一种OLED及基板风干箱体制造技术

本发明专利技术公开了一种OLED及基板风干箱体，包括风干箱体及风干载台，风干箱体包括二组，分别沿物料传输方向平行间隔地设置于机架上，形成双风干通道；风干载台包括至少二组，风干载台设置在风干箱体内，并对应设置在风干工位及缓存工位处，风干载台为镂空支撑结构，待风干的OLED基板放置在风干载台上，经风干载台下方的风干搬臂向上穿过风干载台托住OLED基板后，沿直线运动穿过风干组件进行风干后，风干搬臂下降并从风干载台下方直线返回。本发明专利技术采用双风干通道与单次多片风干方式，有效地提升了风干效率，采用镂空式真空承载及吸附结构，在承载、搬移过程中同步完成上下面风干动作，并实现OLED及FPC独立吸附固定，保证搬移风干过程中位置稳定性。中位置稳定性。中位置稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED及基板风干箱体


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，特别指一种OLED及基板风干箱体。

技术介绍

[0002]在平板显示器件生产设备领域，涉及到的部件包括玻璃基板、盖板、FPC及各类光学膜材等，在进行平板显示器件的部件的组装、贴合等工序时，需要进行预先的加工工序。如清洗工序，是平板显示器件组装贴合时必不可少的前端工序，其作用在于将屏幕表面进行清洁。在OLED屏幕生产过程中，在OLED与上层的基板之间设有一层中间层胶，该中间层胶需要通过采用激光剥离去除，激光照射在基板表面，穿过基板后打射至中间胶层上，实现将胶层剥离功能。为保证激光有效穿透基板，减少因基板表面杂物阻挡情况，需要在激光剥离前对基板表面进行清洁。由于基板表面粘粘的杂物较难去除，一般采用的工艺为研磨清洗，即通过研磨盘贴紧基板表面，通过研磨盘旋转对基板表面进行研磨，将杂物从基板表面分离后清除。
[0003]由于OLED基板在清洁工艺过程中需要通过液体或气液混合二流体进行喷淋冲洗以便辅助提高清洁的洁净度；因此，在研磨清洁完成后会有液体残留在基板表面，在进入下一工序之前需要将残留的液体干燥去除。一般采用的干燥工艺为风干干燥，在干燥时需要对上下两面同时进行干燥，传统的风干设备无法做到在传送片状OLED的同时完成OLED上下两面的干燥；且由于风干干燥时的强风会冲击OLED，如OLED在风干过程中进行传送时无固定措施极易被强风吹动，发生位置偏移，影响风干及传送。另外，由于OLED的侧部连接有FPC，FPC形状结构、材质特性均与OLED不同，因此OLED及FPC需要采用不同的承载吸附机构设计。另外，传统的单机式风干机，单次仅能实现单片物料风干，效率低下，无法适应高速自动化产线中的风干产能需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用双风干通道与单次多片风干方式，有效地提升了风干效率，采用镂空式真空承载及吸附结构，在承载、搬移过程中同步完成上下面风干动作，并实现OLED及FPC独立吸附固定，保证搬移风干过程中位置稳定性的OLED及基板风干箱体。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：一种OLED及基板风干箱体，包括风干箱体及风干载台，其中，上述风干箱体包括二组，分别沿物料传输方向平行间隔地设置于机架上，形成双风干通道，单风干通道包括沿直线方向并列设置的风干工位及缓存工位；上述风干载台包括至少二组，风干载台设置在风干箱体内，并对应设置在风干工位及缓存工位处，风干载台为镂空支撑结构，待风干的OLED基板放置在风干载台上，在风干工位处经风干载台下方的风干搬臂向上穿过风干载台托住OLED基板后上升至风干载台上方，并沿直线运动穿过设置于风干工位及缓存工位之间的风干组件进行风干后，风干搬臂下降将OLED基板放置在缓存工位处，风干搬臂由上而下穿过风干载台，并从风干载台下方直线返回，托取下一组OLED基
板。
[0006]优选地，所述的风干箱体为内侧开口的盒状结构，单风干通道包括并列设置的个风干箱体，两风干箱体对应设置在风干工位及缓存工位处，且位于风干工位处的风干箱体前后两端开口，位于缓存工位处的风干箱体前端及顶端开口。
[0007]优选地，所述的风干载台包括载台支座、载台支架、OLED承载部及FPC承载部，其中，上述载台支座竖直设置在风干箱体内；上述载台支架水平设置在载台支座上，载台支架为上下双层结构，载台支架的中部形成有移动通道；上述OLED承载部设置在载台支架的一侧，OLED及其基板经OLED承载部支撑并吸附固定，FPC承载部设置在载台支架的另一侧，连接于OLED一侧的FPC经FPC承载部支撑，且OLED承载部及FPC承载部为上下镂空结构，以便搬移及上下风干OLED基板。
[0008]优选地，所述的OLED承载部包括OLED承载板、OLED支条、真空接头及OLED吸嘴，其中，上述OLED承载板包括至少二块，OLED承载板设置在载台支架的内侧，OLED承载板的中部设有通槽；上述OLED支条包括至少二根，OLED支条沿通槽的两侧平行间隔地设置在OLED承载支板上，相邻OLED支条形成上下贯通的条状空隙，OLED支条在OLED承载板上形成OLED承载区域；上述OLED承载板及OLED支条内部分别设有气路，且OLED承载板与OLED支条的气路连通。
[0009]优选地，所述的真空接头设置在OLED承载板的侧部且与OLED承载板内部气路连通；上述OLED吸嘴包括至少二个，OLED吸嘴设置在OLED支条上，并与OLED支条内部气路连通，OLED吸嘴处产生真空负压以便向下吸附固定OLED基板。
[0010]优选地，所述的FPC承载部包括FPC承载板，FPC承载板包括至少二块，FPC承载板对应OLED承载板水平设置在承载支架的外侧，FPC承载板上开设有至少二条条状缝隙。
[0011]本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对现有技术存在的不足与缺陷进行进行创新，设计了一种采用双风干通道与单次多片风干方式，有效地提升了风干效率，采用镂空式真空承载及吸附结构，在承载、搬移过程中同步完成上下面风干动作，并实现OLED及FPC独立吸附固定，保证搬移风干过程中位置稳定性的OLED及基板风干箱体。
[0012]本专利技术采用双风干通道设计，在机架上平行间隔地设有两列风干箱体，风干箱体内设风干载台，沿风干载台直线设置方向形成单条风干通道；单条风干通道内依次设有风干工位及缓存工位，在风干工位前侧设有上风干部件，在风干工位与缓存工位之间设有上下风干部件；同时，本专利技术的风干载台上可同时承载多片OLED，设置于风干载台侧部的风干搬臂从风干载台上同步托取多片OLED进行风干，风干后的OLED经跨设于两风干通道后端的中转搬移分别从两风干通道取出至中转平台上，下料机构从中转平台上吸取OLED搬移至下一工站。该种双风干通道独立进行风干，且与多片OLED同步托举吸附搬移风干设计相配合，极大地提升了风干效率，适应于高速自动化产线在线式风干产能需求。另外，为保证OLED传送及取出需求，本专利技术的单条风干通道内并列设置有二个风干箱体，由前至后分别位于风干工位及缓存工位处，两风干箱体位于内侧的一侧均开口，以便风干搬臂托举和移送OLED；风干工位处的风干箱体前后两侧开口，以便OLED从前侧开口穿过上风干部件进行上表面风干后进入该风干箱体内的风干载台，以及OLED从后侧开口穿过上下风干部件后进入缓存工位处风干箱体内的风干载台；缓存工位处的风干箱体前侧及顶部开口，前侧开口便于OLED
进入，顶部开口便于中转搬臂从上方靠近该风干箱体的风干载台，以便取出OLED。
[0013]本专利技术的风干载台采用上下双层结构设计的载台支架作为承载主体，载台支架下部形成移动通道，载台支架上部为承载平面，设有OLED承载部件和FPC承载部件，OLED承载部件以OLED承载板为主体，包括并列设置的二块OLED承载板，OLED承载板中部开设有通槽，以便风干搬臂上下穿过；OLED承载板靠近通槽两侧平行间隔地设有多根OLED支条，相邻OLED支条之间形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED及基板风干箱体，其特征在于：包括风干箱体（6）及风干载台（2），其中，上述风干箱体（6）包括二组，分别沿物料传输方向平行间隔地设置于机架上，形成双风干通道，单风干通道包括沿直线方向并列设置的风干工位及缓存工位；上述风干载台（2）包括至少二组，风干载台（2）设置在风干箱体（6）内，并对应设置在风干工位及缓存工位处，风干载台（2）为镂空支撑结构，待风干的OLED基板放置在风干载台（2）上，在风干工位处经风干载台（2）下方的风干搬臂向上穿过风干载台（2）托住OLED基板后上升至风干载台（2）上方，并沿直线运动穿过设置于风干工位及缓存工位之间的风干组件进行风干后，风干搬臂下降将OLED基板放置在缓存工位处，风干搬臂由上而下穿过风干载台（2），并从风干载台（2）下方直线返回，托取下一组OLED基板。2.根据权利要求1所述的一种OLED及基板风干箱体，其特征在于：所述的风干箱体（6）为内侧开口的盒状结构，单风干通道包括并列设置的2个风干箱体（6），两风干箱体（6）对应设置在风干工位及缓存工位处，且位于风干工位处的风干箱体（6）前后两端开口，位于缓存工位处的风干箱体（6）前端及顶端开口。3.根据权利要求2所述的一种OLED及基板风干箱体，其特征在于：所述的风干载台（2）包括载台支座（21）、载台支架（22）、OLED承载部及FPC承载部，其中，上述载台支座（21）竖直设置在风干箱体（6）内；上述载台支架（22）水平设置在载台支座（21）上，载台支架（22）为上下双层结构，载台支架（22）的中部形成有移动通道（A）；上述OLED承载部设置在载台支架（22）的一侧，OLED及其基板经OLED承载部支撑并吸附固定，FPC承载部设置在载...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，李世杰，张立文，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：