一种自动堵塞机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动堵塞机构，涉及铝棒铸造技术领域。一种自动堵塞机构，包括流槽和堵塞装置，所述流槽的内壁设置有堵塞装置，所述流槽的内壁开设有排放口，所述堵塞装置包括支架，所述支架的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动座，所述活动座的顶部固定安装有夹持结构。通过设置调节丝杆和气缸，利用调节丝杆可调节堵头距离控制铝液流量，利用气缸可快速堵死铝液流出，使得流槽内的铝液高度得到了更加快速的调控，使得位于流槽内部的铝液高度得到了自动化调控，从而避免了人工手动调控的方式，使得工作人员的工作强度得到了降低。强度得到了降低。强度得到了降低。

An automatic blocking mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自动堵塞机构


[0001]本技术涉及铝棒铸造
，具体为一种自动堵塞机构。

技术介绍

[0002]铝棒由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先将铝锭或废铝加热到700 度左右形成液态，再将铝液放出，通过流槽留至模盘，经水冷却，铸造成棒材方便后期挤压加工。
[0003]现有技术中铝液的排放大多依靠人工手动调节铝液流量，如果在作页过程中出现突发情况，工作人员来不及堵塞，会导致铝液溢出等情况，此机构通过激光测距传感器监测铝液实时高度，如出现突发情况可自动堵塞铝液出口，增加了工作人员的劳动强度与提高安全度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种自动堵塞机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动堵塞机构，包括流槽和堵塞装置，所述流槽的内壁设置有堵塞装置，所述流槽的内壁开设有排放口，所述堵塞装置包括支架，所述支架的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有活动座，所述活动座的顶部固定安装有夹持结构，所述夹持结构的内部活动插接有斜杆，所述斜杆的底端固定连接有堵头。
[0006]进一步的，所述支架的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的左端与活动座搭接，所述活动座的底部固定安装有滑块，所述活动座通过滑块与滑杆滑动连接。
[0007]进一步的，所述活动座的底部安装有竖板，所述支架的底部固定安装有气缸，所述气缸的活动端与竖板的表面固定安装。
[0008]进一步的，所述夹持结构包括驱动盒，所述驱动盒与活动座的顶部固定连接，所述驱动盒的顶部螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端以及驱动盒的内壁均固定安装有夹钳，所述斜杆位于两个夹钳之间。
[0009]进一步的，所述调节丝杆远离活动座的一端固定安装有手摇把手，且手摇把手位于支架的右侧。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种自动堵塞机构，具备以下有益效果：
[0011]1、该自动堵塞机构，通过设置调节丝杆和气缸，利用调节丝杆可调节堵头距离排放口的最远间距，使得堵头可精准控制铝液流量，再配合气缸可带动堵头自动插入排放口的内部，使得位于流槽内部的铝液高度得到了自动化调控，从而避免了人工手动调控的方式，使得工作人员的工作强度得到了降低，提高安全度。
[0012]2、该自动堵塞机构，通过设置夹持结构，利用生将丝杆可调节两个夹钳之间的距离，使得两个夹钳可夹持不同规格的斜杆，从而方便工作人员对堵头进行快速更换，从而进一步提高了该机构的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的驱动盒结构示意图。
[0015]图中：1、流槽；2、排放口；3、堵塞装置；4、支架；5、滑杆；6、活动座；7、调节丝杆；8、竖板；9、气缸；10、夹持结构；11、斜杆；12、堵头；13、驱动盒；14、升降丝杆；15、夹钳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术公开了一种自动堵塞机构，包括流槽1和堵塞装置3，所述流槽1的内壁设置有堵塞装置3，所述流槽1的内壁开设有排放口2，所述堵塞装置3包括支架4，所述支架4的顶部固定安装有滑杆5，所述滑杆5的表面滑动连接有活动座6，所述活动座6的顶部固定安装有夹持结构10，所述夹持结构10的内部活动插接有斜杆11，所述斜杆11的底端固定连接有堵头12。
[0018]所述支架4的内部螺纹连接有调节丝杆7，所述调节丝杆7远离活动座6 的一端固定安装有手摇把手，且手摇把手位于支架4的右侧，所述调节丝杆7 的左端与活动座6搭接，所述活动座6的底部固定安装有滑块，所述活动座6 通过滑块与滑杆5滑动连接。
[0019]所述活动座6的底部安装有竖板8，所述支架4的底部固定安装有气缸9，所述气缸9的活动端与竖板8的表面固定安装。
[0020]通过设置调节丝杆7和气缸9，利用调节丝杆7可调节堵头12距离排放口2的最远间距，使得堵头12可更加迅速地插入排放口2的内部，使得流槽 1内的铝液高度得到了更加快速的调控，再配合气缸9可带动堵头12自动插入排放口2的内部，使得位于流槽1内部的铝液高度得到了自动化调控，从而避免了人工手动调控的方式，使得工作人员的工作强度得到了降低。
[0021]具体的，所述夹持结构10包括驱动盒13，所述驱动盒13与活动座6的顶部固定连接，所述驱动盒13的顶部螺纹连接有升降丝杆14，所述升降丝杆 14的底端以及驱动盒13的内壁均固定安装有夹钳15，所述斜杆11位于两个夹钳15之间。
[0022]本实施方案中，通过设置夹持结构10，利用生将丝杆可调节两个夹钳15 之间的距离，使得两个夹钳15可夹持不同规格的斜杆11，从而方便工作人员对堵头12进行快速更换，从而进一步提高了该机构的实用性。
[0023]在使用时，当流槽1内部的铝液高度到达设定值时，启动气缸9，使得气缸9带动竖板8进行移动，使得竖板8带动活动座6沿着滑杆5进行滑动，促使活动座6通过夹持结构10带动斜杆11进行滑动，使得斜杆11的底端带动堵头12逐渐与排放口2接触，使得堵头12将排放口2进行闭合，从而完成了对排放口2进行闭合的目的。
[0024]综上所述，该自动堵塞机构，通过设置调节丝杆7和气缸9，利用调节丝杆7可调节堵头12距离排放口2的最远间距，使得堵头12可更加迅速地插入排放口2的内部，使得流槽1内的铝液高度得到了更加快速的调控，再配合气缸9可带动堵头12自动插入排放口2的内
部，使得位于流槽1内部的铝液高度得到了自动化调控，从而避免了人工手动调控的方式，使得工作人员的工作强度得到了降低；通过设置夹持结构10，利用生将丝杆可调节两个夹钳15之间的距离，使得两个夹钳15可夹持不同规格的斜杆11，从而方便工作人员对堵头12进行快速更换，从而进一步提高了该机构的实用性。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动堵塞机构，包括流槽(1)和堵塞装置(3)，其特征在于：所述流槽(1)的内壁设置有堵塞装置(3)，所述流槽(1)的内壁开设有排放口(2)，所述堵塞装置(3)包括支架(4)，所述支架(4)的顶部固定安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动连接有活动座(6)，所述活动座(6)的顶部固定安装有夹持结构(10)，所述夹持结构(10)的内部活动插接有斜杆(11)，所述斜杆(11)的底端固定连接有堵头(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动堵塞机构，其特征在于：所述支架(4)的内部螺纹连接有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)的左端与活动座(6)搭接，所述活动座(6)的底部固定安装有滑块，所述活动座(6)通过滑块与滑杆(5)滑动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，
申请(专利权)人：佛山市高节自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：