使折弯机整体工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供不同规格的高精度机箱加工用折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]不同规格的高精度机箱加工用折弯机，包括折弯机本体；
[0007]折弯槽，开设于所述折弯机本体外壁一侧；
[0008]工作台，固定连接于所述折弯槽内部；
[0009]所述工作台内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有转杆，所述转杆一端贯穿于工作台外壁，所述转杆与工作台转动连接，所述转杆外壁固定连接有圆盘，所述圆盘外壁固定连接有第一活动板，所述第一活动板外壁铰接有第二活动板，所述第二活动板远离第一活动板一端铰接有移动板，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁与移动板滑动连接，所述移动板外壁铰接有第一挤压杆，所述第一凹槽内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板外壁与第一挤压杆一端铰接。
[0010]进一步的，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板外壁与第一滑板外壁固定连接，所述第一滑板外壁铰接有第二挤压杆，所述第一凹槽内部设有卡合杆，所述卡合杆外壁固定连接有挤压板，所述第二挤压杆一端与挤压板外壁铰接，挤压板的加入，使第二挤压杆可以带动卡合杆运动。
[0011]进一步的，所述卡合杆外壁固定连接有第一固定板，所述第一凹槽内部固定连接
有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设有弹簧，弹簧的加入，使第一固定板可以回到初始位置。
[0012]进一步的，所述工作台顶部固定连接有稳定板，所述稳定板内部贯穿有移动杆，所述移动杆与稳定板滑动连接，所述移动杆一端固定连接有卡合板，所述卡合板底端开设有卡合槽，所述卡合杆一端贯穿于工作台外壁，所述卡合杆与工作台滑动连接，所述卡合杆一端与卡合槽相卡合，卡合槽的加入，使卡合板的位置可以得到固定。
[0013]进一步的，所述折弯机本体底端固定连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端设有活动块，所述活动块外壁开设有第二凹槽，所述第一螺纹杆与第二凹槽通过螺纹相连接，所述第二凹槽内部贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓与活动块通过螺纹相连接，第一螺栓的加入，使第一螺纹杆的位置得到固定。
[0014]进一步的，所述第二凹槽内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二凹槽通过螺纹相连接，所述第二凹槽内部贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓与活动块通过螺纹相连接，所述第二螺纹杆底端转动连接有支撑块，第二螺栓的加入，使第二螺纹杆的稳定性增加。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术所述不同规格的高精度机箱加工用折弯机，可以使下压板更换简单方便，通过在转杆外壁设置圆盘，在圆盘外壁设置第一活动板，在第一活动板外壁设置第二活动板，在固定杆外壁设置移动板，在移动板外壁设置第一挤压杆，在第一滑板外壁设置第二挤压杆，在卡合杆外壁设置第一固定板和挤压板，使卡合板可以上下滑动运动，本技术中，当需要对下压板进行更换，该装置更换下压板简单方便，进而使折弯机整体工作效率提高。
[0017]2、本技术所述不同规格的高精度机箱加工用折弯机，可以使该折弯机高度可以进行适应性调节，通过在支撑板底端设置第一螺纹杆，在活动块外壁设置第二凹槽，在活动块外壁设置第一螺栓和第二螺栓，在第二凹槽内部设置第二螺纹杆，在第二螺纹杆底端设置支撑块，使第二螺纹杆和第一螺纹杆可以相对运动，本技术中，当需要对该折弯机高度进行调节时，转动活动块即可。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第一凹槽侧剖视图；
[0021]图3为本技术的活动块侧剖视图；
[0022]图4为本技术的第一滑槽主剖视图。
[0023]图中：1、折弯机本体；2、折弯槽；3、工作台；4、第一凹槽；5、转杆；6、圆盘；7、第一活动板；8、第二活动板；9、移动板；10、固定杆；11、第一挤压杆；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、第一滑板；15、第二滑板；16、第二挤压杆；17、卡合杆；18、挤压板；19、第一固定板；20、第二固定板；21、弹簧；22、稳定板；23、移动杆；24、卡合板；25、卡合槽；26、支撑板；27、第一螺纹杆；28、活动块；29、第二凹槽；30、第一螺栓；31、第二螺纹杆；32、第二螺栓；33、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供不同规格的高精度机箱加工用折弯机，技术方案如下：
[0026]不同规格的高精度机箱加工用折弯机，包括折弯机本体1；
[0027]折弯槽2，开设于折弯机本体1外壁一侧；
[0028]工作台3，固定连接于折弯槽2内部；
[0029]工作台3内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4内部设有转杆5，转杆5一端贯穿于工作台3外壁，转杆5与工作台3转动连接，转杆5外壁固定连接有圆盘6，圆盘6外壁固定连接有第一活动板7，第一活动板7外壁铰接有第二活动板8，第二活动板8远离第一活动板7一端铰接有移动板9，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不同规格的高精度机箱加工用折弯机，包括折弯机本体(1)；折弯槽(2)，开设于所述折弯机本体(1)外壁一侧；工作台(3)，固定连接于所述折弯槽(2)内部；其特征在于：所述工作台(3)内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部设有转杆(5)，所述转杆(5)一端贯穿于工作台(3)外壁，所述转杆(5)与工作台(3)转动连接，所述转杆(5)外壁固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)外壁固定连接有第一活动板(7)，所述第一活动板(7)外壁铰接有第二活动板(8)，所述第二活动板(8)远离第一活动板(7)一端铰接有移动板(9)，所述第一凹槽(4)内部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)外壁与移动板(9)滑动连接，所述移动板(9)外壁铰接有第一挤压杆(11)，所述第一凹槽(4)内部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内部开设有第二滑槽(13)，所述第一滑槽(12)内部滑动连接有第一滑板(14)，所述第一滑板(14)外壁与第一挤压杆(11)一端铰接。2.根据权利要求1所述的不同规格的高精度机箱加工用折弯机，其特征在于：所述第二滑槽(13)内部滑动连接有第二滑板(15)，所述第二滑板(15)外壁与第一滑板(14)外壁固定连接，所述第一滑板(14)外壁铰接有第二挤压杆(16)，所述第一凹槽(4)内部设有卡合杆(17)，所述卡合杆(17)外壁固定连接有挤压板(18)，所述第二挤压杆(16)一端与挤压板(18)外壁铰接。3.根据权利要求2所述的不同规格的高精度机箱加工用折弯机，其特征在于：所述卡合杆(17)外壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨付青，
申请(专利权)人：江苏智诚电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：