一种熔铸安检系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔铸安检系统，涉及熔铸技术领域。包括熔铸炉、模盘、应急排放池、冷却水池、高位应急池、工控一体屏及EPS应急电源，所述熔铸炉通过流槽与模盘相连接。该熔铸安检系统，在熔炼炉的出铝口位置设置激光测距仪，用来实时监测铝液高度，设置冷却进水温度计监测模块和冷却进水压力流量监测模块，用来实时监测模盘的进水温度、进水压力及流量情况，当遇到停电、进水压力、流量、温度达到设定值时，立即开启高位应急水，保障整个系统的安全，工控一体屏实时显示进水压力、流量、温度、铝液高度、排水温度、铸造时间、闸刀状态等数据及工况，配合高音喇叭，方便工人快速识别故障位置，设备运行过程安全系数更高。设备运行过程安全系数更高。设备运行过程安全系数更高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸安检系统


[0001]本技术涉及熔铸
，具体为一种熔铸安检系统。

技术介绍

[0002]深井铸造是设置有固定杆，在使用时可以确保底座两端平稳运行，不会出现高低不平的现象，不仅提高铸造精度高，而且使用寿命长，维护方便，熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为，根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
[0003]深井铸造企业发生爆炸的情况时有发生，原因就是工人在灌注铝液时，没有将高温炉铝液阀门堵住，铝液不停地从阀门流入熔铸管，铝液灌满熔铸管后溢入结晶盘，700℃高温的铝液遇到结晶盘上的冷却液后立即发生爆炸，在上述铸造的整个环节中，现有技术缺少必要的监测手段，例如铝液的流动情况，当某个环境出现故障时，没有检测溢流和报警的装置，以及没有相应的应急措施，在安全和生产质量、效率方面存在很多的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种熔铸安检系统，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔铸安检系统，包括熔铸炉、模盘、应急排放池、冷却水池、高位应急池、工控一体屏及EPS应急电源，所述熔铸炉通过流槽与模盘相连接，且该流槽上安装有激光测距仪，该流槽通过排放槽与应急排放池连接，所述冷却水池和高位应急池均通过冷却水管与模盘相连接，且该冷却水管上依次安装有冷却进水温度计监测模块和冷却进水压力流量监测模块，所述高位应急池上安装有高位应急水开启模块，所述模盘的排水口处安装有回水热电偶，所述EPS应急电源、激光测距仪、冷却进水温度计监测模块、冷却进水压力流量监测模块、高位应急水开启模块及回水热电偶均与工控一体屏电性连接。
[0006]进一步的，所述熔铸炉连接流槽的出口处安装有堵头机构，用于当铝液超出流槽设定范围，将铝液出水口堵塞。
[0007]进一步的，所述应急排放池上下两端连接的排放槽出口处依次安装截流闸刀和排放闸刀，截流闸刀用于当铝液超出流槽排放设定，出口开启，将铝液排至应急排放池中，排放闸刀用于当铝液低于流槽排放设定，出口开启，将铝液排至流槽中。
[0008]进一步的，所述激光测距仪，用于实时监测流槽处铝液高度，当铝液达到一定高度时，发出报警通断提示。
[0009]进一步的，所述冷却进水温度计监测模块为进水温度传感器，用于实时监测进水温度情况，当进水温度超过预警值时，发出声音通断提示。
[0010]进一步的，所述冷却进水压力流量监测模块包括进水压力传感器和进水电磁流量
计，用于实时监测进水压力及流量情况，当进水压力、流量低于预警值时，发出声音通断提示。
[0011]进一步的，所述高位应急水开启模块为阀门，用于当遇到停电、进水压力、流量、温度达到设定值时，开启高位应急水。
[0012]进一步的，所述回水热电偶，用于实时监测深井排水温度，当排水温度达到预警值时，发出声音通断提示。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种熔铸安检系统，具备以下有益效果：
[0014]该熔铸安检系统，在熔炼炉的出铝口位置设置激光测距仪，用来实时监测铝液高度，设置冷却进水温度计监测模块和冷却进水压力流量监测模块，用来实时监测模盘的进水温度、进水压力及流量情况，当遇到停电、进水压力、流量、温度达到设定值时，立即开启高位应急水，保障整个系统的安全，工控一体屏实时显示进水压力、流量、温度、铝液高度、排水温度、铸造时间、闸刀状态等数据及工况，配合高音喇叭，方便工人快速识别故障位置，设备运行过程安全系数更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的系统连接模块图。
[0017]图中：1、熔铸炉；2、模盘；3、应急排放池；4、冷却水池；5、高位应急池；6、工控一体屏；7、EPS应急电源；8、激光测距仪；9、冷却进水温度计监测模块；10、冷却进水压力流量监测模块；11、高位应急水开启模块；12、回水热电偶；13、堵头机构；14、截流闸刀；15、排放闸刀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术公开了一种熔铸安检系统，包括熔铸炉1、模盘2、应急排放池3、冷却水池4、高位应急池5、工控一体屏6及EPS应急电源7，所述熔铸炉1通过流槽与模盘2相连接，且该流槽上安装有激光测距仪8，该流槽通过排放槽与应急排放池3连接，所述冷却水池4和高位应急池5均通过冷却水管与模盘2相连接，且该冷却水管上依次安装有冷却进水温度计监测模块9和冷却进水压力流量监测模块10，所述高位应急池5上安装有高位应急水开启模块11，所述模盘2的排水口处安装有回水热电偶12，所述EPS应急电源7、激光测距仪8、冷却进水温度计监测模块9、冷却进水压力流量监测模块10、高位应急水开启模块11及回水热电偶12均与工控一体屏6电性连接，在熔炼炉的出铝口位置设置激光测距仪8，用来实时监测铝液高度，设置冷却进水温度计监测模块9和冷却进水压力流量监测模块10，用来实时监测模盘2的进水温度、进水压力及流量情况，当遇到停电、进水压力、流量、温度达到设定值时，立即开启高位应急水，保障整个系统的安全，工控一体屏6实时显示进水压力、流量、温度、铝液高度、排水温度、铸造时间、闸刀状态等数据及工况，配合高音喇叭，
方便工人快速识别故障位置，设备运行过程安全系数更高。
[0020]具体的，所述熔铸炉1连接流槽的出口处安装有堵头机构13，用于当铝液超出流槽设定范围，将铝液出水口堵塞。
[0021]本实施方案中，如果铝液超出流槽设定范围，警报声音一直响起，堵头机构13可以将铝液出水口堵塞。
[0022]具体的，所述应急排放池3上下两端连接的排放槽出口处依次安装截流闸刀14和排放闸刀15，截流闸刀14用于当铝液超出流槽排放设定，出口开启，将铝液排至应急排放池3中，排放闸刀15用于当铝液低于流槽排放设定，出口开启，将铝液排至流槽中。
[0023]本实施方案中，如果铝液超出流槽排放设定，截流闸刀14自动开启，将铝液排至应急排放池3，后续，当铝液低于流槽排放设定或趋于平稳时，排放闸刀15的出口开启，将铝液缓慢排至流槽中。
[0024]具体的，所述激光测距仪8，用于实时监测流槽处铝液高度，当铝液达到一定高度时，发出报警通断提示。
[0025]本实施方案中，当铝液达到一定高度时发出报警0.5S通断提示，工人可提前采取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铸安检系统，包括熔铸炉(1)、模盘(2)、应急排放池(3)、冷却水池(4)、高位应急池(5)、工控一体屏(6)及EPS应急电源(7)，其特征在于：所述熔铸炉(1)通过流槽与模盘(2)相连接，且该流槽上安装有激光测距仪(8)，该流槽通过排放槽与应急排放池(3)连接，所述冷却水池(4)和高位应急池(5)均通过冷却水管与模盘(2)相连接，且该冷却水管上依次安装有冷却进水温度计监测模块(9)和冷却进水压力流量监测模块(10)，所述高位应急池(5)上安装有高位应急水开启模块(11)，所述模盘(2)的排水口处安装有回水热电偶(12)，所述EPS应急电源(7)、激光测距仪(8)、冷却进水温度计监测模块(9)、冷却进水压力流量监测模块(10)、高位应急水开启模块(11)及回水热电偶(12)均与工控一体屏(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种熔铸安检系统，其特征在于：所述熔铸炉(1)连接流槽的出口处安装有堵头机构(13)，用于当铝液超出流槽设定范围，将铝液出水口堵塞。3.根据权利要求1所述的一种熔铸安检系统，其特征在于：所述应急排放池(3)上下两端连接的排放槽出口处依次安装截流闸刀(14)和排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，
申请(专利权)人：佛山市高节自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：