一种异型铝型材挤压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型铝型材挤压模，包括上模和下模，上模设有四个导流孔，导流孔之间设有分流桥，上模中心处设有芯模，上模设有定位凸台，下模相对位置设有定位凹槽；芯模前端设有工作部一，上模延伸芯模一侧的中部位置上设有上压模腔，下模中部设有下压模腔，下压模腔四周设有工作部二，下压模腔内侧设有脱模孔，上模与下模之间设有阻流机构；本实用新型专利技术具有冷却水道，通过冷却水道能保持对脱模孔降温，防止挤压过程中造成脱模孔温度过高，导致挤出的型材易变形；通过定位凸台和定位凹槽进行定位，安装简单，定位面积大，稳定性强，定位精准；具有阻流机构，有效的防止了铝材从上模与下模之间泄漏，提高了工作稳定性的效果。提高了工作稳定性的效果。提高了工作稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种异型铝型材挤压模


[0001]本技术涉及异型铝型材挤压模
，具体是一种异型铝型材挤压模。

技术介绍

[0002]铝型材具有质量轻、表面质量高、易回收、生产少耗能等优点，在民用建筑、交通运输、航空航天等领域应用广泛。铝型材挤压加工过程中，型材成型质量与模具结构设计具有直接关系， 铝型材的模具一般包括：上模和下模，目前上模和下模多采用定位销进行固定，定位销定位面积小，连接固定安装困难，且容易出现销孔磨损导致定位不准，上模和下模的位置对接不准确将会严重影响铝型材的截面尺寸；现有技术中的上模和下模之间连接不紧密，挤压过程中容易泄漏铝料；挤压成型的铝型材从脱模孔中脱模时，由于挤压产生的高温导致铝型材排出时疲软易变形，严重时会堵塞脱模孔，为了解决上述问题，现提出一种异型铝型材挤压模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种异型铝型材挤压模。
[0004]本技术的具体方案是：一种异型铝型材挤压模，包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，所述上模内侧面上设有定位凸台，所述下模相对位置设有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述定位凸台与定位凹槽采用间隙配合，用于固定上模与下模的相对位置；所述芯模前端设有工作部一，所述上模延伸芯模一侧的中部位置上设有上压模腔，所述下模中部设有下压模腔，所述下压模腔四周设有与工作部一相对应的工作部二，所述下压模腔内侧设有脱模孔，所述脱模孔截面积大于下压模腔，所述上模与下模之间设有阻流机构。<br/>[0005]优选地，所述阻流机构包括：阻流槽，所述阻流槽相对设置于上模与下模的接触面上，形成阻流通道，所述阻流槽内设有阻流环，所述阻流环的直径略大于阻流通道。
[0006]优选地，所述下模上设有冷却水道，所述冷却水道成环形分布与脱模孔四周，所述冷却水道一端设有入水口，另一端设有出水口。
[0007]优选地，所述入水口与出水口上均设有连接弯头，所述连接弯头为90
°
弯头。
[0008]优选地，所述上模靠近下模的端面上设有拆卸台，所述拆卸台位于上模的外轮廓上，所述下模上与拆卸台相对应的设有坡口，用于拆卸上下模时，提供拆卸空间。
[0009]进一步的，所述拆卸台的台阶宽度为6~15毫米。
[0010]优选地，所述上模设有承压槽，所述承压槽位于分流孔外侧。
[0011]优选地，所述分流桥的截面形状为纺锤形。
[0012]优选地，所述工作部一的截面宽度大于工作部二的截面宽度。
[0013]优选地，所述上模与下模之间设有连接孔，通过螺钉连接固定。
[0014]本技术的工作原理：将本装置的上模和下模通过定位凸台和定位凹槽精准定位，再利用螺进行连接固定，并将连接好的上模与下模安装在挤出机模具安装处，同时将冷
却水道与外部的水源连接，实现冷却水从进水口进入，从出水口排出，从而对脱模孔周围进行持续降温；再将预热好的铝材放入挤出机，通过挤出机将铝材挤压进本装置中，铝材首先进入承压腔，通过承压腔将大部分压力卸掉，再继续挤压过程中，铝材进入导流孔，并通过工作部一与工作部二之间的缝隙，最终成型，从脱模孔中排出，在此过程中，通过阻流机构有效的防止了铝材从上模与下模的缝隙中挤出。
[0015]本技术具有以下有益效果：1、结构简单，制造成本低；2、具有冷却水道，通过冷却水道能保持对脱模孔降温，防止挤压过程中造成脱模孔温度过高，导致挤出的型材易变形，影响质量；3、通过定位凸台和定位凹槽进行定位，安装简单，定位面积大，稳定性强，定位精准；4、具有阻流机构，有效的防止了铝材从上模与下模之间泄漏，提高了工作稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视示意图；
[0017]图2为上模的左视示意图；
[0018]图3为上模的右视示意图；
[0019]图4为下模的左视示意图；
[0020]图5为下模的右视示意图；
[0021]图6为工作部一和工作部二的俯视示意图；
[0022]图7为图1的S处局部放大示意图；
[0023]图8为图1的T处局部放大示意图；
[0024]图9为图1的U处局部放大示意图；
[0025]图10为本技术挤出的铝型材剖视图；
[0026]图中：1
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上模，2
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下模，3
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导流孔，4
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导流桥，5
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芯模，6
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定位凸台，7
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定位凹槽，8
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工作部一，9
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工作部二，10
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上压模腔，11
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下压模腔，12
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脱模孔，13
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阻流槽，14
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阻流环，15
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冷却水道，16
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进水口，17
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出水口，18
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连接弯头，19
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拆卸台，20
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坡口，21
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承压槽，22
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连接孔，23
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螺钉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包
括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]请参考图1
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10, 一种异型铝型材挤压模，包括上模1和下模2，本实施例中，上模1和下模2均采用模具钢制造，利用数控加工中心进行加工生产。所述上模1中心处设有四个导流孔3，本实施例中，导流孔3为椭圆弧形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型铝型材挤压模，包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，其特征在于：所述上模内侧面上设有定位凸台，所述下模相对位置设有与定位凸台相对应的定位凹槽，所述定位凸台与定位凹槽采用间隙配合，用于固定上模与下模的相对位置；所述芯模前端设有工作部一，所述上模延伸芯模一侧的中部位置上设有上压模腔，所述下模中部设有下压模腔，所述下压模腔四周设有与工作部一相对应的工作部二，所述下压模腔内侧设有脱模孔，所述脱模孔截面积大于下压模腔，所述上模与下模之间设有阻流机构。2.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述阻流机构包括：阻流槽，所述阻流槽相对设置于上模与下模的接触面上，形成阻流通道，所述阻流槽内设有阻流环，所述阻流环的直径略大于阻流通道。3.根据权利要求1所述的一种异型铝型材挤压模，其特征是：所述下模上设有冷却水道，所述冷却水道成环形分布与脱模孔四周，所述冷却水道一端设有入水口，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德胜，宋建民，杨红明，郭国松，
申请(专利权)人：湖北瑞林特铝业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：