一种加热挤压封闭成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种加热挤压封闭成型模具，包括上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述上模具和下模具之间设置有冲压杆，所述冲压杆的外部固定安装有连接座，所述上模具的上部开设有连接槽。该加热挤压封闭成型模具，上模具和下模具相互配合，可进行加热挤压成型，冲压杆可通过连接座和连接槽推动上模具向下运动，方便模具的使用，通过定位槽和定位环的相互配合，可起到定位作用，同时下成型槽内部多余的物料可通过外溢孔输送至定位槽的内部，并通过通孔二和排料管排放至装置外部，可进行废料的回收利用，通孔一和送料管可将物料输送至下成型槽的内部，呈对称分布的通孔一和送料管可大大提升上料速度，提升实用性。提升实用性。提升实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加热挤压封闭成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种加热挤压封闭成型模具。

技术介绍

[0002]热挤压成型模具就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。
[0003]但是，现有的热挤压成型模具，不能对多余的物料进行收集，常常出现物料从热挤压成型模具内部溢出的情况，存在物料浪费的情况，同时现有的热挤压成型模具只设置有单组上料结构，导致其上料速度慢，不能提升加热挤压封闭成型模具的使用效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加热挤压封闭成型模具，以解决上述背景中提出现有的热挤压成型模具，不能对多余的物料进行收集，常常出现物料从热挤压成型模具内部溢出的情况，存在物料浪费的情况，同时现有的热挤压成型模具只设置有单组上料结构，导致其上料速度慢，不能提升加热挤压封闭成型模具的使用效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加热挤压封闭成型模具，包括上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述上模具和下模具之间设置有冲压杆，所述冲压杆的外部固定安装有连接座，所述上模具的上部开设有连接槽，所述下模具的边侧固定安装有送料管和排料管，所述下模具的顶端开设有定位槽和下成型槽，所述定位槽和下成型槽之间设置有外溢孔，所述下成型槽的内部开有通孔一，所述定位槽的内部开设有通孔二，所述上模具的底端固定安装有定位环和成型块，所述成型块的下部开设有上成型槽。
[0008]优选的，所述连接座位于连接槽的内部，所述连接座焊接安装在连接槽的内部，所述冲压杆、连接座和连接槽的数量相同，所述冲压杆、连接座和连接槽关于上模具和下模具的中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述成型块与下成型槽相适配，所述成型块与下成型槽为插接连接，所述成型块与上成型槽的中心线位于同一竖直线上。
[0010]优选的，所述定位槽和定位环相适配，所述定位槽和定位环的截面均呈“回”字型结构，所述定位环与定位槽为插接连接。
[0011]优选的，所述外溢孔的截面呈“C”字型结构，所述外溢孔设置有相同的四组，所述外溢孔关于下模具的中心线呈对称分布。
[0012]优选的，所述通孔二和排料管相互接通，所述通孔二和排料管对称分布在下模具
的两侧，所述通孔一与送料管相互接通，所述通孔一与送料管对称分布在下模具的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种加热挤压封闭成型模具，具备以下有益效果：该加热挤压封闭成型模具，通过上模具和下模具的相互配合，可进行加热挤压成型，冲压杆可通过连接座和连接槽推动上模具向下运动，方便模具的使用，通过定位槽和定位环的相互配合，可起到定位作用，同时下成型槽内部多余的物料可通过外溢孔输送至定位槽的内部，并通过通孔二和排料管排放至装置外部，可进行废料的回收利用，通孔一和送料管可将物料输送至下成型槽的内部，呈对称分布的通孔一和送料管可大大提升上料速度，可提升加热挤压封闭成型模具的使用效率，提升实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术上模具立体结构示意图；
[0016]图3为本技术下模具立体结构示意图；
[0017]图4为本技术下模具底部结构示意图。
[0018]其中：1、上模具；2、下模具；3、冲压杆；4、连接座；5、连接槽；6、送料管；7、排料管；8、定位槽；9、下成型槽；10、外溢孔；11、通孔一；12、通孔二；13、定位环；14、成型块；15、上成型槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种加热挤压封闭成型模具，包括上模具1，上模具1的底端设置有下模具2，上模具1和下模具2之间设置有冲压杆3，冲压杆3的外部固定安装有连接座4，上模具1的上部开设有连接槽5，下模具2的边侧固定安装有送料管6和排料管7，下模具2的顶端开设有定位槽8和下成型槽9，定位槽8和下成型槽9之间设置有外溢孔10，下成型槽9的内部开有通孔一11，定位槽8的内部开设有通孔二12，上模具1的底端固定安装有定位环13和成型块14，成型块14的下部开设有上成型槽15，成型块14与下成型槽9相适配，成型块14与下成型槽9为插接连接，成型块14与上成型槽15的中心线位于同一竖直线上，连接座4位于连接槽5的内部，连接座4焊接安装在连接槽5的内部，冲压杆3、连接座4和连接槽5的数量相同，冲压杆3、连接座4和连接槽5关于上模具1和下模具2的中心线呈对称分布，在使用模具的过程中，通过上模具1和下模具2的相互配合，可进行加热挤压成型，冲压杆3可通过连接座4和连接槽5推动上模具1向下运动，方便模具的使用；
[0021]定位槽8和定位环13相适配，定位槽8和定位环13的截面均呈“回”字型结构，定位环13与定位槽8为插接连接，外溢孔10的截面呈“C”字型结构，外溢孔10设置有相同的四组，外溢孔10关于下模具2的中心线呈对称分布，在使用模具的过程中，通过定位槽8和定位环13的相互配合，可起到定位作用，同时下成型槽9内部多余的物料可通过外溢孔10输送至定位槽8的内部，并通过通孔二12和排料管7排放至装置外部；
[0022]通孔二12和排料管7相互接通，通孔二12和排料管7对称分布在下模具2的两侧，通孔一11与送料管6相互接通，通孔一11与送料管6对称分布在下模具2的两侧，在使用模具的过程中，通孔一11和送料管6可将物料输送至下成型槽9的内部，呈对称分布的通孔一11和送料管6可大大提升上料速度，提升实用性。
[0023]在使用时，通过上模具1和下模具2的相互配合，可进行加热挤压成型，冲压杆3可通过连接座4和连接槽5推动上模具1向下运动，方便模具的使用，通过定位槽8和定位环13的相互配合，可起到定位作用，同时下成型槽9内部多余的物料可通过外溢孔10输送至定位槽8的内部，并通过通孔二12和排料管7排放至装置外部，通孔一11和送料管6可将物料输送至下成型槽9的内部，呈对称分布的通孔一11和送料管6可大大提升上料速度，提升实用性。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热挤压封闭成型模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的底端设置有下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）之间设置有冲压杆（3），所述冲压杆（3）的外部固定安装有连接座（4），所述上模具（1）的上部开设有连接槽（5），所述下模具（2）的边侧固定安装有送料管（6）和排料管（7），所述下模具（2）的顶端开设有定位槽（8）和下成型槽（9），所述定位槽（8）和下成型槽（9）之间设置有外溢孔（10），所述下成型槽（9）的内部开有通孔一（11），所述定位槽（8）的内部开设有通孔二（12），所述上模具（1）的底端固定安装有定位环（13）和成型块（14），所述成型块（14）的下部开设有上成型槽（15）。2.根据权利要求1所述的一种加热挤压封闭成型模具，其特征在于：所述连接座（4）位于连接槽（5）的内部，所述连接座（4）焊接安装在连接槽（5）的内部，所述冲压杆（3）、连接座（4）和连接槽（5）的数量相同，所述冲压杆（3）、连接座（4）和连接槽（5）关于上模具（1）和下模具（2）的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸金标，
申请(专利权)人：宁波立泰安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：