【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯设备，具体为高精度机箱加工的折弯机构。
技术介绍
1、在机箱的生产加工时，需要用到折弯机对机箱的板材折弯，机箱板材在折弯过程中，需要将机箱板材放置于定模和动模之间，然后在折弯机构的推动下使得动模朝定模运动以使机箱板材发生形变以完成折弯；例如一些高精度机箱、计算机机箱等生产过程中会利用到折弯设备进行折弯加工。
2、如公开号为cn218224156u的专利，公开了一种计算机机箱生产加工用折弯机构，包括工作台和模具，所述工作台的右端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部左右两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有夹持块，所述工作台的顶端左右两侧均设置有方形滑槽一，所述方形滑槽一的内壁滑动连接在移动块的外部，所述工作台顶端中部内壁的前后两侧均设置有腔体。本技术中，通过向上拉动拉板，在连接杆、弹簧、卡板、卡槽、安装槽、安装板的相互配合下，实现了模具的安装拆卸，方便对模具进行更换，操作简单，提高了计算机机箱板材折弯的工作效率
3、上述的一种用于机箱生产加工过程中所使用的一种折弯机构在使用过程中，其衔接板和折弯头之间采用固定连接方式，但当其需要进行拆卸更换或维修维护折弯头时，拆卸较为繁琐，从而会影响设备的工作效率，使用不便，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高精度机箱加工的折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高精度机箱加工的折
3、进一步的，所述连接机构还包括挡块，所述连接板内腔室两侧对称开设有滑槽，所述挡块对称设置与两所述滑槽内对应位置，所述挡块相对外侧于滑槽内对称设有弹簧一，连接板一侧设有拉杆，所述拉杆一端与挡块固定连接，且拉杆位于弹簧一内侧，所述连接板底部对称设有连接块，且连接块上端与挡块固定连接，所述折弯头顶部对称开设有与连接块相适配的卡槽，通过设有的连接机构，使其可方便对折弯头进行拆卸和安装，以便快捷更换折弯头或维护维修折弯头，实用性更强。
4、进一步的，所述固定组件包括固定块，所述夹持块一端内壁开设有u形槽，所述固定块滑动安装于u形槽内，所述固定块一侧于u形槽内连接有推杆，且推杆一端于夹持块外连接有拉柄，所述拉柄与夹持块之间设有弹簧二，通过固定组件，使其可配合夹持块对机箱板材进行限位固定，避免在进行折弯处理时发生移位。
5、进一步的，所述滑轨与腔室相连通，两所述滑轨分别与一侧的滑槽相连通，所述挡块与滑槽滑动连接，所述滑槽为t字形，所述弹簧一的两端分别与挡块和滑槽内壁固定连接，以便可同步驱动齿轮两侧的两个齿条向相对内侧或外侧方向移动。
6、进一步的，所述连接板外侧对称设有支杆，所述支杆相对外侧一端插入龙门架内壁对称开设的轨槽内，以便对折弯头进行导向，提高其运动的稳定性。
7、进一步的，所述夹持块内底部与模具顶面齐平，所述移动块通过丝杆螺母与双向丝杆螺纹连接，所述卡槽为l形，且卡槽开口宽度与连接块下端水平部分相适配，以便对机箱板材支撑固定。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过设有的连接机构，使其可通过拉动拉杆带动连接的挡块，从而带动一侧连接的齿条同步移动驱动齿轮转，即可驱动另一侧齿条进行向相反方向移动，即可同步带动连接块在卡槽内移动，即可将折弯头下拉完成拆卸，即可进行更换折弯头，安装时重复上述操作将连接块插入卡槽内，即可释放对拉杆的拉力，并在弹簧一作用下使连接块复位，从而实现与折弯头的连接固定，能够方便快捷的拆卸或安装折弯头，以便更换，实用性更强；
10、2、本技术通过设有的固定组件，使其可配合夹持块的结构对机箱板材进行限位固定，从而避免在进行折弯加工时发生移位，影响加工精度。
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1.高精度机箱加工的折弯机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部设有气缸(3)，所述龙门架(2)内侧设有折弯头(5)，所述工作台(1)顶部设有模具(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述连接机构还包括挡块(14)，所述连接板(4)内腔室两侧对称开设有滑槽(17)，所述挡块(14)对称设置与两所述滑槽(17)内对应位置，所述挡块(14)相对外侧于滑槽(17)内对称设有弹簧一(15)，连接板(4)一侧设有拉杆(16)，所述拉杆(16)一端与挡块(14)固定连接，且拉杆(16)位于弹簧一(15)内侧，所述连接板(4)底部对称设有连接块(19)，且连接块(19)上端与挡块(14)固定连接，所述折弯头(5)顶部对称开设有与连接块(19)相适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述固定组件包括固定块(20)，所述夹持块(11)一端内壁开设有U形槽，所述固定块(20)滑动安装于U形槽内，所述固定块(20)一侧于U形槽内连接有推杆(21)，且推杆
4.根据权利要求2所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述滑轨(18)与腔室相连通，两所述滑轨(18)分别与一侧的滑槽(17)相连通，所述挡块(14)与滑槽(17)滑动连接，所述滑槽(17)为T字形，所述弹簧一(15)的两端分别与挡块(14)和滑槽(17)内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述连接板(4)外侧对称设有支杆(6)，所述支杆(6)相对外侧一端插入龙门架(2)内壁对称开设的轨槽内。
6.根据权利要求2所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述夹持块(11)内底部与模具(7)顶面齐平，所述移动块(10)通过丝杆螺母与双向丝杆(8)螺纹连接，所述卡槽为L形，且卡槽开口宽度与连接块(19)下端水平部分相适配。
...【技术特征摘要】
1.高精度机箱加工的折弯机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部设有气缸(3)，所述龙门架(2)内侧设有折弯头(5)，所述工作台(1)顶部设有模具(7)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述连接机构还包括挡块(14)，所述连接板(4)内腔室两侧对称开设有滑槽(17)，所述挡块(14)对称设置与两所述滑槽(17)内对应位置，所述挡块(14)相对外侧于滑槽(17)内对称设有弹簧一(15)，连接板(4)一侧设有拉杆(16)，所述拉杆(16)一端与挡块(14)固定连接，且拉杆(16)位于弹簧一(15)内侧，所述连接板(4)底部对称设有连接块(19)，且连接块(19)上端与挡块(14)固定连接，所述折弯头(5)顶部对称开设有与连接块(19)相适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的高精度机箱加工的折弯机构，其特征在于：所述固定组件包括固定块(20)，所述夹持块(11)一端内壁开设有u形槽，所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇大江，
申请(专利权)人：江苏智诚电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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