本实用新型专利技术公开了一种螺纹管加工用管口焊接装置，本实用新型专利技术涉及螺纹管焊接技术领域。所述下基板的上表面两侧均开设有导向槽，每个所述导向槽的内部滑动设置有两个定位基座，所述定位基座的表面上螺纹转动设置有定位螺钉，所述下基板的上表面两侧固定设置有支撑台，所述下基板的上表面两侧通过支撑台固定设置有上气缸，所述上气缸的活塞杆端上固定设置有固定块，通过侧边支撑台固定设置有侧边气缸，当两个螺纹管需要进行焊接时，一个螺纹管放置在辅助台座和两个定位基座之间，同时通过上气缸活塞杆上的固定块对其进行夹持固定，侧边气缸进行侧边辅助固定，保证两个螺纹管对接后的位置稳定，进而保证焊接质量。进而保证焊接质量。进而保证焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹管加工用管口焊接装置
[0001]本技术涉及螺纹管焊接
，具体为一种螺纹管加工用管口焊接装置。
技术介绍
[0002]经检索，我国专利公开了CN213560847U的一种螺纹管焊接工装，其有效消除螺纹管与钣件装配存在的间隙，使得螺纹管和钣件焊接时操作便捷，提高工作效率降低焊接设备投入成本。
[0003]但是也存在一定的缺陷，焊接时由于操作便捷的结构带来焊接夹持的不稳，进而影响焊接质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种螺纹管加工用管口焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺纹管加工用管口焊接装置，包括下基板，所述下基板的上表面两侧均开设有导向槽，每个所述导向槽的内部滑动设置有两个定位基座，所述定位基座的表面上螺纹转动设置有定位螺钉，所述下基板的上表面两侧固定设置有支撑台，所述下基板的上表面两侧通过支撑台固定设置有上气缸，所述上气缸的活塞杆端上固定设置有固定块，所述下基板的上表面上两侧固定设置有辅助台座，所述下基板的上表面上还固定设置有侧边支撑台，所述下基板的上表面上通过侧边支撑台固定设置有侧边气缸，当两个螺纹管需要进行焊接时，一个螺纹管放置在辅助台座和两个定位基座之间，同时通过上气缸活塞杆上的固定块对其进行夹持固定，侧边气缸进行侧边辅助固定，保证两个螺纹管对接后的位置稳定，进而保证焊接质量。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述辅助台座包括固定在下基板表面上的台座主体，所述台座主体的上表面上固定设置有固定台，所述固定台的两端转动设置有夹板，每个所述夹板与台座主体之间均连接有微型缸，当需要焊接的管件大小不一致时，通过微型缸的驱动带动夹板的进行转动，当夹板转动后，其两个夹板之间大小就有改变，进而适配不同直径大小的管径的螺纹管进行固定，方便焊接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述微型缸的固定端与台座主体的上端之间转动连接，所述微型缸的活塞杆与夹板之间转动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑台的高度值大于上气缸的驱动行程，保证管件放在两个定位基座上时不会造成干涉。
[0009]作为本技术进一步的方案：两个所述定位基座在导向槽的内部镜像安装，方便管件的放置不会掉落。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述侧边支撑台在下基板的表面上设置有两个，并且对称设置。
[0011]本技术提供了一种螺纹管加工用管口焊接装置。与现有技术相比具备以下有
益效果：
[0012]1、通过侧边支撑台固定设置有侧边气缸，当两个螺纹管需要进行焊接时，一个螺纹管放置在辅助台座和两个定位基座之间，同时通过上气缸活塞杆上的固定块对其进行夹持固定，侧边气缸进行侧边辅助固定，保证两个螺纹管对接后的位置稳定，进而保证焊接质量。
[0013]2、当需要焊接的管件大小不一致时，通过微型缸的驱动带动夹板的进行转动，当夹板转动后，其两个夹板之间大小就有改变，进而适配不同直径大小的管径的螺纹管进行固定，方便焊接。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构上侧示意图；
[0017]图3为本技术辅助台座结构示意图。
[0018]图中：1、下基板；2、支撑台；3、上气缸；4、固定块；5、辅助台座；51、台座主体；52、固定台；53、微型缸；54、夹板；6、导向槽；7、定位基座；8、定位螺钉；9、侧边支撑台；10、侧边气缸。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种螺纹管加工用管口焊接装置，包括下基板1，所述下基板1的上表面两侧均开设有导向槽6，每个所述导向槽6的内部滑动设置有两个定位基座7，所述定位基座7的表面上螺纹转动设置有定位螺钉8，所述下基板1的上表面两侧固定设置有支撑台2，所述下基板1的上表面两侧通过支撑台2固定设置有上气缸3，所述上气缸3的活塞杆端上固定设置有固定块4，所述下基板1的上表面上两侧固定设置有辅助台座5，所述下基板1的上表面上还固定设置有侧边支撑台9，所述下基板1的上表面上通过侧边支撑台9固定设置有侧边气缸10，当两个螺纹管需要进行焊接时，一个螺纹管放置在辅助台座5和两个定位基座7之间，同时通过上气缸3活塞杆上的固定块4对其进行夹持固定，侧边气缸10进行侧边辅助固定，保证两个螺纹管对接后的位置稳定，进而保证焊接质量。
[0021]所述辅助台座5包括固定在下基板1表面上的台座主体51，所述台座主体51的上表面上固定设置有固定台52，所述固定台52的两端转动设置有夹板54，每个所述夹板54与台座主体51之间均连接有微型缸53，当需要焊接的管件大小不一致时，通过微型缸53的驱动带动夹板54的进行转动，当夹板54转动后，其两个夹板54之间大小就有改变，进而适配不同直径大小的管径的螺纹管进行固定，方便焊接。
[0022]所述微型缸53的固定端与台座主体51的上端之间转动连接，所述微型缸53的活塞杆与夹板54之间转动连接。
[0023]所述支撑台2的高度值大于上气缸3的驱动行程，保证管件放在两个定位基座7上
时不会造成干涉。
[0024]两个所述定位基座7在导向槽6的内部镜像安装，方便管件的放置不会掉落。
[0025]所述侧边支撑台9在下基板1的表面上设置有两个，并且对称设置。
[0026]本技术在使用时，当两个螺纹管需要进行焊接时，一个螺纹管放置在辅助台座5和两个定位基座7之间，同时通过上气缸3活塞杆上的固定块4对其进行夹持固定，侧边气缸10进行侧边辅助固定，保证两个螺纹管对接后的位置稳定，进而保证焊接质量，当需要焊接的管件大小不一致时，通过微型缸53的驱动带动夹板54的进行转动，当夹板54转动后，其两个夹板54之间大小就有改变，进而适配不同直径大小的管径的螺纹管进行固定，方便焊接。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹管加工用管口焊接装置，包括下基板(1)，其特征在于：所述下基板(1)的上表面两侧均开设有导向槽(6)，每个所述导向槽(6)的内部滑动设置有两个定位基座(7)，所述定位基座(7)的表面上螺纹连接有定位螺钉(8)，所述下基板(1)的上表面两侧通过支撑台(2)固定设置有上气缸(3)，所述上气缸(3)的活塞杆端上固定设置有固定块(4)，所述下基板(1)的上表面上两侧固定设置有辅助台座(5)，所述下基板(1)的上表面上还固定设置有侧边支撑台(9)，所述下基板(1)的上表面上通过侧边支撑台(9)固定设置有侧边气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺纹管加工用管口焊接装置，其特征在于：所述辅助台座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，李慧，刘亚雷，刘欢，胡鹏，余金祝，付祖洋，毕庆遥，鲁世新，
申请(专利权)人：安徽合祖铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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