一种注塑模具用隔热槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用隔热槽，包括隔热板，所述隔热板中间开设有定位圈，所述隔热板上表面开设有隔热槽，且隔热槽中间均匀等距间隔设置有垫块，所述隔热板侧面开设有侧散热通道，且隔热板侧面中间开设有散热孔，所述隔热板上端开设有插槽，且插槽内穿插有注塑机插块，所述注塑机插块下端两侧开设有凹槽，其凹槽内活动卡合有限位卡块，所述连接块下端通过连接杆与调节块相连接，调节块内部穿插有螺杆，且螺杆一端连接有调节螺帽于隔热板外部。该注塑模具用隔热槽通过在隔热板上开设隔热槽对注塑机与固定座板进行隔热，并通过开设的侧散热通道对隔热槽内部进行散热，从而保证在有效隔热的同时，还能够对隔开的热量进行散出。散出。散出。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用隔热槽


[0001]本技术涉及注塑模具散热
，具体为一种注塑模具用隔热槽。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]注塑模具成型通常要求：高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求，而现有的隔热板一般为整体结构，且不具有散热的功能，另外在注塑机与固定座板连接时，不具有对连接部位进行锁定限位的功能，因此提出一种注塑模具用隔热槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用隔热槽，以解决上述
技术介绍
中提出的隔热板一般为整体结构，且不具有散热的功能，另外在注塑机与固定座板连接时，不具有对连接部位进行锁定限位的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用隔热槽，包括隔热板，所述隔热板中间开设有定位圈，所述隔热板上表面开设有隔热槽，且隔热槽中间均匀等距间隔设置有垫块，所述隔热板侧面开设有侧散热通道，且隔热板侧面中间开设有散热孔，所述隔热板上端开设有插槽，且插槽内穿插有注塑机插块，所述注塑机插块下端两侧开设有凹槽，其凹槽内活动卡合有限位卡块，限位卡块后端通过弹簧与连接块相连接，所述连接块下端通过连接杆与调节块相连接，调节块内部穿插有螺杆，且螺杆一端连接有调节螺帽于隔热板外部。
[0006]优选的，所述隔热槽深度为2mm，垫块边长为范围为20mm
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25mm。
[0007]优选的，所述侧散热通道与隔热槽相连通，且侧散热通道与垫块位置相错开。
[0008]优选的，所述限位卡块靠近注塑机插块一侧为倾斜结构，且限位卡块底端侧面也为倾斜结构。
[0009]优选的，所述螺杆为两段结构，其左右两段的螺旋旋转方向相反。
[0010]优选的，所述调节块内部开设有螺纹通孔，螺杆螺旋在螺纹通孔内，螺杆远离调节螺帽一端为光滑结构，且该光滑结构一端穿插在隔热板内壁固定的轴承内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具用隔热槽通过在隔热板上开设隔热槽对注塑机与固定座板进行隔热，并通过开设的侧散热通道对隔热槽内部进行
散热，从而保证在有效隔热的同时，还能够对隔开的热量进行散出。另外通过插槽内的限位卡块对注塑机插块进行限位卡合，从而在注塑机与隔热板连接后，能够相对限位固定。
附图说明
[0012]图1为本技术一种注塑模具用隔热槽俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术一种注塑模具用隔热槽截面结构示意图；
[0014]图3为本技术一种注塑模具用隔热槽正面结构示意图；
[0015]图4为本技术一种注塑模具用隔热槽的插槽与注塑机插块连接结构示意图。
[0016]图中：1、隔热板，2、隔热槽，3、垫块，4、定位圈，5、侧散热通道，6、散热孔，7、插槽，8、注塑机插块，9、活动槽，10、限位卡块，11、弹簧，12、连接块，13、连接杆，14、调节块，15、螺杆，16、调节螺帽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用隔热槽，包括隔热板1，隔热板1中间开设有定位圈4，隔热板1上表面开设有隔热槽2，且隔热槽2中间均匀等距间隔设置有垫块3，隔热槽2深度为2mm，垫块3边长为范围为20mm
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25mm，保证隔热槽2能够有效的隔热和散热，侧散热通道5与隔热槽2相连通，且侧散热通道5与垫块3位置相错开，通过侧散热通道5能够对隔热槽2内的热量进行有效的排放，隔热板1侧面开设有侧散热通道5，且隔热板1侧面中间开设有散热孔6，隔热板1上端开设有插槽7，且插槽7内穿插有注塑机插块8，注塑机插块8为注塑机的部件，注塑机插块8可采用焊接方式与注塑机连接为一体结构，注塑机插块8下端两侧开设有凹槽，其凹槽内活动卡合有限位卡块10，限位卡块10后端通过弹簧11与连接块12相连接，限位卡块10靠近注塑机插块8一侧为倾斜结构，且限位卡块10底端侧面也为倾斜结构，倾斜的结构限位卡块10能够在注塑机插块8插入插槽7时，能够自动锁定，连接块12下端通过连接杆13与调节块14相连接，调节块14内部穿插有螺杆15，且螺杆15一端连接有调节螺帽16于隔热板1外部，螺杆15为两段结构，其左右两段的螺旋旋转方向相反，调节块14内部开设有螺纹通孔，螺杆15螺旋在螺纹通孔内，螺杆15远离调节螺帽16一端为光滑结构，且该光滑结构一端穿插在隔热板1内壁固定的轴承内，通过旋转调节螺帽16可以带动与之连接的螺杆15转动，从而对螺旋在螺杆15上的调节块14进行相对或相背位置调节，以此带动限位卡块10进行位置调节。
[0019]工作原理：在使用该注塑模具用隔热槽时，先将注塑机插块8对应隔热板1上的插槽7进行插入，在注塑机插块8插入过程中，注塑机插块8下端倾斜结构先挤压限位卡块10在弹簧11的作用下，向两侧移动，并随着注塑机插块8持续插入，直至注塑机插块8两侧开设的凹槽完全对应限位卡块10后，限位卡块10在弹簧11的弹性作用下，挤压限位卡块10向内挤压，并卡合在注塑机插块8的凹槽内，以此对注塑机插块8进行限位固定，并在注塑机进行工作时，通过隔热板1上开设的隔热槽2进行隔热，并利用隔热板1侧面开设的侧散热通道5进
行有效的散热，以此保证高温料和低温模的要求，而在注塑完成后，需要对注塑机与隔热板1进行拆分时，则先旋转调节螺帽16带动与之连接的螺杆15旋转，从而对螺旋在螺杆15上的调节块14进行位置调节，即螺杆15旋转带动调节块14向两侧移动，使调节块14通过连接杆13带动连接块12及限位卡块10向两侧移动，驱使限位卡块10脱离注塑机插块8两侧开设的凹槽后，再向上抽出注塑机插块8，以此完成注塑机与隔热板1的拆卸分离工作，再反向旋转调节螺帽16使限位卡块10复位，以上为本注塑模具用隔热槽的使用过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用隔热槽，包括隔热板(1)，所述隔热板(1)中间开设有定位圈(4)，其特征在于：所述隔热板(1)上表面开设有隔热槽(2)，且隔热槽(2)中间均匀等距间隔设置有垫块(3)，所述隔热板(1)侧面开设有侧散热通道(5)，且隔热板(1)侧面中间开设有散热孔(6)，所述隔热板(1)上端开设有插槽(7)，且插槽(7)内穿插有注塑机插块(8)，所述注塑机插块(8)下端两侧开设有凹槽，其凹槽内活动卡合有限位卡块(10)，限位卡块(10)后端通过弹簧(11)与连接块(12)相连接，所述连接块(12)下端通过连接杆(13)与调节块(14)相连接，调节块(14)内部穿插有螺杆(15)，且螺杆(15)一端连接有调节螺帽(16)于隔热板(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用隔热槽，其特征在于：所述隔热槽(2)深度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多林，
申请(专利权)人：苏飞亚机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：