一种用于铝型材的开模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材的开模机，涉及铝型材开模技术领域。包括底板，底板的顶部固定连接有龙门架，龙门架的顶部安装有升降油缸，升降油缸的输出轴贯穿龙门架并固定连接有安装板，安装板的底部安装有用于对铝型材开模的开模头，龙门架的顶部位于升降油缸的两侧还活动设置有与安装板顶部连接的升降杆，升降杆上设有用于限制安装板向下移动最大位移量的限位机构，底板上滑动设有用于放置铝型材的放置台，放置台上设置有两个同向转动的滚筒。该用于铝型材的开模机，能够对铝型材进行自动开模，使模具打开更加容易，提高了工作效率，节省人力，同时在开模的过程中能够对开模头向下运动的最大位移量进行调控。头向下运动的最大位移量进行调控。头向下运动的最大位移量进行调控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的开模机


[0001]本技术涉及铝型材开模
，具体为一种用于铝型材的开模机。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔和挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材模具为适应电力、电子工业及建筑业迅猛发展，对铝型材加工设备的要求越来越高，开模是为生产铝型材需要制作模具或生产结束后卸掉模具。
[0003]传统的开模方式依靠人工用开模刀，一手铁锤一手开模刀，每敲打一下旋转一次模具再敲打，用锤子敲击凿子产生冲击进行开模，操作繁琐、费时费力，还存在人员受伤、模具损坏的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于铝型材的开模机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材的开模机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部安装有升降油缸，所述升降油缸的输出轴贯穿龙门架并固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有用于对铝型材开模的开模头，所述龙门架的顶部位于升降油缸的两侧还活动设置有与安装板顶部连接的升降杆，所述升降杆上设有用于限制安装板向下移动最大位移量的限位机构，所述底板上滑动设有用于放置铝型材的放置台，所述放置台固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设置有两个同向转动的滚筒。
[0006]进一步的，限位机构包括固定块和螺杆，所述固定块固定套设在升降杆的顶端位置，所述固定块的顶部螺纹连接贯穿固定块的螺杆。
[0007]进一步的，所述龙门架上安装有用于对升降杆升降进行导向的直线轴承。
>[0008]进一步的，所述底板的顶部一侧安装有驱动放置台进行移动的推动油缸。
[0009]进一步的，所述底板的顶部固定设置有两个穿过龙门架的滑轨，所述放置台的底部设有与滑轨滑动连接的滑块。
[0010]进一步的，所述固定板的一侧安装有驱动滚筒进行转动的旋转油缸。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝型材的开模机，具备以下有益效果：该用于铝型材的开模机，能够对铝型材进行自动开模，使模具打开更加容易，提高了工作效率，节省人力，同时在开模的过程中能够对开模头向下运动的最大位移量进行调控。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的放置台的结构示意图；
[0014]图3为本技术的A处放大示意图。
[0015]图中：1、底板；2、龙门架；3、升降油缸；4、安装板；5、开模头；6、升降杆；7、固定块；
8、螺杆；9、直线轴承；10、放置台；11、推动油缸；12、固定板；13、滚筒；14、旋转油缸；15、滑轨。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术公开了一种用于铝型材的开模机，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有龙门架2，所述龙门架2的顶部安装有升降油缸3，所述升降油缸3的输出轴贯穿龙门架2并固定连接有安装板4，所述安装板4的底部安装有用于对铝型材开模的开模头5，所述龙门架2的顶部位于升降油缸3的两侧还活动设置有与安装板4顶部连接的升降杆6，所述升降杆6上设有用于限制安装板4向下移动最大位移量的限位机构，所述底板1上滑动设有用于放置铝型材的放置台10，所述放置台10固定连接有两个固定板12，两个所述固定板12之间设置有两个同向转动的滚筒13。
[0018]具体的，限位机构包括固定块7和螺杆8，所述固定块7固定套设在升降杆6的顶端位置，所述固定块7的顶部螺纹连接贯穿固定块7的螺杆8。
[0019]本实施方案中，转动螺杆8，可使得螺杆8沿着固定块7进行升降，方便对安装板4和安装板4底部的开模头5最大位移量进行调控，避免在升降油缸3失效时，安装板4向下移动过量。
[0020]具体的，所述龙门架2上安装有用于对升降杆6升降进行导向的直线轴承9。
[0021]本实施方案中，直线轴承9可安装在龙门架2的顶内壁上，直线轴承9对升降杆6的升降进行导向。
[0022]具体的，所述底板1的顶部一侧安装有驱动放置台10进行移动的推动油缸11。
[0023]所述底板1的顶部固定设置有两个穿过龙门架2的滑轨15，所述放置台10的底部设有与滑轨15滑动连接的滑块。
[0024]本实施方案中，推动油缸11推动放置台10时，放置台10可通过滑块在滑轨15上进行移动，进而便于将放置台10上的待开模的铝型材输送至开模头5的下方。
[0025]具体的，所述固定板12的一侧安装有驱动滚筒13进行转动的旋转油缸14。
[0026]本实施方案中，两个滚筒13之间可通过链条和链轮的配合进行传动连接，其中一个滚筒13由旋转油缸14进行驱动，以便两个滚筒13进行同向转动，使得放置在两个滚筒13上的铝型材可被带动进行相应转动。
[0027]在使用时，将待开模的铝型材放置在两个滚筒13上，之后通过推动油缸11推动放置台10进行移动，使放置台10移动至开模头5的下方，接着升降油缸3带动开模头5向下移动，使得开模头5伸入到铝型材模具的缝隙间，之后启动旋转油缸14带动滚筒13慢速转动，使得铝型材在在旋转的过程中实现脱模。
[0028]综上所述，该用于铝型材的开模机，能够对铝型材进行自动开模，使模具打开更加容易，提高了工作效率，节省人力，同时在开模的过程中能够对开模头5向下运动的最大位移量进行调控。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的开模机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶部安装有升降油缸(3)，所述升降油缸(3)的输出轴贯穿龙门架(2)并固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部安装有用于对铝型材开模的开模头(5)，所述龙门架(2)的顶部位于升降油缸(3)的两侧还活动设置有与安装板(4)顶部连接的升降杆(6)，所述升降杆(6)上设有用于限制安装板(4)向下移动最大位移量的限位机构，所述底板(1)上滑动设有用于放置铝型材的放置台(10)，所述放置台(10)固定连接有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)之间设置有两个同向转动的滚筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的开模机，其特征在于：限位机构包括固定块(7)和螺杆(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，
申请(专利权)人：佛山市高节自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：